本实用新型专利技术公开了一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，包括燃烧炉，燃烧炉的外侧设有吹煤箱，吹煤箱的内部对称固定连接有固定块，固定块的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有振动筛，振动筛的底部固定连接有振动电机，吹煤箱内部的底部设有滑轨，滑轨的内部滑动连接有回收箱，吹煤箱的内部通过固定杆固定连接有安装板，安装板的外侧等距设有喷头，本实用新型专利技术的有益效果是：设置回收箱、丝杆和一号电机，实现了对没有吹进燃烧炉内部的煤进行回收，进行再次利用，节约煤炭资源，防止堵塞装置，设置振动筛、振动电机和收集箱，实现了对大颗粒的煤块进行筛捡和收集，防止大颗粒煤块不能进行充分燃烧，浪费资源。浪费资源。浪费资源。
【技术实现步骤摘要】
一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置
[0001]本技术涉及喷吹煤降尘回收
，具体为一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置。
技术介绍
[0002]高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势，以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降，调剂炉况热制度及稳定运行，喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件，喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况，在高炉喷吹煤时，很难做到将煤全部吹进燃烧炉的内部，部分煤灰回累积在装置的内部，造成资源的浪费以及堵塞装置，不能筛捡并收集大颗粒煤块，大颗粒煤块进入燃烧炉的内部不能进行充分燃烧，浪费煤炭资源，所以需要设置一种回收装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的外侧设有吹煤箱，所述吹煤箱的内部对称固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有振动筛，所述振动筛的底部固定连接有振动电机，所述吹煤箱内部的底部设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有回收箱，所述吹煤箱的内部通过固定杆固定连接有安装板，所述安装板的外侧等距设有喷头。
[0006]优选的，所述滑杆的外侧套有弹簧，所述振动筛的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆与吹煤箱滑动连接。
[0007]优选的，所述吹煤箱的内部开设有出料口，所述吹煤箱的外侧设有收集箱，所述吹煤箱的外侧设有挡板。
[0008]优选的，所述吹煤箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述吹煤箱的外侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与回收箱固定连接。
[0009]优选的，所述安装板的内部开设有通槽，所述吹煤箱的顶部设有风机，所述风机的输出端通过连接管与通槽连通。
[0010]优选的，所述吹煤箱的顶部设有进料口，所述进料口的内部转动连接有螺旋输送杆，所述进料口的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机与螺旋输送杆固定连接。
[0011]优选的，所述吹煤箱的内部设有收集罩，所述吹煤箱的内部开设有出煤口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置回收箱、丝杆和一号电机，实现了对没有吹进燃烧炉内部的煤进行回收，进行再次利用，节约煤炭资源，防止堵塞装置，设置振动筛、振动电机和收集箱，实现了对大颗粒的煤块进行筛捡和收集，防止大颗粒煤块不能进行充分燃烧，浪费资源。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为本技术的吹煤箱结构示意图。
[0016]图中：1、吹煤箱；2、固定块；3、滑杆；4、弹簧；5、振动筛；6、振动电机；7、限位杆；8、出料口；9、收集箱；10、滑轨；11、回收箱；12、滑槽；13、丝杆；14、滑块；15、一号电机；16、固定杆；17、安装板；18、喷头；19、通槽；20、风机；21、连接管；22、挡板；23、进料口；24、螺旋输送杆；25、固定架；26、二号电机；27、收集罩；28、出煤口；29、燃烧炉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，包括燃烧炉29，燃烧炉29的外侧设有吹煤箱1，吹煤箱1的内部对称固定连接有固定块2，固定块2的内部滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶部固定连接有振动筛5，振动筛5的底部固定连接有振动电机6，吹煤箱1内部的底部设有滑轨10，滑轨10的内部滑动连接有回收箱11，吹煤箱1的内部通过固定杆16固定连接有安装板17，安装板17的外侧等距设有喷头18，筛捡并收集大颗粒煤块，回收未进入到燃烧炉29内部的煤。
[0020]进一步的，滑杆3的外侧套有弹簧4，振动筛5的顶部固定连接有限位杆7，限位杆7与吹煤箱1滑动连接，便于振动筛5的上下振动。
[0021]进一步的，吹煤箱1的内部开设有出料口8，吹煤箱1的外侧设有收集箱9，吹煤箱1的外侧设有挡板22，防止煤块掉落。
[0022]进一步的，吹煤箱1的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部通过轴承转动连接有丝杆13，吹煤箱1的外侧固定连接有一号电机15，一号电机15的输出端与丝杆13固定连接，丝杆13的外侧螺纹连接有滑块14，滑块14与回收箱11固定连接，带动回收箱11进行运动，收集煤。
[0023]进一步的，安装板17的内部开设有通槽19，吹煤箱1的顶部设有风机20，风机20的
输出端通过连接管21与通槽19连通，将煤吹进燃烧炉29的内部。
[0024]进一步的，吹煤箱1的顶部设有进料口23，进料口23的内部转动连接有螺旋输送杆24，进料口23的顶部固定连接有固定架25，固定架25的顶部固定连接有二号电机26，二号电机26与螺旋输送杆24固定连接，使煤均匀的进入振动筛5的顶部。
[0025]进一步的，吹煤箱1的内部设有收集罩27，吹煤箱1的内部开设有出煤口28，便于煤进入燃烧炉29的内部。
[0026]具体的，使用本技术时，将煤灰原料从进料口23加入到吹煤箱1的内部，二号电机26带动螺旋输送杆24转动，带动煤灰均匀的进入吹煤箱1的内部，防止大量煤灰进入吹煤箱1的内部，堵塞振动筛5，吹煤不均匀，导致燃烧不稳定和完全，煤灰进入振动筛5的顶部，振动电机6工作，带动振动筛5进行振动，使落在振动筛5顶部的小颗粒煤灰均匀落下，大颗粒煤灰向下运动至收集箱9的内部，防止大颗粒煤块燃烧不充分，造成能源的浪费，风机20工作，通过连接管21、通槽19和喷头18喷出，落下的煤灰被吹进收集罩27，然后通过出煤口28进入燃烧炉29的内部进行燃烧，没被吹进进燃烧炉29内部的煤灰落在回收箱11的内部，一号电机15带动丝杆13转动，丝杆13带动滑块14向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，包括燃烧炉(29)，其特征在于，所述燃烧炉(29)的外侧设有吹煤箱(1)，所述吹煤箱(1)的内部对称固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的顶部固定连接有振动筛(5)，所述振动筛(5)的底部固定连接有振动电机(6)，所述吹煤箱(1)内部的底部设有滑轨(10)，所述滑轨(10)的内部滑动连接有回收箱(11)，所述吹煤箱(1)的内部通过固定杆(16)固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的外侧等距设有喷头(18)。2.根据权利要求1所述的一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，其特征在于：所述滑杆(3)的外侧套有弹簧(4)，所述振动筛(5)的顶部固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)与吹煤箱(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，其特征在于：所述吹煤箱(1)的内部开设有出料口(8)，所述吹煤箱(1)的外侧设有收集箱(9)，所述吹煤箱(1)的外侧设有挡板(22)。4.根据权利要求1所述的一种喷吹煤配煤结构优化用降尘回收装置，其特征在于：所述吹煤箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠建，肖建华，田通强，李亮，李钧，杨红军，邱斌良，魏纯江，曾军，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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