本实用新型专利技术公开了一种粗砂除尘回收装置，包括除尘器，还包括：与除尘器连接的放砂机，放砂机包括装料壳体、下料斗与控制器，控制器安装在装料壳体上，装料壳体安装在下料斗上；外部风从进风口吹入装料壳体，经过第一放料板上的砂石，从出风口吹向除尘器，以通过除尘器实现对砂石的除尘；当第一放料板上的砂石除尘完毕后，控制器控制第一传动组件转动，第一传动组件带动第一放料板翻转，将第一放料板上的砂石下落到第二放料板上，当重力传感器检测到第二放料板上的砂石重量达到预设阈值时，控制器控制第一传动组件将第一放料板复位，并控制第二传动组件进行转动，以将第二放料板上的砂石落到下料斗，从而落到装料筐内，实现对砂石排放速率的控制。放速率的控制。放速率的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种粗砂除尘回收装置
[0001]本技术实施例涉及除尘器领域，尤其涉及一种粗砂除尘回收装置。
技术介绍
[0002]砂石再生的过程中需要对砂石进行除尘以得到合乎规格比例的砂粒，因砂石中存在的灰尘数量较多且对环境污染过大，人工去除成本过高，为了保护环境和得到无杂质的砂石，需要采用专业设备来对砂石进行除尘。目前，砂石的除尘设备较完善，一般采用袋式除尘器与旋风除尘器等，但是在砂石除尘之后，对砂石的回收问题也需要进行解决。由于砂石除尘一般在密闭的空间内，砂石除尘后可直接通过下料斗进行回收，但下料斗的出口较小会将砂石堵塞，影响排料效率。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例的目的是提供一种粗砂除尘回收装置，可以有效的控制砂石的排放速率，从而提高砂石排放效率。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供了一种粗砂除尘回收装置，包括除尘器，还包括：与所述除尘器连接的放砂机，所述放砂机包括装料壳体、下料斗与控制器，所述控制器安装在所述装料壳体上，所述装料壳体安装在所述下料斗上；
[0005]所述装料壳体上设有用于放置砂石的第一放料板、与所述第一放料板连接的第一传动组件、第二放料板、与所述第二放料板连接的第二传动组件、进风口与出风口，所述第一传动组件与所述控制器电连接，所述第二传动组件与所述控制器电连接，所述第二放料板设在所述第一放料板靠近所述下料斗的一侧，所述第二放料板设有重力传感器，所述重力传感器用于检测所述第二放料板上承载的砂石的重量，所述重力传感器与所述控制器电连接；所述进风口与所述出风口设在所述第一放料板远离所述第二放料板的一侧，外部风从所述进风口吹入所述装料壳体，经过所述第一放料板上的砂石，从所述出风口吹向所述除尘器，以通过所述除尘器实现对砂石的除尘；
[0006]当所述第一放料板上的砂石除尘完毕后，所述控制器控制所述第一传动组件转动，所述第一传动组件带动所述第一放料板翻转，将所述第一放料板上的砂石下落到所述第二放料板上，当所述重力传感器检测到所述第二放料板上的砂石重量达到预设阈值时，所述控制器控制第一传动组件将所述第一放料板复位，并控制所述第二传动组件进行转动，以将所述第二放料板上的砂石落到所述下料斗，从而落到装料筐内。
[0007]进一步地，所述第一传动组件包括第一轴与第一电机，所述第一轴连接所述第一电机，所述第一轴转动连接所述装料壳体，所述第一轴固定连接所述第一放料板，所述第一电机与所述控制器电连接。
[0008]进一步地，所述第一放料板包括第一板与第二板，所述第一轴设有两个，两个所述第一轴分别与所述第一板与所述第二板连接，以通过所述第一轴带动所述第一板与所述第二板翻转与复位。
[0009]进一步地，所述第二传动组件包括第二轴与第二电机，所述第二轴连接所述第二电机，所述第二轴转动连接所述装料壳体，所述第二轴固定连接所述第二放料板，所述第二电机与所述控制器电连接。
[0010]进一步地，所述第二放料板包括第三板与第四板，所述第二轴设有两个，两个所述第二轴分别与所述第三板与所述第四板连接，以通过所述第二轴带动所述第三板与所述第四板翻转与复位。
[0011]进一步地，所述装料壳体还设有多根搅拌棒，所述多根搅拌棒安装在所述第一放料板远离所述下料斗的一侧，所述多根搅拌棒与所述控制器电连接。
[0012]进一步地，所述控制器设有第一按钮、第二按钮与第三按钮，所述第一按钮用于控制所述第一电机，所述第二按钮用于控制所述第二电机，所述第三按钮用于控制搅拌棒。
[0013]本技术实施例提供的粗砂除尘回收装置，通过进风口与出风口实现对砂石的除尘，当第一放料板上的砂石除尘完毕后，通过控制器控制第一传动组件转动，第一传动组件带动第一放料板翻转，将第一放料板上的砂石下落到第二放料板上，当重力传感器检测到第二放料板上的砂石重量达到预设阈值时，控制器控制第一传动组件将第一放料板复位，并控制第二传动组件进行转动，以将第二放料板上的砂石落到下料斗，从而落到装料筐内，实现对除尘后的砂石的排料控制，从而提高排料效率。
附图说明
[0014]图1为本技术粗砂除尘回收装置的第一结构示意图。
[0015]图2为本技术粗砂除尘回收装置的第一结构示意图。
[0016]图3为本技术的粗砂除尘回收装置的电路结构示意图。
[0017]其中，1、放砂机；2、装料壳体；20、第一放料板；201、第一电机；202、第一轴；203、第一板；204、第二板；21、第二放料板；210、重力传感器；211、第二电机；212、第二轴；213、第三板；214、第四板；22、进风口；23、出风口；24、进料口；3、下料斗；4、控制器；40、第一按钮；41、第二按钮；42、第三按钮；5、搅拌棒；6、装料筐；7、除尘器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1、图2与图3，示出了本技术实粗砂除尘回收装置，包括除尘器7，除尘器7可以为旋风除尘器、布袋除尘器等，还包括：与所述除尘器7连接的放砂机1，所述放砂机1包括装料壳体2、下料斗3与控制器4，所述控制器4安装在所述装料壳体2上，所述装料壳体2安装在所述下料斗3上；
[0020]所述装料壳体2上设有用于放置砂石的第一放料板20、与所述第一放料板20连接的第一传动组件、第二放料板21、与所述第二放料板21连接的第二传动组件、进风口22与出风口23，所述第一传动组件与所述控制器4电连接，所述第二传动组件与所述控制器4电连接，所述第二放料板21设在所述第一放料板20靠近所述下料斗3的一侧，所述第二放料板21
设有重力传感器210，所述重力传感器210用于检测所述第二放料板21上承载的砂石的重量，所述重力传感器210与所述控制器4电连接；所述进风口22与所述出风口23设在所述第一放料板20远离所述第二放料板21的一侧，所述出风口23与所述除尘器7连接，外部风从所述进风口22吹入所述装料壳体2，经过所述第一放料板20上的砂石，从所述出风口23吹向除尘器7，以通过除尘器7实现对砂石的除尘；
[0021]当所述第一放料板20上的砂石除尘完毕后，所述控制器4控制所述第一传动组件转动，所述第一传动组件带动所述第一放料板20翻转，将所述第一放料板20上的砂石下落到所述第二放料板21上，当所述重力传感器210检测到所述第二放料板21上的砂石重量达到预设阈值时，所述控制器4控制第一传动组件将所述第一放料板20复位，并控制所述第二传动组件进行转动，以将所述第二放料板21上的砂石落到所述下料斗3，从而落到装料筐6内，实现对砂石的回收速率的控制。当重力传感器210检测到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗砂除尘回收装置，包括除尘器，其特征在于，还包括：与所述除尘器连接的放砂机，所述放砂机包括装料壳体、下料斗与控制器，所述控制器安装在所述装料壳体上，所述装料壳体安装在所述下料斗上；所述装料壳体上设有用于放置砂石的第一放料板、与所述第一放料板连接的第一传动组件、第二放料板、与所述第二放料板连接的第二传动组件、进风口与出风口，所述第一传动组件与所述控制器电连接，所述第二传动组件与所述控制器电连接，所述第二放料板设在所述第一放料板靠近所述下料斗的一侧，所述第二放料板设有重力传感器，所述重力传感器用于检测所述第二放料板上承载的砂石的重量，所述重力传感器与所述控制器电连接；所述进风口与所述出风口设在所述第一放料板远离所述第二放料板的一侧，外部风从所述进风口吹入所述装料壳体，经过所述第一放料板上的砂石，从所述出风口吹向所述除尘器，以通过所述除尘器实现对砂石的除尘；当所述第一放料板上的砂石除尘完毕后，所述控制器控制所述第一传动组件转动，所述第一传动组件带动所述第一放料板翻转，将所述第一放料板上的砂石下落到所述第二放料板上，当所述重力传感器检测到所述第二放料板上的砂石重量达到预设阈值时，所述控制器控制第一传动组件将所述第一放料板复位，并控制所述第二传动组件进行转动，以将所述第二放料板上的砂石落到所述下料斗，从而落到装料筐内。2.根据权利要求1所述的粗砂除尘回收装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤卫佳，汤炜豪，
申请(专利权)人：乐昌市钜宝科技制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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