一种供胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体公开了一种供胶系统。该系统包括用于存放液体胶的储胶桶、喷胶阀和至少一组供胶机构；供胶机构包括加压装置、三通阀和排气管道，三通阀分别与储胶桶、喷胶阀和加压装置连通，用于切换储胶桶、喷胶阀和加压装置之间的连通状态；加压装置包括供胶缸和活塞，活塞设置在供胶缸内，活塞的侧边与供胶缸的侧壁接触，活塞上开设有连通孔，排气管道的两端分别与连通孔位于活塞顶端的一端和外部环境连通。该供胶系统的加压装置能同时进行加压与排气操作，简化了操作步骤的同时还提高了系统的工作效率以及安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种供胶系统


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种供胶系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了电子设备的线路不被氧化腐蚀，需要利用点胶装置在线路所在基板的表面涂布一层胶，用以隔绝空气保护线路。
[0003]如图1所示，现有的点胶系统包括储胶机构110，储胶桶120、点胶管道和喷胶阀140。储胶机构110包括供气管道112和密封腔111，供气管道112的一端与加压设备(图中未示出)连接，供气管道112的另一端伸入密封腔111内。储胶桶120用于存放液体胶，并设置在密封腔111内，且储胶桶120的瓶口与密封腔111相通。点胶管道的一端设置穿过密封腔111并设置在储胶桶120内，点胶管道的另一端与喷胶阀140连接。当需要利用喷胶阀140进行点胶时，开启喷胶阀140，压缩空气将推压液体胶经点胶管道至喷胶阀140，此时即可开始进行点胶。
[0004]但是，储胶桶120内的液体胶长期处于高压的环境下，空气会溶于液体胶中，当液体胶经喷胶阀140涂布后，液体胶恢复常压环境，此时液体胶中将出现小气泡，造成涂布的胶线中断、胶线变细、少胶等品质不良问题；而现有的供胶系统中同时还存在有气体排放操作繁琐的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种供胶系统，以解决供胶装置气体排放操作繁琐的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种供胶系统，包括用于存放液体胶的储胶桶、喷胶阀和至少一组供胶机构；所述供胶机构包括加压装置、三通阀和排气管道，所述三通阀分别与所述储胶桶、所述喷胶阀和所述加压装置连通，用于切换所述储胶桶、所述喷胶阀和所述加压装置之间的连通状态；所述加压装置包括供胶缸和活塞，所述活塞设置在所述供胶缸内，所述活塞的侧边与所述供胶缸的侧壁接触，所述活塞上开设有连通孔，所述排气管道的两端分别与所述连通孔位于所述活塞顶端的一端和外部环境连通。
[0008]其中，所述加压装置还包括供进气孔和供胶管道，所述供胶管道与所述供胶缸底部连通，所述进气孔开设于所述供胶缸的顶部，所述进气孔连通有加压设备。
[0009]优选地，所述排气管道上设有二通阀，所述二通阀能连通/隔断所述加压装置与外部环境。
[0010]优选地，所述活塞靠近所述供胶缸顶端的一侧设有活塞柱，所述活塞柱伸出所述供胶缸。
[0011]优选地，所述连通孔同轴穿设所述活塞柱。
[0012]优选地，所述供胶缸固定设置。
[0013]优选地，所述储胶桶固定设置。
[0014]优选地，所述加压装置还包括胶缸感应器，当所述活塞接触所述供胶缸顶端时，所述胶缸感应器被触发，使所述三通阀隔断所述储胶桶。
[0015]优选地，所述供胶系统还包括储胶机构和点胶管道；所述储胶机构包括供气管道和密封腔，所述供气管道的一端与加压设备连通，另一端伸入所述密封腔内，所述储胶桶设置于所述密封腔内；所述点胶管道的一端设置穿设所述密封腔并置于所述储胶桶内，另一端与所述三通阀连通。
[0016]优选地，所述供胶系统还包括胶杯，所述胶杯位于所述排气管道与外部环境连通一端的下方。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]该供胶系统通过活塞上连接排气管道的设置使加压装置能够同时进行加压与排气操作，能通过观察排气管道与外部环境连通的一端排放的情况判断加压装置种气体排放操作是否完成，简化了操作流程的同时还提高了工作的效率；同时上述设置还能保证在加压过程中，加压装置内不会因内部压强过高而造成安全隐患，保证了供胶系统使用的安全性。
附图说明
[0019]图1是现有的供胶系统的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的供胶系统的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]110、储胶机构；111、密封腔；112、供气管道；120、储胶桶；130、供胶机构；131、三通阀；132、加压装置；133、供胶缸；134、活塞；135、进气孔；137、供胶管道；138、排气管道；139、二通阀；140、喷胶阀；200、胶杯。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0027]如图2所示，本实施例提供了一种供胶系统，包括储胶桶120、喷胶阀140和供胶机构130；储胶桶120用于存放液体胶；供胶机构130至少一组，供胶机构130包括加压装置132、三通阀131和排气管道138，三通阀131分别与储胶桶120、喷胶阀140和加压装置132连通，用于切换储胶桶120、喷胶阀140和加压装置132之间的连通状态；加压装置132包括供胶缸133和活塞134，活塞134设置在供胶缸133内，活塞134的侧边与供胶缸133的侧壁接触，活塞134上开设有连通孔，排气管道138的两端分别与连通孔位于活塞134顶端的一端和外部环境连通。该供胶系统通过活塞134上连接排气管道138的设置使加压装置132能够同时进行加压与排气操作，能通过观察排气管道138与外部环境连通的一端排放的情况判断加压装置132种气体排放操作是否完成，简化了操作流程的同时还提高了工作的效率；同时上述设置还能保证在加压过程中，加压装置132内不会因内部压强过高而造成安全隐患，保证了供胶系统使用的安全性。
[0028]作为优选，加压装置132还包括供进气孔135和供胶管道137，供胶管道137与供胶缸133底部连通，进气孔135开设于供胶缸133的顶部，进气孔135连通有加压设备。进气孔135与供胶管道137的设置使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供胶系统，其特征在于，包括：储胶桶(120)，用于存放液体胶；喷胶阀(140)；供胶机构(130)，至少一组，所述供胶机构(130)包括加压装置(132)、三通阀(131)和排气管道(138)，所述三通阀(131)分别与所述储胶桶(120)、所述喷胶阀(140)和所述加压装置(132)连通，用于切换所述储胶桶(120)、所述喷胶阀(140)和所述加压装置(132)之间的连通状态；所述加压装置(132)包括供胶缸(133)和活塞(134)，所述活塞(134)设置在所述供胶缸(133)内，所述活塞(134)的侧边与所述供胶缸(133)的侧壁接触，所述活塞(134)上开设有连通孔，所述排气管道(138)的两端分别与所述连通孔位于所述活塞(134)顶端的一端和外部环境连通。2.根据权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述加压装置(132)还包括供进气孔(135)和供胶管道(137)，所述供胶管道(137)与所述供胶缸(133)底部连通，所述进气孔(135)开设于所述供胶缸(133)的顶部，所述进气孔(135)连通有加压设备。3.根据权利要求1所述的供胶系统，其特征在于，所述排气管道(138)上设有二通阀(139)，所述二通阀(139)能连通/隔断所述加压装置(132)与外部环境。4.根据权利要求1所述的供胶系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦昌胜，孙连伟，陆春锋，
申请(专利权)人：旭东机械昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：