本实用新型专利技术公开了一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置本体、管口和吸尘软管，所述管口位于装置本体顶部的中心处，所述吸尘软管的端部套设在管口的外侧，所述装置本体的顶部设有固定杆，所述固定杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定杆的端部设有第一限位半环，所述第一限位半环上设有两个固定块，所述固定块上贯穿有滑杆，所述滑杆的端部设有连接块，两个所述连接块之间设有第二限位半环，所述连接块的表面设有螺杆，螺杆的外侧套设有滑块；第一限位半环与第二限位半环环套在吸尘软管的外侧，吸尘软管被限位固定，便于紧固吸尘软管，撑板水平部的底部开设有斜纹路，撑板与地面之间有摩擦力，避免装置本体受到外力而滑动。力而滑动。力而滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种电气工程及其自动化除尘装置
[0001]本技术属于除尘设备
，具体涉及一种电气工程及其自动化除尘装置。
技术介绍
[0002]焊烟除尘器又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害。焊烟除尘器包括有耐高温吸尘软管、吸尘罩(带风量调节阀)、机体、ABB电机以及电控箱等。
[0003]现有的焊烟除尘器在使用时，存在吸尘软管套设在机体的管口外侧，吸尘软管不够稳定，不便安装紧固吸尘软管的问题，为此我们提出一种电气工程及其自动化除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电气工程及其自动化除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的吸尘软管套设在机体的管口外侧，吸尘软管不够稳定，不便安装紧固吸尘软管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置本体、管口和吸尘软管，所述管口位于装置本体顶部的中心处，所述吸尘软管的端部套设在管口的外侧，所述装置本体的顶部设有固定杆，所述固定杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定杆的端部设有第一限位半环，所述第一限位半环上设有两个固定块，所述固定块上贯穿有滑杆，所述滑杆的端部设有连接块，两个所述连接块之间设有第二限位半环，所述连接块的表面设有螺杆，所述螺杆的外侧套设有滑块，所述滑块上连接有连接柱，所述连接柱上设有限位板，所述限位板内表面设有凸柱。
[0006]优选的，所述第一限位半环与第二限位半环贴合时组成一个整圆槽，所述吸尘软管与整圆槽配合。
[0007]优选的，所述固定块包括竖直部与水平部，所述滑杆为“T”型结构，所述滑杆贯穿竖直部的端部与连接块通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，所述限位板为“U”型结构，所述水平部与限位板卡合连接，所述水平部的端部表面开设有圆槽，所述凸柱与圆槽配合。
[0009]优选的，所述螺杆的顶端为“T”型结构，所述螺杆与连接块转动连接，所述螺杆贯穿滑块，所述滑块与螺杆通过螺纹旋合连接。
[0010]优选的，所述装置本体的底部中间位置设有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧套设有限位杆，所述装置本体底部对称设有圆筒，所述圆筒上设有第三连接杆，所述第三连接杆的外侧套设有扭簧，所述扭簧的中间位置设有撑板。
[0011]优选的，所述限位杆与第二连接杆转动连接，所述撑板包括倾斜部与水平部，所述扭簧的两端均与圆筒连接及中间位置与倾斜部连接，所述水平部的底部开设有斜纹路，所
述水平部的底部表面开设有不贯通的矩形槽，所述限位杆的端部与矩形槽配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的第一限位半环、第二限位半环，第一限位半环与第二限位半环环套在吸尘软管的外侧，吸尘软管被限位固定，便于紧固吸尘软管。
[0014]2.通过设置的撑板，撑板水平部的底部开设有斜纹路，撑板与地面之间有摩擦力，避免装置本体受到外力而滑动。
[0015]3.通过设置的圆筒、第二连接杆、限位杆、扭簧，撑板由下至上旋转，转动限位杆，限位杆的端部置于撑板底部的矩形槽内，撑板被限位固定，撑板收起，便于操作使用，利于装置本体的移动。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的限位板剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的圆筒侧视结构示意图；
[0020]图中：1、装置本体；2、管口；3、吸尘软管；4、固定杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、限位杆；8、圆筒；9、撑板；10、第一限位半环；11、固定块；12、滑杆；13、连接块；14、第二限位半环；15、螺杆；16、滑块；17、连接柱；18、限位板；19、凸柱；20、第三连接杆；21、扭簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置本体1、管口2和吸尘软管3，管口2位于装置本体1顶部的中心处，吸尘软管3的端部套设在管口2的外侧，装置本体1的顶部设有固定杆4，固定杆4上设有第一连接杆5，第一连接杆5远离固定杆4的端部设有第一限位半环10，第一限位半环10上设有两个固定块11，固定块11上贯穿有滑杆12，滑杆12的端部设有连接块13，两个连接块13之间设有第二限位半环14，连接块13的表面设有螺杆15，螺杆15的外侧套设有滑块16，滑块16上连接有连接柱17，连接柱17上设有限位板18，限位板18内表面设有凸柱19，限位板18卡合在固定块11上及凸柱19嵌入固定块11内部，第一限位半环10与第二限位半环14连接紧密，第一限位半环10与第二限位半环14环套在吸尘软管3的外侧，吸尘软管3被限位固定，便于紧固吸尘软管3。
[0024]本实施例中，第一限位半环10与第二限位半环14贴合时组成一个整圆槽，吸尘软管3与整圆槽，第一限位半环10与第二限位半环14环套在吸尘软管3的外侧。
[0025]本实施例中，固定块11包括竖直部与水平部，滑杆12为“T”型结构，滑杆12贯穿竖直部的端部与连接块13通过螺纹旋合连接，限位板18为“U”型结构，水平部与限位板18卡合
连接，水平部的端部表面开设有圆槽，凸柱19与圆槽配合，螺杆15的顶端为“T”型结构，螺杆15与连接块13转动连接，螺杆15贯穿滑块16，滑块16与螺杆15通过螺纹旋合连接，螺杆15旋转，滑块16竖直移动，限位板18卡合在固定块11上及凸柱19嵌入固定块11内部，第一限位半环10与第二限位半环14连接紧密。
[0026]本实施例中，装置本体1的底部中间位置设有第二连接杆6，第二连接杆6的外侧套设有限位杆7，装置本体1底部对称设有圆筒8，圆筒8上设有第三连接杆20，第三连接杆20的外侧套设有扭簧21，扭簧21的中间位置设有撑板9，限位杆7与第二连接杆6转动连接，撑板9包括倾斜部与水平部，扭簧21的两端均与圆筒8连接及中间位置与倾斜部连接，水平部的底部开设有斜纹路，水平部的底部表面开设有不贯通的矩形槽，限位杆7的端部与矩形槽配合，撑板9着地，撑板9水平部的底部开设有斜纹路，撑板9与地面之间有摩擦力，装置本体1底部设有滚轮，滚轮与地面之间摩擦力小，避免装置本体1受到外力而滑动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：
[0028]在使用焊烟净化除尘器及吸尘软管3安装时，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气工程及其自动化除尘装置，包括装置本体(1)、管口(2)和吸尘软管(3)，所述管口(2)位于装置本体(1)顶部的中心处，所述吸尘软管(3)的端部套设在管口(2)的外侧，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设有固定杆(4)，所述固定杆(4)上设有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)远离固定杆(4)的端部设有第一限位半环(10)，所述第一限位半环(10)上设有两个固定块(11)，所述固定块(11)上贯穿有滑杆(12)，所述滑杆(12)的端部设有连接块(13)，两个所述连接块(13)之间设有第二限位半环(14)，所述连接块(13)的表面设有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧套设有滑块(16)，所述滑块(16)上连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)上设有限位板(18)，所述限位板(18)内表面设有凸柱(19)。2.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化除尘装置，其特征在于：所述第一限位半环(10)与第二限位半环(14)贴合组成一个整圆槽，所述吸尘软管(3)与整圆槽配合。3.根据权利要求1所述的一种电气工程及其自动化除尘装置，其特征在于：所述固定块(11)包括竖直部与水平部，所述滑杆(12)为“T”型结构，所述滑杆(12)贯穿竖直部的端部与连接块(13)通过螺纹旋合连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：王旭，
类型：新型
国别省市：
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