一种用于钢化炉温的自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢化炉温的自动控制装置，涉及钢化炉技术领域。包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的一侧设置有固定箱，所述钢化炉本体和固定箱之间设置有通风管，所述固定箱的顶部设置有与通风管一端连通的风机，所述风机与固定箱之间设置有固定管。通过设置风机的扇叶进行转动，使得风机产生的风力结合电加热丝散发的热量形成热空气送入钢化炉本体中，使得钢化炉本体内部过低的温度可以提升，而通过连接板带动连接杆进行移动，使得连接杆带动挡板从通气口的表面移开，而连接管道与通气口接通，使得风机可以直接通过连接管道把外界的冷空气送入钢化炉本体中，如此可以降低钢化炉本体内部过高的温度，从而达到了维持温度的效果。温度的效果。温度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化炉温的自动控制装置


[0001]本技术涉及钢化炉
，具体为一种用于钢化炉温的自动控制装置。

技术介绍

[0002]虽然物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。
[0003]现有技术中，一般钢化炉内部的燃烧温度都不会一成不变，如果钢化炉内部的燃烧温度过高容易导致玻璃融化爆裂，并且可以会出现安全事故，另外钢化炉内部的燃烧温度如果过低容易导致玻璃钢性不够，从而会导致玻璃的质量降低，为解决上述问题，本技术提供了一种用于钢化炉温的自动控制装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于钢化炉温的自动控制装置，具备便于维持温度和便于辅助密封的优点，以解决钢化炉内部的燃烧温度过高或过低而影响玻璃质量的问题。
[0005]为实现便于维持温度和便于辅助密封的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢化炉温的自动控制装置，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的一侧设置有固定箱，所述钢化炉本体和固定箱之间设置有通风管，所述固定箱的顶部设置有与通风管一端连通的风机，所述风机与固定箱之间设置有固定管，所述钢化炉本体的内部设置有温度传感器；
[0006]所述固定箱的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有位于固定箱内部的连接板，所述连接板的侧面固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定连接有挡板，所述挡板的表面固定安装有固定杆，所述固定杆的侧面固定安装有电加热丝；
[0007]两个所述连接杆的表面共同固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有连接管道，所述固定箱的底部开设有通气口；
[0008]所述连接管道的底部固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的内部活动设置有橡胶套，所述橡胶套的底部固定安装有固定块，所述固定块与连接管道之间设置有第二电动推杆。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述通气口位于挡板的正下方，所述通气口与固定管之间为同一条垂线上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述通气口的内部固定安装有过滤网。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电动推杆为微型电动推杆，所述固定块的一端与连接管道的内壁滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶套的外侧与连接管道的内壁之间相互贴合，所述橡胶套的内圈直径与固定管的直径匹配设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的侧面固定安装有单片机，所述单片机分别与风机、第一电动推杆、电加热丝、第二电动推杆和温度传感器之间电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢化炉温的自动控制装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于钢化炉温的自动控制装置，通过设置风机的扇叶进行转动，使得风机产生的风力结合电加热丝散发的热量形成热空气送入钢化炉本体中，使得钢化炉本体内部过低的温度可以提升，而通过连接板带动连接杆进行移动，使得连接杆带动挡板从通气口的表面移开，而连接管道与通气口接通，使得风机可以直接通过连接管道把外界的冷空气送入钢化炉本体中，如此可以降低钢化炉本体内部过高的温度，从而达到了维持温度的效果。
[0016]2、该用于钢化炉温的自动控制装置，通过设置橡胶圈随着连接管道移动至通气口的表面，使得橡胶圈可以密封连接管道与通气口的连接处，再通过固定块向上移动，使得固定块带动橡胶套向上套住固定管的底部，如此使得橡胶套可以密封固定管与连接管道的连接处，达到了辅助密封的效果，避免了电加热丝散发的热量会影响外界的空气的流动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构正剖图；
[0019]图3为本技术连接杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术连接管道的结构正剖图。
[0021]图中：1、钢化炉本体；2、固定箱；3、通风管；4、风机；5、固定管；6、第一电动推杆；7、连接板；8、连接杆；9、挡板；10、固定杆；11、电加热丝；12、固定板；13、连接管道；14、通气口；15、过滤网；16、橡胶圈；17、橡胶套；18、固定块；19、第二电动推杆；20、温度传感器；21、单片机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术公开了一种用于钢化炉温的自动控制装置，包括钢化炉本体1，所述钢化炉本体1的一侧设置有固定箱2，所述钢化炉本体1和固定箱2之间设置有通风管3，所述固定箱2的顶部设置有与通风管3一端连通的风机4，风机4的型号可为JYFJ3.55，所述风机4与固定箱2之间设置有固定管5，所述钢化炉本体1的内部设置有温度传感器20，温度传感器20的型号可为WZP
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035，所述固定箱2的一侧固定安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6的型号可为JF
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TGD
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55，所述第一电动推杆6的一端固定连接有位于固定箱2内部的连接板7，所述连接板7的侧面固定安装有两个连接杆8，两个所述连接杆8的一端共同固定连接有挡板9，所述挡板9的表面固定安装有固定杆10，所述固定杆10的侧面固定安装有电加热丝11，电加热丝11的型号可为Cr20Ni80。
[0024]两个所述连接杆8的表面共同固定安装有固定板12，所述固定板12的内部固定安装有连接管道13，所述固定箱2的底部开设有通气口14，所述通气口14位于挡板9的正下方，所述通气口14与固定管5之间为同一条垂线上，通过设置风机4的扇叶进行转动，使得风机4
产生的风力结合电加热丝11散发的热量形成热空气送入钢化炉本体1中，使得钢化炉本体1内部过低的温度可以提升，而通过连接板7带动连接杆8进行移动，使得连接杆8带动挡板9从通气口14的表面移开，而连接管道13与通气口14接通，使得风机4可以直接通过连接管道13把外界的冷空气送入钢化炉本体1中，如此可以降低钢化炉本体1内部过高的温度，从而达到了维持温度的效果。
[0025]所述连接管道13的底部固定安装有橡胶圈16，所述橡胶圈16的内部活动设置有橡胶套17，所述橡胶套17的底部固定安装有固定块18，所述固定块18与连接管道13之间设置有第二电动推杆19，所述第二电动推杆19为微型电动推杆，微型电动推杆的型号可为S
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22N，所述固定块18的一端与连接管道13的内壁滑动连接，通过设置橡胶圈16随着连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化炉温的自动控制装置，包括钢化炉本体(1)，其特征在于：所述钢化炉本体(1)的一侧设置有固定箱(2)，所述钢化炉本体(1)和固定箱(2)之间设置有通风管(3)，所述固定箱(2)的顶部设置有与通风管(3)一端连通的风机(4)，所述风机(4)与固定箱(2)之间设置有固定管(5)，所述钢化炉本体(1)的内部设置有温度传感器(20)；所述固定箱(2)的一侧固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的一端固定连接有位于固定箱(2)内部的连接板(7)，所述连接板(7)的侧面固定安装有两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的一端共同固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的表面固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)的侧面固定安装有电加热丝(11)；两个所述连接杆(8)的表面共同固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的内部固定安装有连接管道(13)，所述固定箱(2)的底部开设有通气口(14)；所述连接管道(13)的底部固定安装有橡胶圈(16)，所述橡胶圈(16)的内部活动设置有橡胶套(17)，所述橡胶套(17)的底部固定安装有固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓，吴林明，
申请(专利权)人：江苏惠然实业有限公司，
类型：新型
国别省市：