一种木门面板造型加工工艺制造技术

技术编号:30893840 阅读:21 留言:0更新日期:2021-11-22 23:35
本发明专利技术公开了一种木门面板造型加工工艺,包括底座,所述的底座上设有成型组件,所述的成型组件包括设置在底座上的加工台,所述加工台的上表面中部开设有凹槽,所述的凹槽内设有成型模具,所述加工台的上端面上设有L形支撑板,所述L形支撑板的顶壁与加工台的上表面之间设有若干个排成一列的传送辊,位于所述成型组件的外围安装有升降机构,所述的升降机构包括设置在底座四角上的支撑柱,所述的支撑柱上固定连接有支撑板,所述的支撑板上设有液压缸,所述的支撑柱上位于加工台的上方设有支撑滑板,所述的支撑滑板与支撑柱滑动连接。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于:生产效率高,无需后续平整面板。需后续平整面板。需后续平整面板。

【技术实现步骤摘要】
一种木门面板造型加工工艺


[0001]本专利技术涉及家具制备
,具体是指一种木门面板造型加工工艺。

技术介绍

[0002]木门,是中国千百年来常用的房门结构。由于木门具有质量轻、材料天然等特点,在经济不断发展进步的今天,木门作为环保的材料仍然受到广大用户的青睐。但是纯木门长时间使用后容易变形,所以现在很多的木门会在外围会附加金属面板,目前对金属面板造型加工步骤较为繁琐,生产效率低,而且在对金属面板的造型成型时,整个金属面板容易发生变形翘边,后期需要单独平整,而且有时成型后的面板需要对其切割,还需单独面板送至切割区切割,操作麻烦,费时费力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种生产效率高,无需后续平整面板的木门面板造型加工工艺。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:一种木门面板造型加工工艺,包括底座,所述的底座上设有成型组件,所述的成型组件包括设置在底座上的加工台,所述加工台的上表面中部开设有凹槽,所述的凹槽内设有成型模具,所述加工台的上端面上设有L形支撑板,所述L形支撑板的顶壁与加工台的上表面之间设有若干个排成一列的传送辊,位于所述成型组件的外围安装有升降机构,所述的升降机构包括设置在底座四角上的支撑柱,所述的支撑柱上固定连接有支撑板,所述的支撑板上设有液压缸,所述的支撑柱上位于加工台的上方设有支撑滑板,所述的支撑滑板与支撑柱滑动连接,所述的支撑板与底座之间对称设置有螺纹轴,所述螺纹轴的顶端与支撑板活动连接,所述螺纹轴的底端依次穿过支撑滑板及底座并延伸至底座下方,所述螺纹轴的底端通过联轴器与设置在底座下的电机输出端连接,所述的螺纹轴与支撑滑板螺纹连接,所述的支撑滑板上开设有与成型模具相对的通槽,所述的通槽内设有与其滑动连接的冲压头,所述冲压头的顶端与液压缸的伸缩杆连接,所述支撑滑板的底面位于通槽的外围设有切刀。
[0005]进一步地,所述的成型模具与加工台为可拆卸连接,且成型模具的外围与凹槽的内壁之间留有与切刀配合的间隙,且间隙的间距大于切刀的厚度。
[0006]进一步地,所述的支撑滑板底面位于切刀的四面对称设置有平整组件,所述的平整组件包括固定在支撑滑板底面的两个支撑块,两个所述的支撑块之间通过转轴铰接有翻转板,所述翻转板的底端两侧面设有滚轮,所述的翻转板与支撑滑板之间设有弹簧。
[0007]进一步地,所述滚轮的长度不越过加工台的外壁。
[0008]进一步地,所述的电机为双向步进电机。
[0009]本专利技术更进一步公开了一种木门面板造型加工工艺的加工方法,具体加工步骤如下:
[0010]1)通过传送装置将需要加工的面板沿着传送辊输送至加工台上;
[0011]2)启动电机正转,转动的螺纹轴带动支撑滑板向下移动,当滚轮与面板接触且弹簧受力后,停止电机;
[0012]3)启动液压缸,液压缸的伸缩杆伸出,带动冲压头沿着通槽下移,通过冲压头冲击面板形成造型,冲压成型后,控制液压缸带动冲压头缩回,在冲压头冲击面板的过程中,滚轮起到平整面板,防止面板上翘变形的作用;
[0013]4)当需要对冲压成型的面板切割时,再次启动电机,转动的螺纹轴继续带动支撑滑板下移,翻转板受力上翻并压缩弹簧,支撑滑板继续下移带动切刀将冲压成型的面板切出;
[0014]5)控制电机反转,支撑滑板上移,带动切刀复位;
[0015]6)通过输送装置将成型后的面板从加工台上传送出去。
[0016]采用以上结构后,本专利技术具有如下优点:
[0017]1、通过在加工台上设置传送辊,为了限位面板在加工台上位置,防止面板输送至加工台上时发生偏移。
[0018]2、通过在支撑滑板的底部设置平整组件,滚轮在弹簧的张力作用下对加工台上面板的四周按压,有效防止冲压头冲压面板时面板中部受力导致四周翘边变形,整平效果佳,发生翘边的面板无需另外整平。
[0019]3、当需要对成型的面板需要切割时,通过电机控制切刀对面板直接切割,无需另外对面板切割,操作步骤少,成型效率高。
附图说明
[0020]图1是本专利技术立体图。
[0021]图2是本专利技术的主视图。
[0022]图3是本专利技术的结构示意图。
[0023]如图所示:1、底座,2、成型组件,201、加工台,202、凹槽,203、成型模具,204、L形支撑板,205、传送辊,3、升降机构,301、支撑柱,302、支撑板,303、液压缸,304、支撑滑板,305、螺纹轴,306、电机,307、通槽,308、冲压头,309、切刀,4、平整组件,401、支撑块,402、翻转板,403、滚轮,404、弹簧。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中,需要说明的是,在本文中术语“上”、“上方”、“下”、“下方”、“内”、“顶端”、“底端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以使固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,还可以是机械连接,又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0027]结合附图1,附图2,附图3。
[0028]本专利技术在具体实施时,一种木门面板造型加工工艺,包括底座1,所述的底座1上设有成型组件2,所述的成型组件2包括设置在底座1上的加工台201,加工台用于铺放面板用,所述加工台201的上表面中部开设有凹槽202,所述的凹槽202内设有用于塑造面板造型的成型模具203,所述加工台201的上端面上设有L形支撑板204,所述L形支撑板204的顶壁与加工台201的上表面之间设有若干个排成一列的传送辊205,传送辊竖直安装在工作台的端部,面板在加工台上传送时,可沿着传送辊输送,从而起到定位的作用,有效防止面板在输送过程中发生偏移,位于所述成型组件2的外围安装有升降机构3,所述的升降机构3包括设置在底座1四角上的支撑柱301,所述的支撑柱301上固定连接有支撑板302,所述的支撑板302上设有液压缸303,所述的支撑柱301上位于加工台201的上方设有支撑滑板304,所述的支撑滑板304与支撑柱301滑动连接,所述的支撑板301与底座1之间对称设置有螺纹轴305,所述螺纹轴305的顶端与支撑板301活动连接,所述螺纹轴305的底端依次穿过支撑滑板304及底座1并延伸至底座1下方,所述螺纹轴305的底端通过联轴器与设置在底座1下的电机306输出端连接,所述的螺纹轴305与支撑滑板304螺纹连接,所述的支撑滑板304上开设有与成型模具203相对的通槽307,所述的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木门面板造型加工工艺,包括底座(1),其特征在于:所述的底座(1)上设有成型组件(2),所述的成型组件(2)包括设置在底座(1)上的加工台(201),所述加工台(201)的上表面中部开设有凹槽(202),所述的凹槽(202)内设有成型模具(203),所述加工台(201)的上端面上设有L形支撑板(204),所述L形支撑板(204)的顶壁与加工台(201)的上表面之间设有若干个排成一列的传送辊(205),位于所述成型组件(2)的外围安装有升降机构(3),所述的升降机构(3)包括设置在底座(1)四角上的支撑柱(301),所述的支撑柱(301)上固定连接有支撑板(302),所述的支撑板(302)上设有液压缸(303),所述的支撑柱(301)上位于加工台(201)的上方设有支撑滑板(304),所述的支撑滑板(304)与支撑柱(301)滑动连接,所述的支撑板(301)与底座(1)之间对称设置有螺纹轴(305),所述螺纹轴(305)的顶端与支撑板(301)活动连接,所述螺纹轴(305)的底端依次穿过支撑滑板(304)及底座(1)并延伸至底座(1)下方,所述螺纹轴(305)的底端通过联轴器与设置在底座(1)下的电机(306)输出端连接,所述的螺纹轴(305)与支撑滑板(304)螺纹连接,所述的支撑滑板(304)上开设有与成型模具(203)相对的通槽(307),所述的通槽(307)内设有与其滑动连接的冲压头(308),所述冲压头(308)的顶端与液压缸(303)的伸缩杆连接,所述支撑滑板(304)的底面位于通槽(307)的外围设有切刀(309)。2.根据权利要求1所述的一种木门面板造型加工工艺,其特征在于:所述的成型模具(203)与加工台(201)为可拆卸连接,且成型模具(203)的外围与凹槽(202)的内壁之间留有与切刀(309)配合的间隙,且间隙的间距大于切刀(309)的厚度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员:韩雪龙曹国才姚伟力潘保康
申请(专利权)人:江苏从一家居股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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