一种节能环保锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，特别是涉及一种节能环保锅炉装置，包括炉体，炉体下方中部开有燃烧腔，炉体左端安装有与燃烧腔相通的入料管，入料管左端设有管盖，管盖右端焊接有位于入料管内部的十字架，十字架四端均焊接有与入料管内壁相接触的刮板，燃烧腔内部设有网板，网板上方左右两侧均设有安装块，燃烧腔腔口通过铰链铰接有盖板，炉体下方右端设有挡块，炉体底部开有位于燃烧腔右侧的凹槽，凹槽内部滑动连接有与挡块固定的滑块，滑块右端与凹槽内壁右侧之间固定有弹簧，本实用新型专利技术的有益效果在于：能够有效避免物料粘附或堵塞入料管，避免造成物料的浪费和影响装置的使用，且利于对灰烬和废渣进行储存和清理。且利于对灰烬和废渣进行储存和清理。且利于对灰烬和废渣进行储存和清理。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保锅炉装置


[0001]本技术涉及锅炉设备
，特别是涉及一种节能环保锅炉装置。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
[0003]锅炉燃烧前添加废料时，存在废料粘附或堵塞入料管的可能性，物料粘附入料管不利于资源的利用，而物料堵塞入料管会直接影响使用，且在对物料进行燃烧时产生的废烟容易通过入料管排出，对环境造成污染，且燃烧时产生的灰烬和废渣容易堆积在燃烧腔内，不利于对燃烧腔空间进行充分的利用，为此我们提出了一种节能环保锅炉装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种节能环保锅炉装置，该种节能环保锅炉装置，能够有效避免物料粘附或堵塞入料管，避免造成物料的浪费和影响装置的使用，且利于对灰烬和废渣进行储存和清理，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种节能环保锅炉装置，包括炉体；
[0007]所述炉体下方中部开有燃烧腔，所述炉体左端安装有与燃烧腔相通的入料管，所述入料管左端设有管盖，所述管盖右端焊接有位于入料管内部的十字架，所述十字架四端均焊接有与入料管内壁相接触的刮板；<br/>[0008]所述燃烧腔内部设有网板，所述网板上方左右两侧均设有安装块，所述燃烧腔腔口通过铰链铰接有盖板，所述炉体下方右端设有挡块，所述炉体底部开有位于燃烧腔右侧的凹槽，所述凹槽内部滑动连接有与挡块固定的滑块，所述滑块右端与凹槽内壁右侧之间固定有弹簧；
[0009]所述炉体上方中部设有净化箱，所述炉体内部开有位于燃烧腔上方的水腔，所述燃烧腔内部上方固定有排风扇，所述净化箱左端连接有蛇形管，所述炉体上方右侧安装有延伸至水腔内部的入水管。
[0010]进一步的，所述入料管外围左端布置有外螺纹，所述管盖内壁布置有内螺纹，所述管盖与入料管螺纹连接。
[0011]进一步的，所述安装块的形状呈L型，所述安装块与炉体通过螺栓固定，所述网板与安装块通过螺栓固定。
[0012]进一步的，所述挡块左端延伸至盖板下方，所述挡块覆盖盖板与燃烧腔腔口的开
口处。
[0013]进一步的，所述凹槽内部焊接有横杆，所述横杆贯穿过滑块并与其滑动连接，所述弹簧套于横杆外部。
[0014]进一步的，所述蛇形管底端贯穿过水腔与燃烧腔上方中部相通。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过设置管盖，能够避免燃烧过程中产生的废烟通过入料管排出，避免对环境造成污染，且通过设置十字架和刮板，能够在将十字架和刮板置入入料管时，将物料推入燃烧腔内，能够有效避免物料堆积入料管导致入料管堵塞，同时可在管盖转动的过程中使十字架带动刮板刮刷入料管内壁，能够将粘附于入料管内壁的物料刮下，避免造成物料的浪费；
[0017]通过设置网板，能够在燃烧过程中产生的废渣通过网板落入燃烧腔内部下方，避免废渣堆积燃烧腔缩小燃烧空间，通过向右拨动挡块，可使盖板向下翻转将燃烧腔打开，使得堆积至燃烧腔内部下方的废渣排出，废渣排出后，通过向上翻转盖板使其覆盖燃烧腔腔口后再松开挡块，再利用弹簧的弹力使其推动滑块左移，使挡块左移挡住盖板底部，使得挡板无法向下翻转，对盖板进行位置限定，挡板的开合方式简单，利于对灰烬和废渣进行处理。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术管盖的右视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处局部放大示意图；
[0021]图4为本技术图1中的A处局部放大示意图。
[0022]图中标记：1
‑
炉体；2
‑
燃烧腔；3
‑
入料管；4
‑
管盖；5
‑
十字架；6
‑
刮板；7
‑
网板；8
‑
安装块；9
‑
盖板；10
‑
挡块；11
‑
凹槽；12
‑
滑块；13
‑
横杆；14
‑
弹簧；15
‑
排风扇；16
‑
净化箱；17
‑
水腔；18
‑
蛇形管；19
‑
入水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图4：
[0025]一种节能环保锅炉装置，包括炉体1；
[0026]炉体1下方中部开有燃烧腔2，炉体1左端安装有与燃烧腔2相通的入料管3，入料管3左端设有管盖4，管盖4右端焊接有位于入料管3内部的十字架5，十字架5四端均焊接有与入料管3内壁相接触的刮板6；入料管3外围左端布置有外螺纹，管盖4内壁布置有内螺纹，管盖4与入料管3螺纹连接；
[0027]使用时，拧下管盖4并将十字架5和刮板6从入料管3内取出，再通过入料管3向燃烧腔2内添加物料，添加完成后，再移动管盖4使将十字架5和刮板6插入入料管3内，再将管盖4与入料管3螺纹连接，完成对管盖4的安装，管盖4的设置能够避免燃烧过程中产生的废烟通过入料管3排出，避免对环境造成污染，且通过设置十字架5和刮板6，能够在将十字架5和刮
板6置入入料管3时，将物料推入燃烧腔2内，能够有效避免物料堆积入料管3，导致入料管3堵塞，同时可在管盖4转动的过程中使十字架5带动刮板6刮刷入料管3内壁，将粘附于入料管3内壁的物料刮下，避免造成物料的浪费；
[0028]燃烧腔2内部设有网板7，网板7上方左右两侧均设有安装块8，燃烧腔2腔口通过铰链铰接有盖板9，炉体1下方右端设有挡块10，炉体1底部开有位于燃烧腔2右侧的凹槽11，凹槽11内部滑动连接有与挡块10固定的滑块12，滑块12右端与凹槽11内壁右侧之间固定有弹簧14；挡块10左端延伸至盖板9下方，挡块10覆盖盖板9与燃烧腔2腔口的开口处；凹槽11内部焊接有横杆13，横杆13贯穿过滑块12并与其滑动连接，弹簧14套于横杆13外部；
[0029]炉体1上方中部设有净化箱16，炉体1内部开有位于燃烧腔2上方的水腔17，燃烧腔2内部上方固定有排风扇15，净化箱16左端连接有蛇形管18，炉体1上方右侧安装有延伸至水腔17内部的入水管19；蛇形管18底端贯穿过水腔17与燃烧腔2上方中部相通；
[0030]物料添加完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保锅炉装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）下方中部开有燃烧腔（2），所述炉体（1）左端安装有与燃烧腔（2）相通的入料管（3），所述入料管（3）左端设有管盖（4），所述管盖（4）右端焊接有位于入料管（3）内部的十字架（5），所述十字架（5）四端均焊接有与入料管（3）内壁相接触的刮板（6）；所述燃烧腔（2）内部设有网板（7），所述网板（7）上方左右两侧均设有安装块（8），所述燃烧腔（2）腔口通过铰链铰接有盖板（9），所述炉体（1）下方右端设有挡块（10），所述炉体（1）底部开有位于燃烧腔（2）右侧的凹槽（11），所述凹槽（11）内部滑动连接有与挡块（10）固定的滑块（12），所述滑块（12）右端与凹槽（11）内壁右侧之间固定有弹簧（14）；所述炉体（1）上方中部设有净化箱（16），所述炉体（1）内部开有位于燃烧腔（2）上方的水腔（17），所述燃烧腔（2）内部上方固定有排风扇（15），所述净化箱（16）左端连接有蛇形管（18），所述炉体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF二四H一三六，
申请(专利权)人：张宁浩，
类型：新型
国别省市：