一种混凝土预制楼梯制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土预制楼梯，涉及建筑物结构构件技术领域。该混凝土预制楼梯，包括踏步板，所述踏步板与踏步阶梯固定连接，所述踏步阶梯与上连接板固定连接，所述上连接板上设置有预制螺栓孔，该混凝土预制楼梯，通过设置的连接板、隔条、底座、固定孔、第一凹槽和第二凹槽，大幅提高楼梯的抗变形能力，降低应力破坏，从而提高使用寿命，通过设置在底座和连接板上端的限位凸条和限位凹槽能够有效解决安装过程中的准确对位问题，从而提高安装效率，并且安装精度更高，通过设置在踏步板一侧的定位孔以及设置在上连接板和下连接板的预制螺栓孔，可实现对预制楼梯的多重定位，大大提高预制楼梯装配时的定位精度。大提高预制楼梯装配时的定位精度。大提高预制楼梯装配时的定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制楼梯


[0001]本技术涉及建筑物结构构件
，具体为一种混凝土预制楼梯。

技术介绍

[0002]目前，我国建筑行业主要采用的施工方式是现场施工，这种传统的建筑施工方法不仅建设周期长，生产率低下，且工程质量也存在较大安全隐患，难以满足现代人对居住的要求。而装配式建筑则在保证建筑结构质量的前提下，能大大缩减施工周期，节约社会劳动力，方便满足用户对建筑功能的多方位需求，具有良好的发展应用前景。
[0003]基于此，混凝土预制楼梯在装配式建筑中广泛应用，然而现有的混凝土预制楼梯在安装使用时存在抗震动变形和冷热变形的问题，从而严重影响了混凝土预制楼梯的使用寿命，同时安装的过程不便和在安装时不能够精确安装的位置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土预制楼梯，解决了现有的混凝土预制楼梯在安装使用时存在抗震动变形和冷热变形的问题，从而严重影响了混凝土预制楼梯的使用寿命，同时安装的过程不便和在安装时不能够精确安装的位置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土预制楼梯，包括踏步板，所述踏步板与踏步阶梯固定连接，所述踏步阶梯与上连接板固定连接，所述上连接板上设置有预制螺栓孔，所述上连接板远离踏步阶梯的一端与连接板固定连接，所述连接板上设置有第一凹槽，所述连接板远离上连接板的一端与隔条活动连接，所述隔条远离连接板的一端与底座活动连接，所述底座上设置有第二凹槽，所述底座的下端与限位凸条固定连接，所述限位凸条与限位凹槽活动连接，所述底座远离连接板的一端设置有固定孔，所述踏步阶梯的顶端与螺纹套管固定连接，所述螺纹套管的右下端设置有灌浆孔，所述灌浆孔的右下端设置有安装槽，所述踏步板远离安装槽的一端设置有定位孔，所述定位孔与预埋钢管活动连接，所述预埋钢管远离定位孔的一端与墙体固定连接，所述踏步阶梯远离上连接板的一端与下连接板固定连接。
[0008]优选的，所述灌浆孔设置在踏步阶梯上，且灌浆孔位于靠近墙体的一侧。
[0009]优选的，所述下连接板的顶端设置有预制螺栓孔。
[0010]优选的，所述连接板与下连接板固定连接，且连接板的底端设置有限位凹槽。
[0011]优选的，所述安装槽与踏步阶梯固定连接，且安装槽位于远离墙体的一端。
[0012]优选的，所述预制螺栓孔、螺纹套管和固定孔的数量均为四个。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种混凝土预制楼梯。具备以下有益效果：
[0015]1、该混凝土预制楼梯，通过设置的连接板、隔条、底座、固定孔、第一凹槽和第二凹
槽，大幅提高楼梯的抗变形能力，降低应力破坏，从而提高使用寿命，通过设置在底座和连接板上端的限位凸条和限位凹槽能够有效解决安装过程中的准确对位问题，从而提高安装效率，并且安装精度更高。
[0016]2、该混凝土预制楼梯，通过设置在踏步板一侧的定位孔以及设置在上连接板和下连接板的预制螺栓孔，可实现对预制楼梯的多重定位，大大提高预制楼梯装配时的定位精度，不仅大大降低施工难度，有助于加快施工进度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术右视图的结构示意图；
[0020]图4为本技术连接板与底座的结构示意图。
[0021]其中，1、踏步板；2、踏步阶梯；3、上连接板；4、下连接板；5、预制螺栓孔；6、灌浆孔；7、螺纹套管；8、定位孔；9、安装槽；10、连接板；11、隔条；12、底座；13、固定孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、限位凸条；17、限位凹槽；18、预埋钢管；19、墙体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种混凝土预制楼梯，如图1
‑
4所示，包括踏步板1，踏步板1与踏步阶梯2固定连接，踏步阶梯2与上连接板3固定连接，上连接板3上设置有预制螺栓孔5，上连接板3远离踏步阶梯2的一端与连接板10固定连接，连接板10上设置有第一凹槽14，连接板10与下连接板4固定连接，且连接板10的底端设置有限位凹槽17，连接板10远离上连接板3的一端与隔条11活动连接，隔条11远离连接板10的一端与底座12活动连接，底座12上设置有第二凹槽15，底座12的下端与限位凸条16固定连接，限位凸条16与限位凹槽17活动连接，底座12远离连接板10的一端设置有固定孔13，通过设置的连接板10、隔条11、底座12、固定孔13、第一凹槽14和第二凹槽15，大幅提高楼梯的抗变形能力，降低应力破坏，从而提高使用寿命，通过设置在底座12和连接板10上端的限位凸条16和限位凹槽17能够有效解决安装过程中的准确对位问题，从而提高安装效率，并且安装精度更高，踏步阶梯2的顶端与螺纹套管7固定连接，螺纹套管7的右下端设置有灌浆孔6，灌浆孔6设置在踏步阶梯2上，且灌浆孔6位于靠近墙体19的一侧，灌浆孔6的右下端设置有安装槽9，安装槽9与踏步阶梯2固定连接，且安装槽9位于远离墙体19的一端，踏步板1远离安装槽9的一端设置有定位孔8，定位孔8与预埋钢管18活动连接，通过设置在踏步板1一侧的定位孔8以及设置在上连接板3和下连接板4的预制螺栓孔5，可实现对预制楼梯的多重定位，大大提高预制楼梯装配时的定位精度，不仅大大降低施工难度，有助于加快施工进度，预埋钢管18远离定位孔8的一端与墙体19固定连接，踏步阶梯2远离上连接板3的一端与下连接板4固定连接，下连接板4的顶端设置有预制螺栓孔5，预制螺栓孔5、螺纹套管7和固定孔13的数量均为四个。
[0024]工作原理：在实际施工时，将设置在上连接板3和下连接板4上的连接板10与底座12连接，通过限位凸条9和限位凹槽10实现精确对位，连接板10与底座12之间的隔条11通过弹性形变抵消掉踏步阶梯2的抗震变形或冷热变形产生的应力，然后工作人员用吊具与安装在踏步阶梯2的螺纹套管7相连接，然后用吊具将预制楼梯整体吊装至建筑对应施工位置上，然后将安装在墙体19上的预埋钢管18对其插入对应的定位孔6内，同时将安装在上连接板3和下连接板4的预制螺栓孔5对准平台梁上的螺栓，然后通过螺母将上连接板3和下连接板4与平台梁固定连接，实现精确定位，随后，工作人员通过灌浆孔6向定位孔8中灌注混凝土，并将底座12与平台梁之间的间隙通过浇筑的方式固定起来，最后，通过设置在上踏步阶梯2的安装槽9，在预制楼梯远离墙体19的一侧装上护栏即可。通过这种方式，可实现对预制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制楼梯，包括踏步板(1)，其特征在于：所述踏步板(1)与踏步阶梯(2)固定连接，所述踏步阶梯(2)与上连接板(3)固定连接，所述上连接板(3)上设置有预制螺栓孔(5)，所述上连接板(3)远离踏步阶梯(2)的一端与连接板(10)固定连接，所述连接板(10)上设置有第一凹槽(14)，所述连接板(10)远离上连接板(3)的一端与隔条(11)活动连接，所述隔条(11)远离连接板(10)的一端与底座(12)活动连接，所述底座(12)上设置有第二凹槽(15)，所述底座(12)的下端与限位凸条(16)固定连接，所述限位凸条(16)与限位凹槽(17)活动连接，所述底座(12)远离连接板(10)的一端设置有固定孔(13)，所述踏步阶梯(2)的顶端与螺纹套管(7)固定连接，所述螺纹套管(7)的右下端设置有灌浆孔(6)，所述灌浆孔(6)的右下端设置有安装槽(9)，所述踏步板(1)远离安装槽(9)的一端设置有定位孔(8)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：包智敏，
申请(专利权)人：上海软捷软件有限公司，
类型：新型
国别省市：