一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，涉及机械部件加工技术领域。本实用新型专利技术包括调节组件、活塞杆和活塞筒，调节组件包括上板、滑柱、套柱、下板、内螺筒、螺柱和六角块，上板通过滑柱和套柱与下板滑动连接，上板通过内螺筒和螺柱与下板螺纹连接，螺柱上固定连接有六角块，活塞杆的上部设置有螺纹线，活塞杆的下部与活塞筒滑动连接，活塞筒内部设置有空腔。本实用新型专利技术通过调节组件，方便调节本结构的长度，可以适应不同的曲轴磨床，调节方式简单快捷，并且通过活塞杆和活塞筒，可以调节本结构的减震强度，适应不同的减震需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构


[0001]本技术属于机械部件加工
，特别是涉及一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中的最重要部件，曲轴将连杆传来的力转变为转矩，并将向电机的其他附件输出，曲轴需要足够强度和刚度，这样才能使得曲轴工作均匀、平衡性好，加工生产曲轴时需要使用到曲轴磨床，曲轴磨床通过砂轮对曲轴的轴颈进行打磨，曲轴磨床在工作时会产生振动，振动会影响到曲轴的加工，所以曲轴磨床需要安装减震结构，使用减震结构可以减少曲轴磨床的振动，使得但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的曲轴磨床的减震结构不方便调节长度，由于不同的曲轴磨床的型号不同，需要使用的减震结构的长度也不同，但是现有的曲轴磨床的减震结构长度是固定的，不方便使用在不同的曲轴磨床上；
[0004]2、现有的曲轴磨床的减震结构不方便调节减震的强度，不同曲轴磨床工作时产生的振动频率不同，所以不同的曲轴磨床振动的幅度不同，所以不同的曲轴磨床需要使用不同强度的减震结构，但是现有的曲轴磨床的减震结构减震的强度是固定的。
[0005]因此，现有的曲轴磨床的减震结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，通过调节组件、活塞杆和活塞筒，解决了现有的曲轴磨床的减震结构不方便调节长度，并且不方便调节减震强度等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，包括调节组件、活塞杆和活塞筒，所述调节组件包括上板、滑柱、套柱、下板、内螺筒、螺柱和六角块，所述上板通过滑柱和套柱与下板滑动连接，所述上板通过内螺筒和螺柱与下板螺纹连接，所述螺柱上固定连接有六角块，所述活塞杆的上部设置有螺纹线，所述活塞杆的下部与活塞筒滑动连接，所述活塞筒内部设置有空腔，调节组件用于调节本结构的长度，上板用于固定在曲轴磨床上，下板用于将调节组件固定在活塞杆上，滑柱与套柱使得上板与下板之间能垂直移动，螺柱与内螺筒之间能移动，螺柱能在下板上转动，六角块用于转动螺柱，螺塞杆能在活塞筒上垂直滑动，活塞筒中的空腔用于放置第二弹簧。
[0009]进一步地，所述上板的下部与滑柱的上端固定连接，所述滑柱与套柱滑动连接，所述套柱的下端与下板的上部固定连接，滑柱能在套柱上滑动，从而使得上板与下板之间能垂直移动。
[0010]进一步地，所述上板下部的中央位置处与内螺筒上端固定连接，所述内螺筒与螺
柱螺纹连接，所述螺柱的下端与下板上部的中央位置处转动连接，转动螺柱使得螺柱与内螺筒之间移动，这样使得上板与下板之间的距离改变。
[0011]进一步地，所述活塞杆的上端与下板的下部固定连接，所述活塞杆通过螺纹线与螺母螺纹连接，所述活塞杆与上弹簧座间隙配合，所述上弹簧座上设置有第一凹槽，螺母能在活塞杆上移动，从而使得上弹簧座的位置改变，上弹簧座的第一凹槽用于放置第一弹簧的上端。
[0012]进一步地，所述活塞筒的下端与下弹簧座固定连接，所述下弹簧座上设置有第二凹槽，所述活塞筒的外部套接有第一弹簧，所述活塞筒的空腔中设置有第二弹簧，下弹簧座用于固定活塞筒，下弹簧座上的第二凹槽用于放置第一弹簧的下端。
[0013]进一步地，所述第一弹簧的上端与上弹簧座的第一凹槽抵接，所述第一弹簧的下端与下弹簧座的第二凹槽抵接，所述第二弹簧的上端与活塞杆的下端抵接，所述第二弹簧的下端与活塞筒中空腔内壁的底部抵接，第一弹簧向上弹簧座提供弹力，第二弹簧向活塞杆提供弹力。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置调节组件，调节本结构的长度时，转动六角块，使得螺柱转动，这样使得螺柱与内螺筒之间的长度改变，从而使得上板与下板之间的距离改变，使得本结构的长度得到调节，这样通过调节组件，方便调节本结构的长度，可以适应不同的曲轴磨床，调节方式简单快捷。
[0016]2、本技术通过设置活塞杆和活塞筒，调节减震的强度时，拧动螺母，使得上弹簧座的位置改变，上弹簧座压动第一弹簧，由于第一弹簧被压缩，这样第一弹簧提供的弹力变大，使得减震的强的得以调节，这样通过活塞杆和活塞筒，可以调节本结构的减震强度，适应不同的减震需求。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术中调节组件的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、调节组件；11、上板；12、滑柱；13、套柱；14、下板；15、内螺筒；16、螺柱；17、六角块；2、活塞杆；21、螺纹线；3、螺母；4、上弹簧座；41、第一凹槽；5、第一弹簧；6、活塞筒；61、空腔；7、第二弹簧；8、下弹簧座；81、第二凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1和3所示，本技术为一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，包括调节组件1、活塞杆2和活塞筒6，调节组件1包括上板11、滑柱12、套柱13、下板14、内螺筒15、螺柱16和六角块17，上板11通过滑柱12和套柱13与下板14滑动连接，上板11通过内螺筒15和螺柱16与下板14螺纹连接，螺柱16上固定连接有六角块17，上板11的下部与滑柱12的上端固定连接，滑柱12与套柱13滑动连接，套柱13的下端与下板14的上部固定连接，上板11下部的中央位置处与内螺筒15上端固定连接，内螺筒15与螺柱16螺纹连接，螺柱16的下端与下板14上部的中央位置处转动连接，通过调节组件1调节本结构的长度时，转动六角块17，使得六角块17带动螺柱16转动，由于螺柱16与内螺筒15螺纹连接，所以螺柱16转动会使得内螺筒15的高度改变，这样内螺筒15会带动上板11移动，同时滑柱12在套柱13上滑动，这样使得上板11与下板14之间的距离改变，从而使得调节组件1的长度改变。
[0026]其中如图1
‑
2所示，活塞杆2的上部设置有螺纹线21，活塞杆2的下部与活塞筒6滑动连接，活塞筒6内部设置有空腔61，活塞杆2的上端与下板14的下部固定连接，活塞杆2通过螺纹线21与螺母3螺纹连接，活塞杆2与上弹簧座4间隙配合，上弹簧座4上设置有第一凹槽41，调节减震的强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，包括调节组件(1)、活塞杆(2)和活塞筒(6)，其特征在于：所述调节组件(1)包括上板(11)、滑柱(12)、套柱(13)、下板(14)、内螺筒(15)、螺柱(16)和六角块(17)，所述上板(11)通过滑柱(12)和套柱(13)与下板(14)滑动连接，所述上板(11)通过内螺筒(15)和螺柱(16)与下板(14)螺纹连接，所述螺柱(16)上固定连接有六角块(17)，所述活塞杆(2)的上部设置有螺纹线(21)，所述活塞杆(2)的下部与活塞筒(6)滑动连接，所述活塞筒(6)内部设置有空腔(61)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，其特征在于，所述上板(11)的下部与滑柱(12)的上端固定连接，所述滑柱(12)与套柱(13)滑动连接，所述套柱(13)的下端与下板(14)的上部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用曲轴磨床的减震结构，其特征在于，所述上板(11)下部的中央位置处与内螺筒(15)上端固定连接，所述内螺筒(15)与螺柱(16)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：瓦房店东冶轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：