本实用新型专利技术公开了一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置，包括底板与可调支脚，底板右端设有收卷辊，底板上设有处理箱，处理箱内部对称设有若干个支撑辊与压紧辊，处理箱左部内底面设有蒸汽箱与加热块，且蒸汽箱上表面设有若干个蒸汽口，处理箱右部内顶面设有若干个烘干机，处理箱内部设有支撑板，支撑板上表面设有若干根除皱辊，除皱辊内部均通过安装轴安装在处理箱前后侧壁上，安装轴前部外壁均套设有第一压缩弹簧，安装轴前端均连接有连接板，连接板前方设有凸轮，凸轮端部传动连接有第一驱动电机。本实用新型专利技术结构设计合理，在对面料进行蒸汽加热时，对面料上的褶皱进行处理，提高面料的成型外观。提高面料的成型外观。提高面料的成型外观。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置
[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。锦纶学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。
[0003]但是目前的面料在进行处理时，表面褶皱不便进行处理，成型后的外观不佳，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置，目的在于在对面料进行蒸汽加热时，对面料上的褶皱进行处理，提高面料的成型外观。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置，包括底板与对称设在所述底板底面的若干个可调支脚，所述底板右端上表面通过第二安装架安装有收卷辊，所述底板上设有处理箱，所述处理箱内部通过第一安装架对称设有若干个支撑辊，且所述支撑辊上方均设有压紧辊，所述处理箱左部内底面设有蒸汽箱与加热块，且所述蒸汽箱上表面等距设有若干个蒸汽口，所述处理箱右部内顶面等距设有若干个烘干机，所述处理箱内部固定设有支撑板，所述支撑板上表面设有若干根除皱辊，所述除皱辊内部均通过安装轴转动安装在所述处理箱前后侧壁上，所述安装轴前部外壁均套设有第一压缩弹簧，所述安装轴前端均连接有连接板，所述连接板前方设有凸轮，所述凸轮端部传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述处理箱外壁上。
[0008]优选地，上述涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置中，所述支撑板右侧设有一对限位板，所述限位板右端均通过若干根滑杆滑动安装在所述处理箱内壁上，所述限位板左端均螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆两端均转动安装在所述处理箱内壁上，所述传动丝杆前端贯穿所述处理箱前壁并设有传动蜗轮，所述传动蜗轮上均啮合连接有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆端部均传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述处理箱前侧外壁上。
[0009]优选地，上述涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置中，所述传动丝杆为前后部外壁上均设有螺距相同、旋向相反螺纹的双向丝杆。
[0010]优选地，上述涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置中，所述压紧辊均通过活动杆滑动安装在所述处理箱上壁，所述活动杆上均设有限位块，所述活动杆外壁均套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧均位于所述限位块与所述处理箱内顶面之间。
[0011]优选地，上述涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置中，所述处理箱下壁设有漏孔，所述漏孔下方设有回收箱，所述回收箱内部通过循环泵连接有输液管，所述输液管输出端与所述蒸汽箱内部连接。
[0012]优选地，上述涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置中，所述处理箱右侧外壁设有一对清理刷，两个所述清理刷分别设在面料上、下方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构设计合理，通过第一驱动电机带动凸轮转动，使连接板在第一压缩弹簧作用下前后往复运动，安装轴带动除皱辊前后往复运动，对面料进行除皱，提高面料的成型外观。
[0015](2)本技术结构设计合理，第二驱动电机通过驱动蜗杆、传动蜗轮电动传动丝杆转动，利用丝杆原理，实现限位板之间间距的调节，且通过蜗轮蜗杆传动结构的自锁特性，使限位板位置实现锁死，便于对面料进行处理。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的外部结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部结构俯视示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、可调支脚；3、处理箱；4、第一安装架；5、支撑辊；6、压紧辊；7、第二安装架；8、收卷辊；9、蒸汽箱；10、加热块；11、蒸汽口；12、烘干机；13、支撑板；14、安装轴；15、除皱辊；16、连接板；17、第一压缩弹簧；18、凸轮；19、第一驱动电机；20、限位板；21、滑杆；22、传动丝杆；23、传动蜗轮；24、驱动蜗杆；25、第二驱动电机；26、活动杆；27、限位块；28、第二压缩弹簧；29、漏孔；30、回收箱；31、输液管；32、清理刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置，包括底板1与对称设在所述底板1底面的若干个可调支脚2，所述底板1右端上表面通过第二安装架7安装有收卷辊8，所述底板1上设有处理箱3，所述处理箱3内部通过第一安装架4对
称设有若干个支撑辊5，且所述支撑辊5上方均设有压紧辊6，所述处理箱3左部内底面设有蒸汽箱9与加热块10，且所述蒸汽箱9上表面等距设有若干个蒸汽口11，所述处理箱3右部内顶面等距设有若干个烘干机12，所述处理箱3内部固定设有支撑板13，所述支撑板13上表面设有若干根除皱辊15，所述除皱辊15内部均通过安装轴14转动安装在所述处理箱3前后侧壁上，所述安装轴14前部外壁均套设有第一压缩弹簧17，所述安装轴14前端均连接有连接板16，所述连接板16前方设有凸轮18，所述凸轮18端部传动连接有第一驱动电机19，所述第一驱动电机19固定安装在所述处理箱3外壁上。在本实施方式中，面料通过支撑辊5通过处理箱3，打开加热块10开关，使蒸汽箱9内的水受热成蒸汽，通过蒸汽口11溢出对面料进行加热，实现对面料的处理，打开第一驱动电机19开关，第一驱动电机19带动凸轮18转动，使连接板16向前移动，在第一压缩弹簧17作用下，使安装轴14带动除皱辊15前后往复运动，对面料进行除皱，除皱后的面料通过烘干机12烘干，烘干后的面料通过收卷辊8进行收卷。
[0024]进一步地，所述支撑板13右侧设有一对限位板20，所述限位板20右端均通过若干根滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置，其特征在于：包括底板(1)与对称设在所述底板(1)底面的若干个可调支脚(2)，所述底板(1)右端上表面通过第二安装架(7)安装有收卷辊(8)，所述底板(1)上设有处理箱(3)，所述处理箱(3)内部通过第一安装架(4)对称设有若干个支撑辊(5)，且所述支撑辊(5)上方均设有压紧辊(6)，所述处理箱(3)左部内底面设有蒸汽箱(9)与加热块(10)，且所述蒸汽箱(9)上表面等距设有若干个蒸汽口(11)，所述处理箱(3)右部内顶面等距设有若干个烘干机(12)，所述处理箱(3)内部固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)上表面设有若干根除皱辊(15)，所述除皱辊(15)内部均通过安装轴(14)转动安装在所述处理箱(3)前后侧壁上，所述安装轴(14)前部外壁均套设有第一压缩弹簧(17)，所述安装轴(14)前端均连接有连接板(16)，所述连接板(16)前方设有凸轮(18)，所述凸轮(18)端部传动连接有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)固定安装在所述处理箱(3)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种涤纶竹纤维弹力高水洗牢度面料的成型装置，其特征在于：所述支撑板(13)右侧设有一对限位板(20)，所述限位板(20)右端均通过若干根滑杆(21)滑动安装在所述处理箱(3)内壁上，所述限位板(20)左端均螺纹连接有传动丝杆(22)，所述传动丝杆(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一枫，
申请(专利权)人：杭州航民美时达印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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