一种钻孔深度自动控制的钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其结构包括：钻头柱杆、弧管架轴套筒、夹轮板柱槽、人机界面屏、驱动电机、支柱座，本发明专利技术实现了运用钻头柱杆与弧管架轴套筒相配合，通过夹轮板柱槽装夹钻头杆体和刻度套筒槽形成双夹板轮架互夹防滑脱的翻转隔撑操作效果，让高位宽端的钻头杆体和低位窄端的钻头杆体配合后垫孔柱板与弧条导靴架的调试垫护形成升降自主控制需求钻孔尺寸和深度的匹配操作效果，让钻头的稳定性和防打滑效率提升，保障钻孔操作的严密度和精准度。障钻孔操作的严密度和精准度。障钻孔操作的严密度和精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔深度自动控制的钻孔设备


[0001]本专利技术是一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，属于钻孔领域。

技术介绍

[0002]钻孔升降的吊臂和齿轮轴动电机连杆需要吊装和设备电控系统化编程操作处理，提升钻孔深度和推进轴动性的精准度，保障钻孔严密度和成品合格率的提升，促进机械加工钻孔的完整度，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]钻孔深度的调控往往由于窄钻头端和宽钻头端的深入口径，容易造成过度纵深时的钻孔倒角扩展度过大，从而影响整体的钻头机动性，且调整深度控制操作自主性和防滑度不足，容易在旋转升降过程中钻头外壁与套筒摩擦打滑时，致使钻孔沉降过多，而干扰钻孔尺寸与精确度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，以解决钻孔深度的调控往往由于窄钻头端和宽钻头端的深入口径，容易造成过度纵深时的钻孔倒角扩展度过大，从而影响整体的钻头机动性，且调整深度控制操作自主性和防滑度不足，容易在旋转升降过程中钻头外壁与套筒摩擦打滑时，致使钻孔沉降过多，而干扰钻孔尺寸与精确度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其结构包括：钻头柱杆、弧管架轴套筒、夹轮板柱槽、人机界面屏、驱动电机、支柱座，所述弧管架轴套筒插嵌在夹轮板柱槽的底部下并且处于同一竖直面上，所述钻头柱杆与弧管架轴套筒机械连接并且轴心共线，所述人机界面屏嵌套于夹轮板柱槽的右上角并且相互垂直，所述驱动电机安装于夹轮板柱槽的后侧并且相互平行，所述支柱座插嵌在夹轮板柱槽后侧的底部下，所述弧管架轴套筒设有后垫孔柱板、弧条导靴架、刻度套筒槽，所述后垫孔柱板安装于弧条导靴架的后侧，所述后垫孔柱板与弧条导靴架均设有两个以上且竖直并排成一条直线并且分别安装于刻度套筒槽的左右两侧，所述刻度套筒槽插嵌在夹轮板柱槽的底部下并且处于同一竖直面上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述后垫孔柱板由圆孔框板、孔槽体组成，所述孔槽体安装于圆孔框板的内部，所述圆孔框板与孔槽体嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述圆孔框板由弧板垫架、框板槽组成，所述弧板垫架安装于框板槽的内部，所述弧板垫架与框板槽采用间隙配合。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述弧条导靴架由导靴框块、弧条架杆组成，所述导靴框块安装于弧条架杆的左侧，所述导靴框块与弧条架杆嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述导靴框块由框口块、工字导靴架组成，所述工字导
靴架安装于框口块的内部，所述框口块与工字导靴架扣合在一起并且处于同一竖直面上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述钻头柱杆由弧扣管、钻头杆体组成，所述弧扣管安装于钻头杆体的内部，所述弧扣管与钻头杆体为一体结构并且处于同一竖直面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述弧扣管由侧压帽簧管、弧管槽组成，所述侧压帽簧管安装于弧管槽的内部，所述侧压帽簧管与弧管槽插嵌成一体并且处于同一竖直面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述夹轮板柱槽由双夹板轮架、柱槽筒组成，所述双夹板轮架安装于柱槽筒内部的底端上，所述双夹板轮架与柱槽筒插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述双夹板轮架由轮框夹板架、指针配重块组成，所述轮框夹板架安装于指针配重块的后侧，所述轮框夹板架与指针配重块嵌套成一体并且轴心共线。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述弧板垫架为底部带弧条板插接耳板弯扣块的复合板架结构，方便承重高低位滑压的钻头杆形成张紧垫护装夹的操作效果。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述工字导靴架为上下带滑扣杆中隔弹簧管的复合簧架结构，方便升降适配滑动承压调节形成刻度指向吊装操作效果。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述侧压帽簧管为左侧带半球罩帽插接弹簧管的复合侧管架结构，方便包裹式刻度校正升降调控钻孔深度，且提升精密化设备自主调控效率。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述指针配重块为左侧带指针中隔轴轮右侧带配重块的复合摆架结构，方便对顶承重装夹防脱扣，且适配深度钻孔形成升降钻头微调的操作效果。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，工作人员按动人机界面屏编程控制启动驱动电机调动轴承齿轮承接支柱座顶部的钻头柱杆与弧管架轴套筒在夹轮板柱槽底部下适配电控钻孔运动，使弧扣管在钻头杆体两侧通过侧压帽簧管与弧管槽包压弧条导靴架的弧条架杆形成深度调控操作效果，再通过导靴框块的框口块与工字导靴架对位架构弧条架杆在后垫孔柱板的孔槽体前端，通过刻度套筒槽内置的圆孔框板，使弧板垫架与框板槽在钻头顶部的后侧适配整体钻孔深度自动系统化编程控制时，达到电控钻孔机械联动的操作效果。
[0021]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0022]运用钻头柱杆与弧管架轴套筒相配合，通过夹轮板柱槽装夹钻头杆体和刻度套筒槽形成双夹板轮架互夹防滑脱的翻转隔撑操作效果，让高位宽端的钻头杆体和低位窄端的钻头杆体配合后垫孔柱板与弧条导靴架的调试垫护形成升降自主控制需求钻孔尺寸和深度的匹配操作效果，让钻头的稳定性和防打滑效率提升，保障钻孔操作的严密度和精准度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术一种钻孔深度自动控制的钻孔设备的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术钻头柱杆与弧管架轴套筒详细的剖面结构示意图。
[0026]图3为本专利技术弧管架轴套筒与夹轮板柱槽详细的截面结构示意图。
[0027]图4为本专利技术弧管架轴套筒、后垫孔柱板、弧条导靴架详细的剖面结构示意图。
[0028]图5为本专利技术弧扣管工作状态的截面放大结构示意图。
[0029]图6为本专利技术双夹板轮架工作状态的剖面放大结构示意图。
[0030]图7为本专利技术圆孔框板工作状态的截面放大结构示意图。
[0031]图8为本专利技术导靴框块工作状态的剖面放大结构示意图。
[0032]附图标记说明：钻头柱杆
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1、弧管架轴套筒
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2、夹轮板柱槽
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3、人机界面屏
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4、驱动电机
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5、支柱座
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6、后垫孔柱板
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2A、弧条导靴架
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2B、刻度套筒槽
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2C、圆孔框板
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2A1、孔槽体
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2A2、弧板垫架
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2A11、框板槽
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2A12、导靴框块
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2B1、弧条架杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其结构包括：钻头柱杆(1)、弧管架轴套筒(2)、夹轮板柱槽(3)、人机界面屏(4)、驱动电机(5)、支柱座(6)，其特征在于：所述弧管架轴套筒(2)插嵌在夹轮板柱槽(3)的底部下，所述钻头柱杆(1)与弧管架轴套筒(2)机械连接，所述人机界面屏(4)嵌套于夹轮板柱槽(3)的右上角，所述驱动电机(5)安装于夹轮板柱槽(3)的后侧，所述支柱座(6)插嵌在夹轮板柱槽(3)后侧的底部下；所述弧管架轴套筒(2)设有后垫孔柱板(2A)、弧条导靴架(2B)、刻度套筒槽(2C)；所述后垫孔柱板(2A)安装于弧条导靴架(2B)的后侧，所述后垫孔柱板(2A)与弧条导靴架(2B)均设有两个以上且竖直并排成一条直线并且分别安装于刻度套筒槽(2C)的左右两侧，所述刻度套筒槽(2C)插嵌在夹轮板柱槽(3)的底部下。2.根据权利要求1所述的一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其特征在于：所述后垫孔柱板(2A)由圆孔框板(2A1)、孔槽体(2A2)组成，所述孔槽体(2A2)安装于圆孔框板(2A1)的内部，所述圆孔框板(2A1)与孔槽体(2A2)嵌套成一体。3.根据权利要求2所述的一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其特征在于：所述圆孔框板(2A1)由弧板垫架(2A11)、框板槽(2A12)组成，所述弧板垫架(2A11)安装于框板槽(2A12)的内部，所述弧板垫架(2A11)与框板槽(2A12)相配合。4.根据权利要求1所述的一种钻孔深度自动控制的钻孔设备，其特征在于：所述弧条导靴架(2B)由导靴框块(2B1)、弧条架杆(2B...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧敏，
申请(专利权)人：张慧敏，
类型：发明
国别省市：