本发明专利技术公开了一种具有尾气处理功能的全自动焊接机，涉及焊接技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动架，所述移动架的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有焊接头，所述壳体的内壁两侧均固定安装有风机，本发明专利技术中，转盘通过凸头带动移动框相互靠近，移动框通过连接架带动调节板移动，调节板带动与支撑板上表面放置的板材接触，通过调节板使板材移动至两个调节板的中心部，能够对板材完成自动定位。自动定位。自动定位。
【技术实现步骤摘要】
一种具有尾气处理功能的全自动焊接机
[0001]本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种具有尾气处理功能的全自动焊接机。
技术介绍
[0002]焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前市场上的铝合金板材焊接加工，形状规则类的铝合金板材主要采用机器焊接，在大、小尺寸不同的铝合金板材中，仍然以人工焊接为主，存在人工手持焊接易导致焊接精度不高、人工焊接时间长生产效率无法提高和焊接过程中产生的有毒烟气无法处理损害人员健康等缺点，且人工焊接不仅效率低下而且组焊机经常会烧伤工人的手，影响生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有尾气处理功能的全自动焊接机，包括壳体，所述壳体的顶端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动架，所述移动架的下表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部固定安装有焊接头，所述壳体的内壁两侧均固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有第一管道，所述第一管道的另一端固定连接有气罩，所述风机的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的另一端固定连接有净化装置；
[0007]所述壳体的底端内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的另一端通过锥齿轮传动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有凸头，所述凸头的外壁滑动连接有移动框，所述移动框的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有调节板，所述壳体的内壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与第三电机的输出端固定连接，所述双向螺杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有支撑板，所述壳体的外壁固定安装有控制器。
[0008]优选的，所述净化装置包括外壳，所述外壳的固定安装有过滤网，所述外壳的内部固定安装有活性炭层，所述过滤网位于活性炭层的上方，所述第二管道的一端与外壳的顶相连通，所述外壳141的右侧固定安装有净化液腔144，所述液腔144的内腔底部固定安装有曝气盘146，所述外壳141的底部与曝气盘146之间固定连接有导管136，所述净化液腔144的内腔内壁两侧均固定连接若干导板147，所述导板147向上倾斜且交错分布。
[0009]优选的，所述螺纹杆的两端与壳体的内壁转动连接，所述壳体的顶端内壁固定安装有滑杆，所述移动架的顶部与滑杆外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述第一管道的另一端贯穿并延伸至安装架的内部，所述第一管道位于软管，所述第二管道为硬质金属管。
[0011]优选的，所述第二电机、第二输出轴均为两个，且分别位于壳体的内壁前、后两侧。
[0012]优选的，所述转动轴、转盘、凸头、移动框、连接架、调节板均为四个，且分别位于壳体的内壁前、后两侧，所述转动轴的底端均与壳体的内壁转动连接，两个所述转动轴之间通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述壳体的底部内壁固定连接有滑杆，所述移动框、连接架的两端均与壳体的底部滑杆外壁滑动连接。
[0014]优选的，所述移动块为两个，且分别位于双向螺杆的两侧。
[0015]优选的，所述移动块的两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与壳体的内壁固定连接。
[0016]优选的，所述第一电机、第二电机、移动架、焊接头、风机、第三电机均与控制器电性连接。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]1、本专利技术中，第三电机带动移动块相互靠近，移动块带动支撑板移动，支撑板带动板材相互靠近，使板材需要焊接的一侧相互接触，提高了装置的自动化程度。
[0019]2、本专利技术中，第二电机的输出端带动第二输出轴转动，第二输出轴通过锥齿轮带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘通过凸头带动移动框相互靠近，移动框通过连接架带动调节板移动，调节板带动与支撑板上表面放置的板材接触，通过调节板使板材移动至两个调节板的中心部，能够对板材完成自动定位。
[0020]3、本专利技术中，液压缸通过安装架带动焊接头下降，使焊接头的底端与板材的焊接处相接触，启动第一电机，第一电机带动第一输出轴转动，第一输出轴通过皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动架移动，移动架通过液压缸带动安装架移动，安装架带动焊接头移动，焊接头从板材的左侧移动至板材的右侧完成对板材的自动焊接，进一步提高了装置的自动化程度。
[0021]4、本专利技术中，启动风机，风机通过第一管道吸气，通过第一管道和气罩将焊接过程中产生的有害气体吸收掉，有害气体在通过第二管道进入外壳的内部，外壳内部的过滤网将气体中的较大颗粒等杂质进行过滤，外壳内部的活性炭层将气体中的害气体进行净化，进入净化液腔中，净化液腔内注入与有害气体反应的化学试剂，曝气盘能够将导管中的气体均匀分散的通入净化液腔中，能够增大与试剂的接触反应面积，交错设置的导板能够在将汽包向上导的过程中，延长与试剂的反应时间，与试剂充分反应，实现对有毒气体的快速处理，降低了污染，且提高了工人的工作环境。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的安装架的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的移动块、支撑板的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的图3中A处的局部结构示
意图。
[0026]图5为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的转盘、凸头、移动框的结构示意图。
[0027]图6为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的连接架、调节板的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的连接架、调节板的俯视图。
[0029]图8为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的净化装置的结构示意图。
[0030]图9为本专利技术的一种具有尾气处理功能的全自动焊接机的移动块、支撑板、双向螺杆的侧视图。
[0031]图10为本专利技术曝气盘的俯视图。
[0032]图中标号：1、壳体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、第二电机；5、第一输出轴；6、移动架；7、液压缸；8、安装架；9、焊接头；10、风机；11、第一管道；12、气罩；13、第二管道；14、净化装置；141、外壳；142、过滤网；143、活性炭层；144、净化液腔；145、通管；146、曝气盘；147、导板；148、导出管；15、第二输出轴；16、转动轴；17、转盘；18、移动块；19、支撑板；20、双向螺杆；21、凸头；22、移动框；23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有尾气处理功能的全自动焊接机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶端外壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一输出轴(5)，所述第一输出轴(5)通过皮带传动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有移动架(6)，所述移动架(6)的下表面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)的内部固定安装有焊接头(9)，所述壳体(1)的内壁两侧均固定安装有风机(10)，所述风机(10)的输入端固定连接有第一管道(11)，所述第一管道(11)的另一端固定连接有气罩(12)，所述风机(10)的输出端固定连接有第二管道(13)，所述第二管道(13)的另一端固定连接有净化装置(14)；所述壳体(1)的底端内壁固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有第二输出轴(15)，所述第二输出轴(15)的另一端通过锥齿轮传动连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的另一端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的上表面固定连接有凸头(21)，所述凸头(21)的外壁滑动连接有移动框(22)，所述移动框(22)的上表面固定连接有连接架(23)，所述连接架(23)的上表面固定连接有调节板(24)，所述壳体(1)的内壁转动连接有双向螺杆(20)，所述双向螺杆(20)的一端与第三电机(25)的输出端固定连接，所述双向螺杆(20)的外壁螺纹连接有移动块(18)，所述移动块(18)的上表面固定连接有支撑板(19)；所述净化装置(14)包括外壳(141)，所述外壳(141)的固定安装有过滤网(142)，所述外壳(141)的内部固定安装有活性炭层(143)，所述过滤网(142)位于活性炭层(143)的上方，所述第二管道(13)的一端与外壳(141)的顶相连通，所述外壳(141)的右侧固定安装有净化液腔(144)，所述液腔(144)的内腔底部固定安装有曝气盘(146)，所述外壳(141)的底部与曝气盘(146)之间固定连接有导管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：李强，
类型：发明
国别省市：
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