本实用新型专利技术一种具有自动进料机构的液压压榨装置，包括液压底座，液压底座顶部左右两侧对称固定有支撑立板，两组支撑立板顶部固定有安装顶板，安装顶板顶部安装有液压缸，液压缸底部伸缩端贯穿安装顶板底部并固定有压榨锤头，两组支撑立板之间设置有压榨槽，压榨槽左右两侧通过固定杆分别和两组支撑立板相对端侧壁固定连接，右侧支撑立板中部插接连通有进料槽管，右侧支撑立板靠近压榨锤头一侧底部固定有导料板，右侧支撑立板内位于进料槽管下方开设有空腔并竖直设置有转动丝杆，本实用新型专利技术装置，伸缩气缸推动推料板和推料块将送料盒内部的物料通过进料槽管和导料板推入压榨槽内部，压榨产生的油通过渗油孔进入回收槽内部，对其回收放置。对其回收放置。对其回收放置。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动进料机构的液压压榨装置
[0001]本技术液压压榨领域，具体涉及一种具有自动进料机构的液压压榨装置。
技术介绍
[0002]国内榨油机械设备有两种形式，一种是螺旋榨油机，另一种是液压榨油机；螺旋榨油机具有结构简单、投资较小的特点，但是，所得油品质量较差，特别对于核桃等高含油油料，压榨效果较差。
[0003]现有的液压压榨装置存在不足之处，由于压榨装置进料口高，人工投料费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有自动进料机构的液压压榨装置。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有自动进料机构的液压压榨装置，包括液压底座，所述液压底座顶部左右两侧对称固定有支撑立板，两组所述支撑立板顶部固定有安装顶板，所述安装顶板顶部安装有液压缸，所述液压缸底部伸缩端贯穿安装顶板底部并固定有压榨锤头，两组所述支撑立板之间设置而压榨槽，所述压榨槽左右两侧通过固定杆分别和两组所述支撑立板相对端侧壁固定连接，右侧所述支撑立板中部插接连通有进料槽管，右侧所述支撑立板靠近压榨锤头一侧底部固定有导料板，右侧所述支撑立板内位于进料槽管下方开设有空腔并竖直设置有转动丝杆，所述液压底座内腔右侧底部安装有伺服电机，所述转动丝杆底部分别贯穿支撑立板底部、液压底座顶部并和伺服电机顶部输出端相套接，所述转动丝杆外壁螺接套设有升降滑套，所述升降滑套右侧固定有送料盒，所述送料盒右端外侧壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸左侧伸缩端贯穿送料盒右端侧壁并固定有推料板。
[0007]优选地，所述导料板和进料槽罐之间的夹角呈度设置。
[0008]优选地，所述压榨槽底部均匀开设有渗油孔。
[0009]优选地，所述转动丝杆顶部通过转动轴和进料槽管底部转动连接。
[0010]优选地，所述液压底座上方位于压榨槽正下方抵接放置有回收槽。
[0011]优选地，所述推料板靠接支撑立板一侧固定有推料块且推料块的高度小于进料槽管的高度。
[0012]有益效果：
[0013]1、将物料放入送料盒内，随后启动伺服电机，带动转动丝杆转动，由于转动丝杆外壁螺接套设有升降滑套，进而通过升降滑套带动送料盒上下移动，将送料盒调整至转动丝杆顶端，随后启动伸缩气缸，伸缩气缸推动推料板和推料块将送料盒内部的物料通过进料槽管和导料板推入压榨槽内部；
[0014]2、随后启动液压缸，液压缸带动底部的压榨锤头下降进入压榨槽内部对物料进行压榨挤油，压榨产生的油通过渗油孔进入回收槽内部，对其回收放置。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1本技术结构示意图；
[0018]图2本技术压榨槽连接示意图；
[0019]图3本技术导料板结构示意图；
[0020]附图中标号如下：
[0021]1‑
液压底座，2
‑
支撑立板，3
‑
压榨槽，4
‑
固定杆，5
‑
安装顶板，6
‑ꢀ
液压缸，7
‑
压榨锤头，8
‑
转动丝杆，9
‑
伺服电机，10
‑
升降滑套，11
‑
送料盒，13
‑
伸缩气缸，14
‑
推料板，15
‑
进料槽管，16
‑
导料板，17
‑
回收槽， 18
‑
渗油孔，19
‑
推料块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术为一种具有自动进料机构的液压压榨装置，包括液压底座1，液压底座1顶部左右两侧对称固定有支撑立板 2，两组支撑立板2顶部固定有安装顶板5，安装顶板5顶部安装有液压缸6，液压缸6底部伸缩端贯穿安装顶板5底部并固定有压榨锤头7，两组支撑立板2之间设置有压榨槽3，压榨槽3左右两侧通过固定杆4 分别和两组支撑立板2相对端侧壁固定连接，右侧支撑立板2中部插接连通有进料槽管15，右侧支撑立板2靠近压榨锤头7一侧底部固定有导料板16，右侧支撑立板2内位于进料槽管15下方开设有空腔并竖直设置有转动丝杆8，液压底座1内腔右侧底部安装有伺服电机8，转动丝杆8底部分别贯穿支撑立板2底部、液压底座1顶部并和伺服电机8顶部输出端相套接，转动丝杆8外壁螺接套设有升降滑套10，升降滑套10右侧固定有送料盒11，送料盒11右端外侧壁安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13左侧伸缩端贯穿送料盒11右端侧壁并固定有推料板14。
[0024]其中，导料板16和进料槽罐之间的夹角呈135度设置，压榨槽3 底部均匀开设有渗油孔18，转动丝杆8顶部通过转动轴和进料槽管15 底部转动连接，液压底座1上方位于压榨槽3正下方抵接放置有回收槽17，推料板14靠接支撑立板2一侧固定有推料块19且推料块的高度小于进料槽管15的高度。
[0025]本实施例的一个具体应用为：一种具有自动进料机构的液压压榨装置使用时，将物料放入送料盒11内，随后启动伺服电机8，带动转动丝杆8转动，由于转动丝杆8外壁螺接套设有升降滑套10，进而通过升降滑套10带动送料盒11上下移动，将送料盒11调整至转动丝杆 8顶端，随后启动伸缩气缸13，伸缩气缸13推动推料板14和推料块19 将送料盒11内部的物料通过进料槽管15和导料板16推入压榨槽3 内部，随后启动液压缸6，液压缸6带动底
部的压榨锤头7下降进入压榨槽3内部对物料进行压榨挤油，压榨产生的油通过渗油孔18进入回收槽17内部，对其回收放置。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动进料机构的液压压榨装置，其特征在于：包括液压底座(1)，所述液压底座(1)顶部左右两侧对称固定有支撑立板(2)，两组所述支撑立板(2)顶部固定有安装顶板(5)，所述安装顶板(5)顶部安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)底部伸缩端贯穿安装顶板(5)底部并固定有压榨锤头(7)，两组所述支撑立板(2)之间设置有压榨槽(3)，所述压榨槽(3)左右两侧通过固定杆(4)分别和两组所述支撑立板(2)相对端侧壁固定连接，右侧所述支撑立板(2)中部插接连通有进料槽管(15)，右侧所述支撑立板(2)靠近压榨锤头(7)一侧底部固定有导料板(16)，右侧所述支撑立板(2)内位于进料槽管(15)下方开设有空腔并竖直设置有转动丝杆(8)，所述液压底座(1)内腔右侧底部安装有伺服电机(9)，所述转动丝杆(8)底部分别贯穿支撑立板(2)底部、液压底座(1)顶部并和伺服电机(9)顶部输出端相套接，所述转动丝杆(8)外壁螺接套设有升降滑套(10)，所述升降滑套(10)右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏辉，周孟夏，
申请(专利权)人：洛阳兆鹏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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