本发明专利技术涉及一种再生聚氨酯复合材料及其制备方法，该制备方法为：废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解，得到基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料；将基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料过滤分离分别得到基底纤维材料和再生聚氨酯浆料；再生聚氨酯浆料转移至反应釜，制备聚氨酯湿法用浆料；将基底纤维材料经熔化、拉伸、切断、铺制以及刺针加固制备得到再生基底纤维材料；将聚氨酯湿法用浆料和再生基底纤维材料经湿法涂覆、水洗、烘干、干法转移贴面制备得到再生聚氨酯复合材料。该制备方法保证了聚氨酯本身结构特点，实现其物理性能的稳定；同时实现基底纤维材料的再生利用，从而达到了聚氨酯复合材料的100％再生利用。到了聚氨酯复合材料的100％再生利用。
【技术实现步骤摘要】
再生聚氨酯复合材料及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种再生聚氨酯复合材料及其制备方法和应用，属于休闲鞋聚氨酯复合材料领域。
技术介绍
[0002]废旧聚氨酯(PU)主要包括聚氨酯合成革生产企业以及运动休闲加工鞋厂废旧边角料，或者废旧运动休闲鞋回收材料以及废旧聚氨酯革等。聚氨酯再生利用方法主要分为物理回收法、化学回收法以及热量回收法三大类。物理回收法主要通过粉碎后压缩成型以及作为新材料填料的形式再利用，回收制备的再生聚氨酯性能较差，适用于低档制品。化学回收法(例如醇解法、氨解法、水解法等)是指聚氨酯树脂在化学降解剂的作用下，降解成低相对分子质量的成分，该方法很大程度上影响了聚氨酯材料的结构，从而降低其各方面的性能。热量回收法是通过将聚氨酯废料焚烧来回收热量，这种方式会造成严重的二次污染，基本不使用。以上几种聚氨酯再生方法所使用的原材料一般为旧聚氨酯泡沫及弹性体，而对于聚氨酯合成革的基底纤维材料再生利用率不高，不能实现一般聚氨酯合成革的100％再生。
[0003]鉴于以上问题，本专利技术提出了一种既不影响聚氨酯本身结构性能，又可以实现基底纤维材料再生利用的再生聚氨酯复合材料制备方法。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提出一种再生聚氨酯复合材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解，得到基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料；
[0006]将基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料过滤分离分别得到基底纤维材料和再生聚氨酯浆料；
[0007]再生聚氨酯浆料转移至反应釜，制备聚氨酯湿法用浆料；
[0008]将基底纤维材料经熔化、拉伸、切断、铺制以及刺针加固制备得到再生基底纤维材料；
[0009]将聚氨酯湿法用浆料和再生基底纤维材料经湿法涂覆、水洗、烘干、干法转移贴面制备得到再生聚氨酯复合材料。
[0010]进一步地，废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合之前，将废旧聚氨酯复合材料经水洗、干燥预处理。
[0011]进一步地，废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解步骤中，二甲基甲酰胺的加入量为废旧聚氨酯复合材料重量的1
‑
3倍。
[0012]进一步地，废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解步骤中，溶解温度为40
‑
70℃，溶解时间为1
‑
2h。
[0013]进一步地，再生聚氨酯浆料转移至反应釜，制备聚氨酯湿法用浆料步骤中，聚氨酯湿法用浆料原料及重量份配比为：
[0014][0015]进一步地，聚氨酯湿法用浆料原料还包括树脂，所述树脂重量份配比为100 份。
[0016]进一步地，再生聚氨酯浆料转移至反应釜制备得到的聚氨酯湿法用浆料粘度为5000mPa
·
s
‑
12000mPa
·
s/25℃。
[0017]进一步地，废旧聚氨酯复合材料包括聚氨酯合成革、运动休闲加工鞋厂废旧边角料的一种或两种。
[0018]进一步地，基底纤维材料为涤纶、锦纶、棉中的一种或多种。
[0019]本专利技术还提供一种由上述方法制备得到的再生聚氨酯复合材料。
[0020]本专利技术还提供了一种再生聚氨酯复合材料的应用，该再生聚氨酯复合材料用于制造运动休闲鞋、沙发家具或球类。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术设计的一种再生聚氨酯复合材料制备方法及再生聚氨酯复合材料，一方面保证了聚氨酯本身结构特点，实现其物理性能的稳定；另一方面实现基底纤维材料的再生利用，从而达到了聚氨酯复合材料的100％再生利用。同时该制备方法工艺过程简单，污染较少，符合环保要求。
[0023]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026](1)将废旧聚氨酯复合材料经过水洗去除表面金属制品，再放入干燥箱内干燥处理1h，取出备用(水洗干燥后的废旧聚氨酯复合材料记为SW
‑
A)；
[0027](2)取步骤(1)中的100重量份SW
‑
A，在溶液槽中加入150重量份二甲基甲酰胺(DMF)溶解，并启动加热搅拌器，在60℃搅拌溶解1h，溶解完全，再冷却至室温，以回收溶解后的聚氨酯面层和发泡层；本步骤中基底纤维未溶解；
[0028](3)将溶液槽中基底纤维和溶解后的聚氨酯面层、发泡层材料过滤，得到再生聚氨
酯浆料(记为SW
‑
B)，基底纤维经洗涤、烘干分离得到基底纤维材料(记为SW
‑
C)；本步骤中SW
‑
B的粘度可以达到20000mPa
·
s/25℃；
[0029](4)将步骤(3)得到的SW
‑
B转移至反应釜装置，并按如下比例(均为重量份)配制成新的聚氨酯湿法用浆料：
[0030][0031]其中，HY
‑
608为江苏省淮安市金湖县金陵助剂厂生产，RB
‑
89W
‑
B为上海尼弘贸易有限公司生产。本步骤中制作得到的聚氨酯湿法用浆料粘度为 10000mPa
·
s/25℃；
[0032](5)将步骤(3)得到的SW
‑
C经分类、消毒后，再将基底纤维熔化后拉伸成长丝并放在热水中软化，经过牵伸、卷曲、烘干得到长纤维，再切断形成短纤维，经过开松、梳理、铺成纤维网，最后将纤维网反复穿刺加固成布，得到再生的基底纤维材料。新的纤维基底材料厚度和克重可以根据需要调整，本实施例中厚度为0.75mm
‑
0.85mm，克重为190g/m2‑
220g/m2；
[0033](6)将步骤(4)中得到的聚氨酯湿法用浆料以及步骤(5)得到再生的基底纤维材料重新经过湿法涂覆、水洗、烘干、干法转移贴面，得到再生聚氨酯复合材料。
[0034]实施例2：
[0035](1)将废旧聚氨酯复合材料经过水洗去除表面金属制品，再放入干燥箱内干燥处理1h，取出备用(水洗干燥后的废旧聚氨酯复合材料记为SW
‑
A)；
[0036](2)取步骤(1)中的100重量份SW
‑
A，在溶液槽中加入200重量份二甲基甲酰胺(DMF)溶解，并启动加热搅拌器，在50℃搅拌溶解1.5h，溶解完全，再冷却至室温，以回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生聚氨酯复合材料制备方法，其特征在于，所述方法包括：废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解，得到基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料；将基底纤维以及溶解后的聚氨酯材料过滤分离分别得到基底纤维材料和再生聚氨酯浆料；再生聚氨酯浆料转移至反应釜，制备聚氨酯湿法用浆料；将基底纤维材料经熔化、拉伸、切断、铺制以及刺针加固制备得到再生基底纤维材料；将聚氨酯湿法用浆料和再生基底纤维材料经湿法涂覆、水洗、烘干、干法转移贴面制备得到再生聚氨酯复合材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合之前，将废旧聚氨酯复合材料经水洗、干燥预处理。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解步骤中，二甲基甲酰胺的加入量为废旧聚氨酯复合材料重量的1
‑
3倍。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述废旧聚氨酯复合材料与二甲基甲酰胺混合溶解步骤中，溶解温度为40
‑
70℃，溶解时间为1
‑
2h。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢高瞻，沈宏武，钟元成，张启超，王开俊，陈绪珍，赵伟栋，郭化强，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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