一种防滑高强度低频隔音砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种防滑高强度低频隔音砖及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明专利技术首先以煤矸石为原料，利用正硅酸乙酯对其进行改性，接着利用氯化镁溶液和碳酸氢铵反应制得反应液，将反应液和改性后的煤矸石以及赤泥混合搅拌制浆，最后将浆料注模并烧结后进行高湿度养护，最终制得隔音砖，本发明专利技术制得的隔音砖对低频噪音的隔声效果极佳，并且机械强度高还具有防滑功能，应用前景广阔。应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑高强度低频隔音砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种防滑高强度低频隔音砖及其制备方法，属于建筑材料制备


技术介绍

[0002]目前，随着经济社会的发展，当代的噪声污染日益严重，由噪声所引起的各类疾病与日 俱增，吞噬着人们的健康。因此，噪声污染已经成为了继大气污染、水污染及固体废弃物污 染之后的世界第四大污染，成为了一种环境公害，对人们的生活工作乃至身心造成伤害。同 时，人们对个人生活空间质量、生活隐私越来越注重，因此建筑的隔音效果要求日益提高。
[0003]为了提高建筑物的隔音效果，常常在建筑物墙体上安装隔音板。但这就造成了建筑墙体厚度加大，导致墙体过重，室内可利用面积减小，影响建筑物的寿命和使用，同时隔音板多采用复合板，强度小，易脱落分层，不利于墙体维护。而直接使用隔音砖就能避免使用隔音板，而现有技术中的隔音砖均存在大孔较多，导致隔音砖在中高频段隔音效果好，但是对于低频噪音的隔音效果较差，从而影响其隔音性能的问题，使得隔音砖的使用并不是十分普遍。
[0004]而目前常见的隔音砖制备方法，大多是通过碳化处理，减小隔音砖内部孔隙，从而使其具备低频隔音效果，比如申请号为CN202011471757.0，专利名称为一种低频隔音砖及其制备方法的专利，其制备的隔音砖虽然具备低频隔音效果，但是砖体的机械强度由于孔隙的存在，也有所降低，并不能在两者之间找到平衡，并且其制出的砖体没有防滑功能，表面容易积附水膜，具有造成人员滑到摔伤的风险。
[0005]因此，继续专利技术一种防滑高强度低频隔音砖及其制备方法解决目前遇到的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种防滑高强度低频隔音砖及其制备方法。
[0007]本专利技术的一种防滑高强度低频隔音砖，是由隔音砖浆料注模后烧结并养护后制得；所述隔音砖浆料包括煤矸石、赤泥和反应液；所述反应液是由氯化镁溶液和碳酸氢铵混合反应制得的。
[0008]进一步的，所述养护是高湿度养护，具体养护的温度为35～45℃、空气相对湿度为65～75%。
[0009]进一步的，所述煤矸石是改性煤矸石；所述改性煤矸石是由煤矸石粉碎后和正硅酸乙酯、无水乙醇超声震荡反应后制得的。
[0010]一种防滑高强度低频隔音砖的制备方法，具体制备步骤为：
（1）将隔音砖浆料注入隔音砖模具中，再将模具移入高温烧结炉中，逐渐升温至110～120℃干燥1～2h，然后用时3～3.5h缓慢升温至600～650℃并维持1～2h，用时5～6h缓慢升温至1100℃并保温烧结1～2h后自然降温处理，得到隔音砖粗品；（2）将得到的隔音砖粗品放入温度为35～45℃、空气相对湿度为65～75%的养护室中，静置高湿度养护15～20天后出料，即得防滑高强度低频隔音砖。本专利技术将得到的隔音砖粗品放在高温高湿的环境下养护，由于砖体材料中含有大量氧化铝、二氧化硅和氧化钙等具有水化功能的物质，在高湿水分作用下会进行具有硬化效果的水化反应，在体系结构中产生以赤泥氧化铝纤维为骨架的凝胶网络，使体系中各物质间的结合力增强，从何使产品的机械强度进一步增强进一步的，所述隔音砖浆料的制备步骤为：将质量分数为30%的氯化镁溶液和碳酸氢铵按质量比为5:1混合装入反应釜中，搅拌反应20～30min得到反应液，将反应液和赤泥以及改性煤矸石按质量比为3:1:1混合后装入搅拌机中，在40～50℃下搅拌反应30～40min，得到隔音砖浆料。本专利技术将氯化镁溶液和碳酸氢铵混合反应得到富含碳酸镁的反应液，再将反应液和赤泥以及改性煤矸石混合得到隔音砖浆料，在烧结的过程中，首先浆料中的碳酸镁经高温反应生成了氧化镁，另外赤泥的主要成分是氧化铝、氧化钙等金属氧化物，这些金属氧化物作为烧结助剂，可以促进砖体烧结，而且氧化镁的高温挥发性会使砖体表面产生纳米级的粗糙晶粒，这层晶粒的产生，类似于荷叶表面的纳米级突触，可以增大砖体和水的接触角，在砖体遇到水分时，不会产生均匀的水膜，而只能形成水珠滚动，从而避免水膜附着在砖体表明引起打滑问题，更重要的是，砖体表面粗糙晶粒结构提高了砖体表面摩擦力，同样可以起到防滑效果；此外赤泥中的氧化铝是以结晶纤维的形式存在，经注模烧结后，氧化铝结晶纤维在隔音砖中横纵较差取向并缠绕，形成稳定的网络结构，进一步增强隔音砖的机械强度；进一步的，所述改性煤矸石的制备步骤为：称取煤矸石放入粉碎机中粉碎得到50目的煤矸石粉末，将正硅酸乙酯和无水乙醇按质量比为1:5混溶后得到混合液，将煤矸石粉末和混合液按质量比为1:10混合后放入超声震荡仪中，以30～40kHz的频率超声震荡浸渍24～30h后，过滤，分离得到滤渣，即为改性煤矸石。本专利技术首先以氧化铝和氧化钙为主要成分的大孔煤矸石作为原料，接着将正硅酸乙酯和乙醇混溶得到混合液，利用混合液浸渍煤矸石粉末，使得正硅酸乙酯吸附固载在煤矸石内部的孔隙中，得到改性煤矸石，利用改性煤矸石作为砖体主要的吸声填料，而煤矸石本身孔隙较大，对高频噪音吸收效果较好，因此本专利技术向煤矸石孔隙中固载了正硅酸乙酯，利用正硅酸乙酯在后续制浆过程中，和水发生水化反应生产二氧化硅，对煤矸石的大孔进行部分封堵，从而实现了煤矸石内部大孔结构向密集排布细孔结构的转变，通过巧妙利用孔隙结构的改变，一方面可以分散外力，减少砖体的收缩变形，初步起到增强砖体强度的效果，另一方面，隔音材料的孔径越小，流阻率越大，而流阻率越大，对低频噪声的吸收阻隔性能越好，因此本专利技术改性煤矸石还增加了本专利技术隔音垫对低频噪音的隔音效果。
[0011]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：（1）本专利技术首先以氧化铝和氧化钙为主要成分的大孔煤矸石作为原料，接着将正硅酸乙酯和乙醇混溶得到混合液，利用混合液浸渍煤矸石粉末，使得正硅酸乙酯吸附固载在煤矸石内部的孔隙中，得到改性煤矸石，利用改性煤矸石作为砖体主要的吸声填料，而煤
矸石本身孔隙较大，对高频噪音吸收效果较好，因此本专利技术向煤矸石孔隙中固载了正硅酸乙酯，利用正硅酸乙酯在后续制浆过程中，和水发生水化反应生产二氧化硅，对煤矸石的大孔进行部分封堵，从而实现了煤矸石内部大孔结构向密集排布细孔结构的转变，通过巧妙利用孔隙结构的改变，一方面可以分散外力，减少砖体的收缩变形，初步起到增强砖体强度的效果，另一方面，隔音材料的孔径越小，流阻率越大，而流阻率越大，对低频噪声的吸收阻隔性能越好，因此本专利技术改性煤矸石还增加了本专利技术隔音垫对低频噪音的隔音效果；（2）本专利技术将氯化镁溶液和碳酸氢铵混合反应得到富含碳酸镁的反应液，再将反应液和赤泥以及改性煤矸石混合得到隔音砖浆料，在烧结的过程中，首先浆料中的碳酸镁经高温反应生成了氧化镁，另外赤泥的主要成分是氧化铝、氧化钙等金属氧化物，这些金属氧化物作为烧结助剂，可以促进砖体烧结，而且氧化镁的高温挥发性会使砖体表面产生纳米级的粗糙晶粒，这层晶粒的产生，类似于荷叶表面的纳米级突触，可以增大砖体和水的接触角，在砖体遇到水分时，不会产生均匀的水膜，而只能形成水珠滚动，从而避免水膜附着在砖体表明引起打滑问题，更重要的是，砖体表面粗糙晶粒结构提高了砖体表面摩擦力，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑高强度低频隔音砖，其特征在于：是由隔音砖浆料注模后烧结并养护后制得；所述隔音砖浆料包括煤矸石、赤泥和反应液；所述反应液是由氯化镁溶液和碳酸氢铵混合反应制得的。2.根据权利要求1所述的一种防滑高强度低频隔音砖，其特征在于：所述养护是高湿度养护，具体养护的温度为35～45℃、空气相对湿度为65～75%。3.根据权利要求1所述的一种防滑高强度低频隔音砖，其特征在于：所述煤矸石是改性煤矸石；所述改性煤矸石是由煤矸石粉碎后和正硅酸乙酯、无水乙醇超声震荡反应后制得的。4.一种防滑高强度低频隔音砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将隔音砖浆料注入隔音砖模具中，再将模具移入高温烧结炉中，逐渐升温至110～120℃干燥1～2h，然后用时3～3.5h缓慢升温至600～650℃并维持1～2h，用时5～6h缓慢升温至1100℃并保温烧结1～2h后自然降温处理，得到隔音砖粗品；（2）将得到的隔音砖粗品放入温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李情，
申请(专利权)人：李情，
类型：发明
国别省市：