重力式压缩空气储能竖井制造技术

本实用新型专利技术提供一种重力式压缩空气储能竖井，包括其内设空腔、顶部带敞口的竖井，其特征在于竖井空腔内设有与竖井空腔横截面相配接的密封板，密封板上端固定有底压块，底压块上连接有若干压块，若干压块通过缆绳与起重机构相连接，密封板下端与竖井底部保持间距并形成气室，气室侧面分别设有压缩空气充气口、放气口，压缩空气充气口通过充气管与供气气源相连，放气口通过放气管与用气设备相连。通过建造人工竖井来存储压缩空气，可降低建造难度及选址难度。密封板及压块的运用可以通过升降压块来灵活调整压缩气存储量及使用量，在解决电网容量过剩、削峰填谷方面有重要作用。削峰填谷方面有重要作用。削峰填谷方面有重要作用。

【技术实现步骤摘要】
重力式压缩空气储能竖井


[0001]本技术涉及一种竖井，特别是一种重力式压缩空气储能竖井，属于压缩空气储能设施设计制造


技术介绍

[0002]压缩空气储能是通过将空气压缩后储备成空气能量，并在需要时将高能量压缩空气释放出来驱动发电机发电的技术。在用电低谷时段，压缩空气储能系统耗费电能将空气压缩并存于储气室中。在用电高峰时段，高压空气从储气室释放后，可送入燃烧室与燃料混合燃烧后产生的热能来驱动涡轮机发电。目前，现有技术中主要利用洞穴来存储压缩空气，虽然洞穴存储具有建设周期短、投资成本低、存储量大等优点，但是其对于电站建造位置要求较高，并且对于洞穴结构要求也非常高。另外，洞穴储能还存在压力难以恒定、膨胀机效率差、储能密度低等缺点。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0003]为解决现有压缩空气储能采用洞穴存储所带来的诸多问题，本技术提供一种重力式压缩空气储能竖井。
[0004]本技术通过下列技术方案完成：一种重力式压缩空气储能竖井，包括其内设空腔、顶部带敞口的竖井，其特征在于竖井空腔内设有与竖井空腔横截面相配接的密封板，密封板上端固定有底压块，底压块上连接有若干压块，若干压块通过缆绳与起重机构相连接，密封板下端与竖井底部保持间距并形成气室，气室侧面分别设有压缩空气充气口、放气口，压缩空气充气口通过充气管与供气气源相连，放气口通过放气管与用气设备相连，以便通过供气气源、充气管、充气口向气室内充入压缩空气，并通过压块自身重力从上而下再次压缩充入的压缩空气，避免压缩空气外泄；当用气时通过放气口、放气管将气室中的压缩空气输送给用气设备即可，并在输送过程中逐渐提升压块、减少压块数量，从而对供气压力进行调控。
[0005]所述竖井设为圆柱形竖井，并且根据储气量设为不同深度，以便通过人工竖井降低建造难度及选址难度，同时做到储气量可控。
[0006]所述密封板设为圆柱形水平板，其外径与竖井内径相适应，密封板外圆面上设有密封圈，以避免气体外泄。
[0007]所述底压块和若干压块均设为圆柱体，每一圆柱体顶部设有直径大于压块的外圈，并且外圈直径与竖井内径相适应，外圈上间隔设有通孔，缆绳上端穿过若干压块外圈上对应的通孔向上延伸后，通过滑轮与起重机构相连，缆绳下端穿过底压块外圈对应通孔固定在底压块上，以便在起重机构带动下使若干压块下降而在自身重力作用下将气室中的压缩空气再次压缩而成为空气能。
[0008]所述起重机构包括设于竖井井口外侧的卷扬机，以及设于井口处的绞盘，缆绳上端卷绕在绞盘上，绞盘由卷扬机驱动旋转，缆绳下端穿过若干压块外圈上对应的通孔固定
在底压块上。
[0009]所述起重机构及缆绳围绕竖井设为多台、多根，且间隔对称设置，以便保持起吊及下降时的稳定性。
[0010]所述充气管、放气管上设有控制阀，用于控制充、放气量。
[0011]本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，通过建造人工竖井来存储压缩空气，可降低建造难度及选址难度。密封板及压块的运用可以通过升降压块来灵活调整压缩气存储量及使用量，保证压缩机与膨胀机处于高效运行，在解决电网容量过剩，削峰填谷方面有重要作用。实为一理想的压缩空气储能竖井。
附图说明
[0012]图1为本技术之主视图；
[0013]图2为图1的断面图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0015]本技术提供的重力式压缩空气储能竖井，包括其内设空腔、顶部带敞口的竖井1，其中：竖井1空腔内设有与竖井空腔横截面相配接的密封板4，密封板4上端固定有底压块3，底压块3上连接有若干压块，若干压块通过缆绳2与起重机构相连接，密封板4下端与竖井1底部保持间距并形成气室11，气室11侧面分别设有压缩空气充气口、放气口，压缩空气充气口通过充气管61与供气气源6相连，放气口通过放气管71与用气设备7相连；所述竖井1设为圆柱形竖井，并且根据储气量设为不同深度，以便通过人工竖井降低建造难度及选址难度，同时做到储气量可控；所述密封板4设为圆柱形水平板，其外径与竖井内径相适应，密封板4外圆面上设有密封圈，以避免气体外泄；所述底压块3和若干压块均设为圆柱体，每一圆柱体顶部设有直径大于压块的外圈31，并且外圈31直径与竖井1内径相适应，外圈31上间隔设有通孔32，缆绳2上端穿过若干压块外圈上对应的通孔32向上延伸后，通过滑轮5与起重机构相连，缆绳2下端穿过若干压块3外圈对应通孔32固定在底压块3上，以便在起重机构带动下使若干压块下降而在自身重力作用下将气室11中的压缩空气再次压缩而成为空气能；所述起重机构包括设于竖井井口外侧的卷扬机8，以及设于井口处的绞盘，缆绳2上端卷绕在绞盘上，绞盘由卷扬机8驱动旋转，缆绳2下端穿过若干压块外圈上对应的通孔32并固定在底压块3上；所述起重机构及缆绳2围绕竖井1设为多台、多根，且间隔对称设置，以便保持起吊及下降时的稳定性；所述充气管61、放气管71上设有控制阀，用于控制充、放气量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力式压缩空气储能竖井，包括其内设空腔、顶部带敞口的竖井，其特征在于竖井空腔内设有与竖井空腔横截面相配接的密封板，密封板上端固定有底压块，底压块上连接有若干压块，若干压块通过缆绳与起重机构相连接，密封板下端与竖井底部保持间距并形成气室，气室侧面分别设有压缩空气充气口、放气口，压缩空气充气口通过充气管与供气气源相连，放气口通过放气管与用气设备相连。2.根据权利要求1所述的重力式压缩空气储能竖井，其特征在于所述竖井设为圆柱形竖井，并且根据储气量设为不同深度。3.根据权利要求1所述的重力式压缩空气储能竖井，其特征在于所述密封板设为圆柱形水平板，其外径与竖井内径相适应，密封板外圆面上设有密封圈。4.根据权利要求1所述的重力式压缩空气储...

【专利技术属性】
技术研发人员：文军，王超，卢吉，迟福东，曹学兴，佘磊，裴杰，张学林，赵俊伟，
申请(专利权)人：中国华能集团有限公司，
类型：新型
国别省市：