一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法技术

本发明专利技术属于环境工程领域，具体公开了一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法，包括如下具体步骤：S1：用钢板拼焊围成穿线盒盒体，在盒体顶部内壁焊接第一穿线管，在盒体上下两面粘贴橡胶定位条；S2：在墙体内预留供盒体嵌入的预留孔，并在墙体内预埋第二穿线管，与第一穿线管相互错开；S3：将盒体推入墙体的预留孔内，盒体上下两面分别与预留孔内壁间隔形成间隙腔，用密封胶灌入间隙腔内形成密封结构；S4：准备隔音塞块，在隔音塞块的顶面切削形成第一避让槽，在隔音塞块朝向墙体的一面切削形成第二避让槽；S5：待电线穿设完成后，在第一穿线管和第二穿线管内填充发泡剂，再将隔音塞块嵌入盒体内；S6：在盒体的外露面覆盖一层盖板。在盒体的外露面覆盖一层盖板。在盒体的外露面覆盖一层盖板。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法


[0001]本专利技术涉及环境工程领域，具体为一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法。

技术介绍

[0002]墙体上的孔洞和缝隙对隔声性能影响很大，而且当墙体隔声性能越好，孔洞缝隙对墙体整体隔声性能的影响就越明显，如建筑隔声墙体中门窗的缝隙、管道贯穿墙体的缝隙等，都会引起墙体隔声性能的下降。按照隔声理论，孔洞或缝隙的面积越大，对墙体的隔声量影响越大，即使原墙体隔声量超过60dB，只要墙体存在1
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的孔隙，其墙体的隔声量就不会超过30dB。由此可见，孔隙能使隔声结构的隔声量显著下降，尤其是对于隔声量大于55dB的高隔声量墙体，任何一点缝隙都会引起墙体隔声量急剧下降。为使用便利，墙体经常需要被强弱电线贯穿，做法为在墙体中预设一根线管，走线时将强电线或弱电线从线管中穿过。当墙体所需隔声量很高时，这些穿墙的管线贯穿孔与墙体之间就会留有缝隙而降低墙体的隔声量。目前缺少较好的解决方式。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法，包括如下具体步骤：
[0005]S1：用钢板拼焊围成两端开口相通的矩形结构的穿线盒盒体，在盒体顶部内壁焊接第一穿线管，在盒体上下两面中心处对称粘贴橡胶定位条；
[0006]S2：在墙体内预留供盒体嵌入的预留孔，并在墙体对应盒体底部内壁的位置处预埋第二穿线管，与第一穿线管相互错开；
[0007]S3：将盒体推入墙体的预留孔内，由于橡胶定位条的存在，盒体上下两面分别与预留孔内壁间隔形成间隙腔，用密封胶灌入间隙腔内形成密封结构；
[0008]S4：准备隔音塞块，在隔音塞块的顶面切削形成供第一穿线管嵌入的第一避让槽，在隔音塞块朝向墙体的一面切削形成供电线穿过的第二避让槽；
[0009]S5：待电线经第一穿线管、第二穿线管穿设完成后，在第一穿线管和第二穿线管内填充发泡剂，再将隔音塞块嵌入盒体内；
[0010]S6：在盒体的外露面覆盖一层盖板，并用螺栓固定。
[0011]优选的，步骤S1中，将橡胶定位条朝向预留孔的一侧拐角切削形成导向斜面。
[0012]优选的，所述第一穿线管外侧端与盒体的外露面齐平，其内侧端与墙体预留孔内壁之间间隔形成供电线布设的空腔。
[0013]优选的，步骤S4中，所述隔音塞块的具体制备方法如下：
[0014]S41：将第一吸音层折叠形成多个“V”形结构；
[0015]S42：在第一吸音层的“V”形空腔内填充第二吸音层，并利用粘胶剂粘合固连，形成
复合吸音块；
[0016]S43：在上述复合吸音块两侧分别粘贴第三吸音层，形成与盒体内腔空间适配的隔音塞块。
[0017]优选的，所述第一吸音层由玻璃棉材料制成，第二吸音层为聚酯纤维吸音棉，第三吸音层由蜜胺泡棉材料制成。
[0018]优选的，所述盖板上预留有与第一穿线管对齐的通孔，盖板为钢板。
[0019]优选的，所述盒体侧壁以及盖板的厚度均大于2mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过设置组配拼装结构的盒体和隔音塞块，便于穿线操作的同时，将墙体两侧的穿线管相互错开，在盒体内形成了一个“Z”字型的走线方式，为隔声封堵创造了良好的途径。
[0022]2、在盒体上下两面粘贴橡胶定位条，能够形成与墙体预留孔之间的间隙腔，便于密封胶的灌入，保证盒体与预留孔之间良好的密封效果。
[0023]3、设置整体嵌入式的隔音塞块，能够与盒体内部结构良好相嵌，便于封装操作；隔音塞块由多个吸音层复合组成，其内部设置有连续折叠结构的玻璃棉层，能够形成多重吸音结构，加强隔音塞块整体的隔音效果。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体装配结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的盒体上的橡胶定位条的具体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的隔音塞块的内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的隔音塞块外部结构示意图。
[0028]图中：1、盒体；2、第一穿线管；3、第二穿线管；4、橡胶定位条；5、导向斜面；6、间隙腔；7、隔音塞块；8、第一吸音层；9、第二吸音层；10、第三吸音层；11、第一避让槽；12、第二避让槽；13、盖板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法，包括如下具体步骤：
[0033]S1：用钢板拼焊围成两端开口相通的矩形结构的穿线盒盒体1，在盒体1顶部内壁焊接第一穿线管2，在盒体1上下两面中心处对称粘贴橡胶定位条4，将橡胶定位条4朝向预留孔的一侧拐角切削形成导向斜面5；
[0034]所述第一穿线管2外侧端与盒体1的外露面齐平，其内侧端与墙体预留孔内壁之间间隔形成供电线布设的空腔；
[0035]S2：在墙体内预留供盒体1嵌入的预留孔，并在墙体对应盒体2底部内壁的位置处预埋第二穿线管3，与第一穿线管2相互错开；
[0036]S3：将盒体1推入墙体的预留孔内，由于橡胶定位条4的存在，盒体1上下两面分别与预留孔内壁间隔形成间隙腔6，用密封胶灌入间隙腔6内形成密封结构；
[0037]S4：准备隔音塞块7，所述隔音塞块7的具体制备方法如下：
[0038]S41：将第一吸音层8折叠形成多个“V”形结构；
[0039]S42：在第一吸音层8的“V”形空腔内填充第二吸音层9，并利用粘胶剂粘合固连，形成复合吸音块；
[0040]S43：在上述复合吸音块两侧分别粘贴第三吸音层10，形成与盒体1内腔空间适配的隔音塞块7；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1：用钢板拼焊围成两端开口相通的矩形结构的穿线盒盒体(1)，在盒体(1)顶部内壁焊接第一穿线管(2)，在盒体(1)上下两面中心处对称粘贴橡胶定位条(4)；S2：在墙体内预留供盒体(1)嵌入的预留孔，并在墙体对应盒体(2)底部内壁的位置处预埋第二穿线管(3)，与第一穿线管(2)相互错开；S3：将盒体(1)推入墙体的预留孔内，由于橡胶定位条(4)的存在，盒体(1)上下两面分别与预留孔内壁间隔形成间隙腔(6)，用密封胶灌入间隙腔(6)内形成密封结构；S4：准备隔音塞块(7)，在隔音塞块(7)的顶面切削形成供第一穿线管(2)嵌入的第一避让槽(11)，在隔音塞块(7)朝向墙体的一面切削形成供电线穿过的第二避让槽(12)；S5：待电线经第一穿线管(2)、第二穿线管(3)穿设完成后，在第一穿线管(2)和第二穿线管(3)内填充发泡剂，再将隔音塞块(7)嵌入盒体(1)内；S6：在盒体(1)的外露面覆盖一层盖板(13)，并用螺栓固定。2.根据权利要求1所述的一种墙体预留孔内装配穿线盒的封装方法，其特征在于：步骤S1中，将橡胶定位条(4)朝向预留孔的一侧拐角切削形成导向斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯苗锋，宋震，陈梅清，王晨宇，蔡治平，王继荣，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：