无死角人孔结构制造技术

本发明专利技术提供了一种无死角人孔结构，属于密封装置技术领域，包括人孔底座、盖板结构以及固定件；人孔底座连接在容器上，人孔底座的内侧设有支撑平台，支撑平台的中部具备倒锥台形的容纳腔，人孔底座上设置有紧固组件；盖板结构包括顶板和连接在顶板下端的连接部，连接部的侧壁与容纳腔的侧壁贴合，且二者之间设置有密封圈；固定件连接在顶板的上端面，固定件的自由端延伸至顶板的外侧并设有用于连接紧固组件的锁紧部。本发明专利技术提供的无死角人孔结构，改变了传统的盖板结构、盖板结构与人孔底座的连接方式、以及密封件的密封角度，在不改变人孔内径D值的前提下，减小人孔整体高度L值，实现无死角人孔。现无死角人孔。现无死角人孔。

【技术实现步骤摘要】
无死角人孔结构


[0001]本专利技术属于密封装置
，更具体地说，是涉及一种无死角人孔结构。

技术介绍

[0002]在有洁净需求的行业领域，设备常常需要进行清洗的工作，一般为在位清洗，即CIP(cleaning in place)，有CIP需求的设备一般需要控制死角的大小与数量，大小的衡量值为盲管段长段与管内径的比值，即L/D，具体见附图1说明。
[0003]人孔是卫生级容器上常见的配件之一，其主要作用是方便人进出进行安装及维护工作，一般人孔的大小要满足在身体的通过，所以尺寸一般都比较大，即D值很大。如图2所示，在传统的设计时，由于人孔搭盖c紧固方式及其它结构的限制，人孔的外伸高度即L值都偏大，但因为D值也很大，所以死角值L/D仍然在允许的范围内，但其仍有不小的改进空间，即突破原有结构的限制，原有结构的限制主要体现在：
[0004]1.人孔管a的下端与容器的焊接为角接，需要一定的焊接空间，即需要一定的外伸距离。
[0005]2.紧固件b为侧装，需要一定的空间进行焊接工作，即需要一定的外伸距离。
[0006]3.密封垫d在法兰外侧，为轴向密封，需要一定的安装空间。
[0007]4.人孔搭盖c的形式，天然造成人孔高度整体偏大。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种无死角人孔结构，旨在解决原有结构因人孔外伸高度较大引起的死角值较大的问题，在保证密封性的同时保证在进行CIP清洗时达到无死角。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种无死角人孔结构，包括：
[0010]人孔底座，连接在容器的封头部件上，所述人孔底座的内侧设置有环形的支撑平台，所述支撑平台的中部具备倒锥台形的容纳腔，所述人孔底座上设置有紧固组件；
[0011]盖板结构，包括用于搭接在所述支撑平台上方的顶板和连接在所述顶板下端的连接部，所述连接部的侧壁与所述容纳腔的侧壁贴合，且二者之间设置有密封圈；
[0012]固定件，连接在所述顶板的上端面，所述固定件的自由端延伸至所述顶板的外侧并设有用于连接所述紧固组件的锁紧部。
[0013]作为本申请另一实施例，所述连接部的上端设置有缓冲槽，所述缓冲槽的深度方向垂直于所述连接部的侧壁。
[0014]作为本申请另一实施例，所述顶板与所述连接部一体成型。
[0015]作为本申请另一实施例，所述紧固组件为多个，多个所述紧固组件等间距设置在所述人孔底座上端面的周向。
[0016]作为本申请另一实施例，所述紧固组件包括：
[0017]支耳，连接在所述人孔底座的上端面上；
[0018]活节螺栓，铰接在所述支耳上，所述活节螺栓用于连接所述锁紧部。
[0019]作为本申请另一实施例，所述固定件为压板，所述压板与所述顶板的夹角为45
°
。
[0020]作为本申请另一实施例，所述压板为多个，多个所述压板与多个所述紧固组件一一对应。
[0021]作为本申请另一实施例，所述压板的下端面纵向投影位于所述密封槽的内侧。
[0022]作为本申请另一实施例，所述锁紧部包括：
[0023]半圆槽，纵向贯穿所述压板；
[0024]让位槽，连通所述半圆槽，所述让位槽延伸至所述压板的外侧壁且槽口朝向所述压板的外侧。
[0025]作为本申请另一实施例，所述压板的上端面设置有下沉式结构，所述下沉式结构位于所述半圆槽的上方。
[0026]本专利技术提供的无死角人孔结构的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术无死角人孔结构，密封圈设置在倒锥台形的连接部的侧壁上，密封圈在密封状态下，其径向和轴向均受力，节省了密封圈轴向的安装空间，减小了人孔整体高度L值；连接部上方的顶板搭接在支撑平台的上端面，抛弃原有的拱盖形式，减小了盖板结构的整体高度L值；在顶板的上方设置有向外侧延伸的固定件，且固定件的自由端的锁紧部与人孔底座上的紧固组件连接，形成反向法兰的样式，减小了紧固组件轴向的安装空间，减小了人孔整体高度L值，实现无死角人孔。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为人孔的外伸高度与管内径示意图；
[0029]图2为传统的人孔结构的结构示意图；
[0030]图3本专利技术实施例提供的无死角人孔结构的立体结构示意图；
[0031]图4为本专利技术实施例提供的无死角人孔结构的竖向剖面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术实施例提供的人孔底座的竖向剖面结构示意图；
[0033]图6为本专利技术实施例提供的盖板结构的结构示意图；
[0034]图7为图6中A处的放大图；
[0035]图8为本专利技术实施例提供的压板的结构示意图；
[0036]图9为本专利技术实施例提供的压板的俯视图。
[0037]图中：a、人孔管；b、紧固件；c、人孔搭盖；d、密封垫；10、人孔底座； 11、支耳；12、活节螺栓；13、紧固螺母；14、支撑平台；20、盖板结构；21、压板；22、密封槽；23、缓冲槽；24、密封圈；25、下沉式结构。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0039]请参阅图3及图9，现对本专利技术提供的无死角人孔结构进行说明。所述无死角人孔结构，包括人孔底座10、盖板结构20以及固定件；人孔底座10连接在容器的封头部件上，人孔底座10的内侧设置有环形的支撑平台14，支撑平台14的中部具备倒锥台形的容纳腔，人孔底座10上设置有紧固组件；盖板结构20包括用于搭接在支撑平台14上方的顶板和连接在顶板下端的连接部，连接部的侧壁与容纳腔的侧壁贴合，且二者之间设置有密封圈24；固定件连接在顶板的上端面，固定件的自由端延伸至顶板的外侧并设有用于连接紧固组件的锁紧部。
[0040]本专利技术提供的无死角人孔结构，与现有技术相比，人孔底座10连接在容器的封头部件上，盖板结构20下部的连接部从支撑平台14的内侧自上而下伸入容纳腔内，连接部的侧壁贴在支撑平台14的侧壁上，设置在连接部侧壁上的密封圈24与支撑平台14的侧壁紧密贴合，实现密封；密封圈24在密封状态下，其径向和轴向均受力，节省了密封圈24轴向的安装空间，减小了人孔整体高度 L值；连接部上方的顶板搭接在支撑平台14的上端面，抛弃原有的拱盖形式，减小了盖板结构20的整体高度L值；在顶板的上方设置有向外侧延伸的固定件，且固定件的自由端的锁紧部与人孔底座10上的紧固组件连接，形成反向法兰的样式，减小了紧固组件轴向的安装空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无死角人孔结构，其特征在于，包括：人孔底座，连接在容器的封头部件上，所述人孔底座的内侧设置有环形的支撑平台，所述支撑平台的中部具备倒锥台形的容纳腔，所述人孔底座上设置有紧固组件；盖板结构，包括用于搭接在所述支撑平台上方的顶板和连接在所述顶板下端的连接部，所述连接部的侧壁与所述容纳腔的侧壁贴合，且二者之间设置有密封圈；固定件，连接在所述顶板的上端面，所述固定件的自由端延伸至所述顶板的外侧并设有用于连接所述紧固组件的锁紧部。2.如权利要求1所述的无死角人孔结构，其特征在于，所述连接部的上端设置有缓冲槽，所述缓冲槽的深度方向垂直于所述连接部的侧壁。3.如权利要求2所述的无死角人孔结构，其特征在于，所述顶板与所述连接部一体成型。4.如权利要求1所述的无死角人孔结构，其特征在于，所述紧固组件为多个，多个所述紧固组件等间距设置在所述人孔底座上端面的周向。5.如权利要求4所述的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，陈庭清，
申请(专利权)人：上海奥星制药技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：