一种皮带的打滑检测装置制造方法及图纸

本申请公开了一种皮带的打滑检测装置，皮带包绕在主动辊和从动辊的外侧，打滑检测装置包括第一接近传感器、第一环形感应器和PLC控制器；第一环形感应器固定在从动辊的一个端面上，第一环形感应器的中心轴与从动辊的中心轴重合，第一环形感应器上沿周向均匀布置有多个第一感应孔；第一接近传感器固定在从动辊的安装基体上，第一接近传感器和第一环形感应器位于从动辊的同一侧；PLC控制器与第一接近传感器信号连接。本申请无需等到打滑严重时再报警和检修，加快了故障发现速度和降低了检修难度，同时提高了制丝生产线的有效作业率，降低了堵料严重带来的经济损失。了堵料严重带来的经济损失。了堵料严重带来的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带的打滑检测装置


[0001]本申请涉及机械
，更具体地，涉及一种皮带的打滑检测装置。

技术介绍

[0002]在烟草制丝生产线上，皮带输送机的主要作用是输送在制品物料。在皮带输送机运行过程中，皮带电机直接驱动主动辊转动。当主动辊对皮带驱动力大于皮带阻力时，主动辊驱动皮带往复运动，而皮带的往复运动又带动从动辊转动，实现对物料的输送；当主动辊对皮带驱动力小于皮带阻力，主动辊转动，而皮带和从动辊低速运行或静止不动，出现皮带输送机打滑，就无法完成物料的输送造成堵料。如果没有及时发现堵料严重的话，排除堵料时费时费力，影响正常生产。
[0003]基于主动辊正常转动的前提下，可以通过检测从动辊的转动状态或转动速度来判断皮带是否打滑。在目前国内烟草行业常用方法是在从动辊上安装铁质材料，接近传感器检测到铁质材料后输送脉冲信号到PLC控制系统，根据脉冲间隔时间判断皮带输送机是否打滑。但是受限于铁质材料安装数量的限制，输入到PLC控制系统的脉冲信号较少，不能在第一时间监测到皮带打滑的现象，导致堵料严重，增加了故障处理时间。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种皮带的打滑检测装置，从动辊的环形感应器上设有多个感应孔，从动辊旋转一周的过程中可以采集到更多数量的脉冲信号，在打滑初期就可以精确检测到并及时反映出来，无需等到打滑严重时再报警和检修，加快了故障发现速度和降低了检修难度，同时提高了制丝生产线的有效作业率，降低了堵料严重带来的经济损失。
[0005]本申请提供了一种皮带的打滑检测装置，皮带包绕在主动辊和从动辊的外侧，打滑检测装置包括第一接近传感器、第一环形感应器和PLC控制器；第一环形感应器固定在从动辊的一个端面上，第一环形感应器的中心轴与从动辊的中心轴重合，第一环形感应器上沿周向均匀布置有多个第一感应孔；第一接近传感器固定在从动辊的安装基体上，第一接近传感器和第一环形感应器位于从动辊的同一侧；PLC控制器与第一接近传感器信号连接。
[0006]优选地，打滑检测装置还包括报警系统，报警系统与PLC控制器信号连接。
[0007]优选地，报警系统为监控设备的显示屏。
[0008]优选地，打滑检测装置还包括第二接近传感器、第二环形感应器；第二环形感应器固定在主动辊上，第二环形感应器的中心轴与主动辊的中心轴重合，第二环形感应器上沿周向均匀布置有多个第二感应孔；第二接近传感器固定在主动辊的安装基体上，第二接近传感器和第二环形感应器位于主动辊的同一侧；PLC控制器与第二接近传感器信号连接。
[0009]优选地，第一接近传感器通过安装支架固定在从动辊的安装基体上，安装支架的第一端固定在从动辊的安装基体上，本体的第二端与第一接近传感器固定连接。
[0010]优选地，第一接近传感器和/或第二接近传感器为涡流式接近开关。
[0011]优选地，第一接近传感器通过安装支架固定在从动辊的轴承座上。
[0012]优选地，安装支架的第二端设有调整部。
[0013]优选地，安装支架的第二端部上设有腰形孔，第一接近传感器移动设置在腰形孔内，并通过螺栓与安装支架的第二端部固定连接。
[0014]优选地，PLC控制器包括计数器，计数器累计第一接近传感器的感应信号的数量。
[0015]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0016]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0017]图1为本申请提供的皮带的打滑检测装置的结构示意图；
[0018]图2是本申请提供的一个实施例的环形感应器的结构图。
[0019]图中标示如下：
[0020]1‑
皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
从动辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
接近传感器
[0021]4‑
环形感应器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
‑
感应孔
[0022]43
‑
安装孔
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]实施例一
[0028]本申请提供了一种皮带的打滑检测装置。如图1所示，皮带1包绕在主动辊(图中未示出)和从动辊2的外侧。
[0029]如图1所示，打滑检测装置包括第一接近传感器3、第一环形感应器4、PLC控制器(图中未示出)以及报警系统(图中未示出)。
[0030]第一环形感应器3固定在从动辊2的一个端面上，第一环形感应器3的中心轴与从动辊2的中心轴重合，使得第一环形感应器3随着从动辊2的转动而同步转动。
[0031]作为一个实施例，如图1所示，第一环形感应器的本体41为只有一个端面的圆柱形的筒体，筒体的侧壁上沿周向均匀布置有多个第一感应孔42。
[0032]作为一个实施例，如图2所示，本体41的中心处设有安装孔43，螺钉穿过安装孔43与从动辊的轴心处的螺钉孔连接，以将第一环形感应器4固定在从动辊2上。
[0033]作为另一个实施例，第一环形感应器4与从动辊2一体成形。
[0034]优选地，第一环形感应器4采用铁质材料。
[0035]优选地，在增大第一环形感应器的直径的同时增加感应孔的数量。
[0036]第一接近传感器3固定在从动辊的安装基体上，第一接近传感器3和第一环形感应器4位于从动辊2的同一侧，使得第一环形感应器4位于第一接近传感器3的感应区域内。
[0037]具体地，第一接近传感器3通过安装支架(图中未示出)固定在从动辊的安装基体上。作为一个实施例，安装基体包括轴承座，轴承座上设有轴承孔，从动辊2的端部通过轴承安装在轴承孔内。
[0038]安装支架的一端固定在安装基体上，本体的另一端与接近传感器固定连接。
[0039]在具有轴承座的安装基体的实施例中，安装支架的第一端固定在轴承座上，第二端延伸至从动辊的端面并与第一环形感应器4具有一定的距离，使得第一接近传感器3安装到安装支架的第二端后，第一接近传感器3检测到第一环形感应器4的相邻两个感应孔43时信号不会发生相互干扰，由此避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带的打滑检测装置，所述皮带包绕在主动辊和从动辊的外侧，其特征在于，所述打滑检测装置包括第一接近传感器、第一环形感应器和PLC控制器；所述第一环形感应器固定在所述从动辊的一个端面上，所述第一环形感应器的中心轴与所述从动辊的中心轴重合，所述第一环形感应器上沿周向均匀布置有多个第一感应孔；所述第一接近传感器固定在所述从动辊的安装基体上，所述第一接近传感器和所述第一环形感应器位于所述从动辊的同一侧；所述PLC控制器与所述第一接近传感器信号连接。2.根据权利要求1所述的皮带的打滑检测装置，其特征在于，所述打滑检测装置还包括报警系统，所述报警系统与所述PLC控制器信号连接。3.根据权利要求2所述的皮带的打滑检测装置，其特征在于，所述报警系统为监控设备的显示屏。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的皮带的打滑检测装置，其特征在于，所述打滑检测装置还包括第二接近传感器、第二环形感应器；所述第二环形感应器固定在所述主动辊上，所述第二环形感应器的中心轴与所述主动辊的中心轴重合，所述第二环形感应器上沿周向均匀布置有多个第二感应孔；所述第二接近传感器固定在所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，杨意，赵冠英，王颖，左宏强，颜保升，范晓丽，许志兵，康旭东，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：