利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统技术方案

本发明专利技术提供一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统，本发明专利技术可有效回收酒精尾气中的醇和二氧化碳，包括洗涤塔，原料气经原料气进口进入洗涤塔中被塔顶的水吸收；还包括串联连接的二氧化碳压缩机、冷凝器、脱硫塔，洗涤后的气体通过二氧化碳压缩机压缩、并由冷凝器冷凝后进入脱硫塔中脱除重组分，二氧化碳气体通过顶部排气口排出；还包括第三换热器、脱重塔，二氧化碳气体通过第三换热器冷凝后进入脱重塔内，其重组分经重组分排出口排出，二氧化碳气体轻组分经轻组分排气口排出；还包括第二换热器、脱轻塔，经脱重塔排出的二氧化碳气体通过第二换热器冷凝后进入脱轻塔内，其重组分为高纯度二氧化碳气体，尾气经尾气出口排出。气出口排出。气出口排出。

【技术实现步骤摘要】
利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统


[0001]本专利技术涉及酒精尾气回收
，尤其涉及一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统。

技术介绍

[0002]目前，对于乙醇尾气的回收一般采用水吸收的方式，此方式需要使用蒸汽，此方式一般仅做回收醇类物质，且在实施中蒸汽中仍会夹带乙醇等气体，导致回收效率低，研究证实，酒精尾气中二氧化碳含量达到90％以上，而采用现有技术并不能对二氧化碳进行有效的回收，造成资源的浪费，而采用直接排空的方式又会对大气环境造成影响。
[0003]基于此，本专利技术提出一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统，本专利技术可有效回收酒精尾气中的醇和二氧化碳，避免了传统回收醇方式中二氧化碳排放给环境造成压力的问题，提高企业的经济效益。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]公开一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统，包括洗涤塔，所述洗涤塔上设有原料气进口、顶部设有洗涤气出口、底部设有冷凝液出口、顶部设有补水口，所述冷凝液出口连接冷凝液泵，冷凝液泵出口分为两路，其中第一路与进水口连接构成循环，第二路为冷凝液排出口，原料气经原料气进口进入洗涤塔中被塔顶的水吸收。
[0007]还包括二氧化碳压缩机、冷凝器、脱硫塔，所述二氧化碳压缩机、冷凝器、脱硫塔串联连接，二氧化碳压缩机进口与所述洗涤气出口连接，所述脱硫塔顶部设有排气口、底部设有排出口，洗涤后的气体通过二氧化碳压缩机压缩、并由冷凝器冷凝后进入脱硫塔中脱除重组分，二氧化碳气体通过顶部排气口排出。
[0008]还包括第三换热器、脱重塔，所述脱重塔顶部设有轻组分排气口、底部设有重组分排出口，所述第三换热器物料出口与脱重塔连接，所述顶部排气口与第三换热器物料口进口连接，二氧化碳气体通过第三换热器冷凝后进入所述脱重塔内，其重组分经重组分排出口排出，二氧化碳气体轻组分经轻组分排气口排出。
[0009]还包括第二换热器、脱轻塔，所述脱轻塔顶部设有尾气出口、底部设有成品出口，脱轻塔底部内设有第六换热器，所述轻组分排气口通过第二换热器后连接脱轻塔，经脱重塔排出的二氧化碳气体通过第二换热器冷凝后进入所述脱轻塔内，其重组分为高纯度二氧化碳气体经成品出口排出，尾气经尾气出口排出。
[0010]还包括洗涤液冷却器，所述洗涤液冷却器中的物料换热管串联在所述第一路管路上。
[0011]所述洗涤塔上还设有补水口。
[0012]所述排气口上连接有粉尘过滤器。
[0013]还包括分离器，所述第三换热器物料出口通过分离器连接所述脱重塔。
[0014]还包括第一换热器，所述第一换热器的物料进口和出口分别连接所述轻组分排气口、脱重塔中部循环进口构成循环，所述第一换热器的进口上开设有分支管并连接第二换热器的物料进口。
[0015]还包括第四换热器，所述第四换热器的物料进口和出口分别连接所述尾气出口、脱轻塔中部循环进口构成循环，所述第四换热器的进口上开设有尾气排出支管。
[0016]还包括防冻液提供源，所述防冻液提供源连接第六换热器的第一换热管。
[0017]还包括氟利昂供应源，所述氟利昂供应源出口连接第六换热器的第二换热管进口，第六换热器的第二换热管出口连接第一换热器和第二换热器内的换热管进口，所述第一换热器和第二换热器内的换热管出口连接液化器，所述液化器的底部排液口连接第四换热器和第五换热器内的换热管。
[0018]所述第四换热器的尾气排出支管连接所述第三换热器内的第一换热管。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本专利技术首创低温精馏洗工艺，可将高于二氧化碳沸点的醇、醛、醚和水脱除，免除了水洗、钾洗、活性炭吸附，分子筛干燥等装置的使用，实施中发酵尾气可直接从母管进入低温冷凝系统，尾气内的醇可全回收，节约了水和蒸汽，回收率高、可生产醇、二氧化碳双副产物，避免了传统回收醇方式中二氧化碳排放给环境造成压力的问题，又提高了企业的经济效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中的原料气洗涤工序对应的系统结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中的气体压缩工序对应的系统结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中的低温精馏工序对应的系统结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0025]实施例1：一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统，参见图1至图3。
[0026]包括洗涤塔T102，所述洗涤塔T102上设有原料气进口101、顶部设有洗涤气出口1201、底部设有冷凝液出口、顶部设有补水口103，所述冷凝液出口连接冷凝液泵P401，冷凝液泵P401出口分为两路，其中第一路与进水口连接构成循环，第二路为冷凝液排出口102，还包括洗涤液冷却器E401，所述洗涤液冷却器E401中的物料换热管串联在所述第一路管路上。原料气经原料气进口101进入洗涤塔中被塔顶的水吸收。
[0027]还包括二氧化碳压缩机C101、冷凝器L101、脱硫塔T102，所述二氧化碳压缩机C101、冷凝器L101、脱硫塔T102串联连接，二氧化碳压缩机进口与所述洗涤气出口1201连接，所述脱硫塔顶部设有排气口2301、底部设有排出口，所述排气口上连接有粉尘过滤器V104。洗涤后的气体通过二氧化碳压缩机压缩、并由冷凝器冷凝后进入脱硫塔中脱除重组分，二氧化碳气体轻组分通过顶部排气口排出。
[0028]还包括第三换热器E103、脱重塔T103，所述脱重塔顶部T103设有轻组分排气口、底
部设有重组分排出口，还包括分离器F100，所述第三换热器E103的物料出口通过分离器F100连接所述脱重塔，分离器对气液混合物进行分离。所述顶部排气口2301与第三换热器物料口进口连接，二氧化碳气体通过第三换热器冷凝后进入所述脱重塔内，其重组分经重组分排出口排出，二氧化碳气体轻组分经轻组分排气口排出。
[0029]还包括第二换热器E102、脱轻塔T104，所述脱轻塔T104顶部设有尾气出口、底部设有成品出口3501，脱轻塔底部内设有第六换热器E106，所述轻组分排气口通过第二换热器后连接脱轻塔，经脱重塔排出的二氧化碳气体通过第二换热器E102冷凝后进入所述脱轻塔内，其重组分为高纯度二氧化碳气体经成品出口3501排出，尾气经尾气出口排出。
[0030]进一步的，还包括第一换热器E101，所述第一换热器E101的物料进口和出口分别连接所述轻组分排气口、脱重塔中部循环进口构成循环，所述第一换热器的进口上开设有分支管101并连接第二换热器E102的物料进口，此第一换热器E101可将脱重塔排出的轻组分进行冷凝处理，使其冷凝液再次进入脱重塔中精馏，不凝气体进入后续脱轻塔中提纯。
[0031]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统，其特征在于，包括洗涤塔，所述洗涤塔上设有原料气进口、顶部设有洗涤气出口、底部设有冷凝液出口、顶部设有补水口，所述冷凝液出口连接冷凝液泵，冷凝液泵出口分为两路，其中第一路与进水口连接构成循环，第二路为冷凝液排出口，原料气经原料气进口进入洗涤塔中被塔顶的水吸收；还包括二氧化碳压缩机、冷凝器、脱硫塔，所述二氧化碳压缩机、冷凝器、脱硫塔串联连接，二氧化碳压缩机进口与所述洗涤气出口连接，所述脱硫塔顶部设有排气口、底部设有排出口，洗涤后的气体通过二氧化碳压缩机压缩、并由冷凝器冷凝后进入脱硫塔中脱除重组分，二氧化碳气体通过顶部排气口排出；还包括第三换热器、脱重塔，所述脱重塔顶部设有轻组分排气口、底部设有重组分排出口，所述第三换热器物料出口与脱重塔连接，所述顶部排气口与第三换热器物料口进口连接，二氧化碳气体通过第三换热器冷凝后进入所述脱重塔内，其重组分经重组分排出口排出，二氧化碳气体轻组分经轻组分排气口排出；还包括第二换热器、脱轻塔，所述脱轻塔顶部设有尾气出口、底部设有成品出口，脱轻塔底部内设有第六换热器，所述轻组分排气口通过第二换热器后连接脱轻塔，经脱重塔排出的二氧化碳气体通过第二换热器冷凝后进入所述脱轻塔内，其重组分为高纯度二氧化碳气体经成品出口排出，尾气经尾气出口排出。2.如权利要求1所述的利用酒精尾气为原料回收醇和高纯度二氧化碳的系统，其特征在于：还包括洗涤液冷却器，所述洗涤液冷却器中的物料换热管串联在所述第一路管路上。3.如权利要求1所述的利用酒精尾气为原料回收醇和高...

【专利技术属性】
技术研发人员：万里鹏，杨柳，
申请(专利权)人：江西江氨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：