一种锹裤成型模具制造技术

一种锹裤成型模具，上模安装在压力机自由端，上模的工作面为内凹槽；下模装在下模板上，下模板活动安装在工作台面上；下模板的工作面为内凹槽；下模与上模上下对正；侧模本体下部活动装在侧模座上，侧模座装在下模侧面；侧模本体的一侧面为内凹槽、另一侧面与侧模摆臂为一体，侧模摆臂与侧模驱动气缸铰接；侧模驱动气缸倾斜安装在下模板下方的机架上。本新型用一套模具解决了重叠裤成型的问题，由原来的两道工序，改进为一道工序，提高成型效率；传递过程中型片温度可以达到淬火要求，也省去了二次淬火的工序，节约成本；这种成型模具结构简单，操作方便，一次成型，省时省力省人工，成型效果好，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种锹裤成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体的说是涉及一种可以卷重叠锹裤的成型模具。

技术介绍

[0002]目前，常用的锹裤成型模具只是单一的成型对缝圆锹裤模具，当遇到重叠裤的锹裤成型时，需要两次成型，也就是说需要用两台设备安装两套卷裤模具，每侧各成型一次。在实际生产过程中，如果两次成型的定位不准确，锹裤容易上下错口，影响成型效果。另外，由于锹裤是热成型工艺，锹裤两次成型需要两个工位，中间传递过程有时间间隔，致使锹片温度下降，达不到淬火工艺要求，因此重叠裤锹淬火需要进行二次加热。热成型工艺路线为：型片加热——成型——卷一侧锹裤——卷另一侧锹裤——二次加热——淬火，二次加热即增加了人力，又增加了物力，也很容易造成产品过烧，影响产品质量和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有技术中存在的不足，提供一种使用方便、一次成型的重叠锹裤的成型模具。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种锹裤成型模具，包括上模、下模和侧模，
[0005]所述上模通过上模柄安装在压力机的自由端，上模的下面为工作面，其工作面为一弧面结构的内凹槽；
[0006]所述下模固定安装在下模板上，下模板活动安装在工作台面上；下模板的上面为工作面，其工作面为一弧面结构的内凹槽；下模与上模上下对正；
[0007]所述侧模包括侧模本体、侧模摆臂和侧模驱动气缸；侧模本体的下部通过连接件活动安装在侧模座上，侧模座固定安装在下模的侧面；侧模本体的一侧面为工作面，其工作面为弧面结构的内凹槽；侧模本体的另一侧面与侧模摆臂为一体，侧模摆臂通过连接件与侧模驱动气缸的伸出端铰接；侧模驱动气缸倾斜安装在下模板上。
[0008]作为优选的技术方案：所述侧模驱动气缸的伸出端轴线与水平线的夹角为82度。
[0009]作为优选的技术方案：所述下模的后面设置有一棒芯座，该棒芯座的内侧上部设置有一限位销，棒芯座与下模之间的下模板上设置有一弹簧，弹簧上端与棒芯下表面固接；棒芯的一端活动安装于棒芯座侧面上，置于所述限位销的下面；棒芯的另一端悬置于下模的内凹槽上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用一套模具解决了重叠裤成型的问题，由原来的两道工序，改进为一道工序，提高成型效率；传递过程中型片温度可以达到淬火要求，也省去了二次淬火的工序，节约成本；这种成型模具结构简单，操作方便，一次成型，省时省力省人工，成型效果好，效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术整体示意图。
[0012]图2为本技术成型锹裤状态示意图。
[0013]图3为本技术棒芯安装示意图。
[0014]图中：上模柄1、上模2、下模板3、下模4、棒芯5、弹簧6、棒芯座7、棒芯限位销8、侧模9、侧模座10、气缸11、定位柱12。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]本技术所公开的这种成型模具，包括一种叠裤成型模具包括上模柄1、上模2、下模板3、下模4、棒芯5、弹簧6、棒芯座7、棒芯限位销8、侧模9、侧模座10、气缸11、定位柱12。
[0017]上模通过与其一体结构的上模柄安装在压力机的自由端，通过压力机的上下运动实现冲压。上模的下面为工作面，其工作面为一弧面结构的内凹槽。
[0018]下模固定安装在下模板上，下模板活动安装在工作台面上。下模板的上面为工作面，其工作面为一弧面结构的内凹槽。下模与上模上下对正，二者闭合后成圆筒结构。
[0019]侧模9包括侧模本体、侧模摆臂和侧模驱动气缸11。侧模本体的下部通过销轴活动安装在侧模座上，侧模座固定安装在下模的侧面。侧模本体的一侧面为工作面，其工作面为弧面结构的内凹槽。侧模座包括两个对称设置的竖直板体，侧模下部绕销轴圆周转动。侧模本体的另一侧面与侧模摆臂为一体，侧模摆臂通过连接件与侧模驱动气缸的伸出端铰接，侧模驱动气缸自由端的伸出和缩进，实现其通过侧模摆臂带动侧模本体圆周转动。侧模驱动气缸倾斜安装在下模板下方的机架上，侧模驱动气缸的伸出端轴线与水平线的夹角为82度。
[0020]下模的后面设置有一棒芯座7，该棒芯座的内侧上部设置有一限位销8，棒芯座与下模之间的下模板上设置有一弹簧6，弹簧6上端与棒芯下表面固接，弹簧自然状态下，在其弹力作用下对棒芯一端有下拉效果，棒芯的另一端上翘，方便插入锹裤。棒芯的一端活动安装于棒芯座侧面上，置于限位销的下面；棒芯的另一端悬置于下模的内凹槽上。
[0021]本技术的使用过程如下：
[0022]备料阶段：
[0023]用数控机床加工出侧模具、下模板、棒芯座；用车床加工模柄、棒芯；用线切割加工上模、限位销、侧模座、定位杆；采购标准弹簧、紧固螺栓等。
[0024]制作阶段：
[0025]1、将上模柄与上模牢固焊接；
[0026]2、将侧模座、下模、棒芯座嵌入下模板，并用螺栓紧固；
[0027]3、将棒芯安装在棒芯座上，并安装弹簧和棒芯限位销；
[0028]4、将侧模安装在侧模座上，将侧模与气缸连接，并将气缸固定在下模板上；
[0029]5、将定位柱安装在下模板和侧模座上。
[0030]经过以上工序加工，上下模安装完毕，经过调试就可以投入使用。
[0031]本技术采用了三个方向上均有模具——上模、侧模和下模，上模具和下模具两两配合完成锹裤重叠裤成型，侧模具的一端固定在侧模架上，用销子连接，侧模可转动；另一端与侧模驱动气缸相连，气缸倾斜放置在下模板气缸孔中，气缸用螺栓固定在下模板上，中间螺栓起固定作用，左右两端螺栓可调节气缸角度，来配合侧模工作，气缸上下运动，
从而带动侧模闭合和打开，完成一侧锹裤成型。下模上方设有可动的棒芯，棒芯安装在棒芯座上，并用销子链接，可上下转动，棒芯上下转动的目的是为了使棒芯前端翘起，入模更加方便，更好的配合锹裤成型，保证锹裤模具两两配合更加紧密。棒芯下方有弹簧支撑，棒芯座上设有限位销。当模具不运动时，由于弹簧的弹力作用，棒芯呈倾斜状态，棒芯头部向上翘起，此设计便于产品入模，根据锹的裤径不同，可以更换粗细不同的棒芯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锹裤成型模具，包括上模、下模和侧模，其特征在于：所述上模通过上模柄安装在压力机的自由端，上模的下面为工作面，其工作面为一弧面结构的内凹槽；所述下模固定安装在下模板上，下模板活动安装在工作台面上；下模板的上面为工作面，其工作面为一弧面结构的内凹槽；下模与上模上下对正；所述侧模包括侧模本体、侧模摆臂和侧模驱动气缸；侧模本体的下部通过连接件活动安装在侧模座上，侧模座固定安装在下模的侧面；侧模本体的一侧面为工作面，其工作面为弧面结构的内凹槽；侧模本体的另一侧面与侧模摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：付长强，付长义，付家鹏，付晓晨，
申请(专利权)人：唐山市燕南制锹有限公司，
类型：新型
国别省市：