一种改进结构的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进结构的冲床，包括冲床主体，冲床主体的顶端固定安装有机头，冲床主体的中部固定安装有工作台，机头的顶端固定安装有电机箱，电机箱内壁的底端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端与连接轴的一端固定连接，连接轴的另一端穿过电机箱的一侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的一侧与曲轴的一端固定连接，工作台顶端的两侧通过螺栓均螺纹连接有凸耳，且两个凸耳分别固定安装于下模座的两侧，本实用新型专利技术一种改进结构的冲床，通过将凸模上的外螺纹与上模座的内螺纹螺纹连接，避免手持冲刀，通过传送带的设计避免了还需一名人员输送待加工物，通过限位杆和限位块使冲压更精准。通过限位杆和限位块使冲压更精准。通过限位杆和限位块使冲压更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种改进结构的冲床


[0001]本技术涉及塑胶制品及鞋材的生产加工领域，具体为一种改进结构的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有的市面上普通的十六吨可倾开式压力机(冲床)在生产时通常需要两名人员配合,一人负责控制冲刀,一人负责整理所需材料，其中,控制冲刀的人需要手脚并用,在使用冲刀的同时还需要用脚控制脚动开关，这其中既人力资源浪费,也存在造成意外伤害的可能性，为此我们提出了一种改进结构的冲床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进结构的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的市面上普通的十六吨可倾开式压力机(冲床)在生产时通常需要两名人员配合,一人负责控制冲刀,一人负责整理所需材料，其中,控制冲刀的人需要手脚并用,在使用冲刀的同时还需要用脚控制脚动开关，这其中既人力资源浪费,也存在造成意外伤害的可能性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进结构的冲床，包括冲床主体，所述冲床主体的顶端固定安装有机头，所述冲床主体的中部固定安装有工作台，所述机头的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱内壁的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端穿过电机箱的一侧固定连接有第一齿轮，且所述电机箱与连接轴的连接处套设有第一轴承，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的一侧与曲轴的一端固定连接，所述机头内壁的一侧固定安装有第二轴承，所述曲轴的另一端穿过机头的一侧与第二轴承转动连接，所述曲轴的中部与连杆的一端固定连接，所述连杆的底部滑动连接有导轨，且所述导轨的底端固定安装于机头内壁的底端，所述连杆的另一端穿过机头的底端固定连接有上模座，所述上模座的内部开设有内螺纹，所述内螺纹的表面与外螺纹螺纹连接，且所述外螺纹设于凸模的顶部，所述上模座的两侧均固定安装有横杆，两个所述横杆顶端的一侧均穿插有限位杆，两个所述限位杆的底端分别与工作台顶端的两侧固定连接，所述工作台顶端的两侧通过螺栓均螺纹连接有凸耳，且两个所述凸耳分别固定安装于下模座的两侧，所述下模座顶端的中部开设有凹模，所述下模座顶端的四周均固定安装有限位块，所述冲床主体底部的一侧固定安装有传送带，所述冲床主体底端的两侧均固定安装有冲床支架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述冲床支架的一侧固定安装有
脚踏开关，所述伺服电机通过脚踏开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱的一侧开设有散热孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带的一侧固定安装有传送带支架，所述传送带支架的一侧固定安装有传送带开关，所述传送带通过传送带开关与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲床支架的底端固定安装有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、使用时启动伺服电机，伺服电机通过连接轴带动第一齿轮旋转，从而带动与第一齿轮啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转使得曲轴进行旋转，从而带动曲轴上的连杆做上下周回运动，连杆与导轨滑动连接，连杆的底部设有上模座，上模座内部开设有内螺纹，可以将凸模通过凸模顶部的外螺纹螺纹安装在上模座上，由此避免工作人员需手持冲刀且方便更换，凸模上下运动对下模座上的待加工材料进行加工，在冲床主体底部一侧设有传送带，代加工材料通过传送带的另一头输送到冲床这头，避免了还需一个工作人员对代加工材料进行输送，由此一个工作人员即可使用冲床，操作方便，避免工作繁杂而导致意外伤害；
[0012]2、上模座的两侧连接有横杆，横杆两边穿插有限位杆，限位杆安装在工作台上，在上模座上下运动过程中，限位杆对上模座起到限位的作用，避免上模座会出现左右偏移的状况导致冲压不精致，下模座两侧的凸耳通过螺栓安装在工作台上，方便对下模座进行更换，下模座上的凹模用于对待加工材料的冲压成型，下模座上的限位块用来对待加工材料在下模座上的限位，防止位置偏移而导致冲压不精准。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面图；
[0014]图2为本技术的A部的放大图；
[0015]图3为本技术的下模座的立体图。
[0016]图中：1、冲床主体；2、电机箱；3、伺服电机；4、连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、曲轴；8、连杆；9、导轨；10、上模座；11、外螺纹；12、凸模；13、横杆；14、限位杆；15、下模座；16、凹模；17、限位块；18、凸耳；19、螺栓；20、工作台；21、冲床支架；22、脚踏开关；23、传送带；24、传送带支架；25、机头；26、传送带开关；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种改进结构的冲床，包括冲床主体1，冲床主体1的顶端固定安装有机头25，冲床主体1的中部固定安装有工作台20，机头25的顶端固定安装有电机箱2，电机箱2内壁的底端固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端与连接轴4的一端固定连接，连接轴4的另一端穿过电机箱2的一侧固定连接有第一齿轮5，且电机箱2与
连接轴4的连接处套设有第一轴承，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第二齿轮6的一侧与曲轴7的一端固定连接，机头25内壁的一侧固定安装有第二轴承，曲轴7的另一端穿过机头25的一侧与第二轴承转动连接，曲轴7的中部与连杆8的一端固定连接，连杆8的底部滑动连接有导轨9，且导轨9的底端固定安装于机头25内壁的底端，连杆8的另一端穿过机头25的底端固定连接有上模座10，上模座10的内部开设有内螺纹，内螺纹的表面与外螺纹11螺纹连接，且外螺纹11设于凸模12的顶部，上模座10的两侧均固定安装有横杆13，两个横杆13顶端的一侧均穿插有限位杆14，两个限位杆14的底端分别与工作台20顶端的两侧固定连接，工作台20顶端的两侧通过螺栓19均螺纹连接有凸耳18，且两个凸耳18分别固定安装于下模座15的两侧，下模座15顶端的中部开设有凹模16，下模座15顶端的四周均固定安装有限位块17，冲床主体1底部的一侧固定安装有传送带23，冲床主体1底端的两侧均固定安装有冲床支架21。
[0019]优选的，其中一个冲床支架21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进结构的冲床，包括冲床主体（1），其特征在于：所述冲床主体（1）的顶端固定安装有机头（25），所述冲床主体（1）的中部固定安装有工作台（20），所述机头（25）的顶端固定安装有电机箱（2），所述电机箱（2）内壁的底端固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端与连接轴（4）的一端固定连接，所述连接轴（4）的另一端穿过电机箱（2）的一侧固定连接有第一齿轮（5），且所述电机箱（2）与连接轴（4）的连接处套设有第一轴承，所述第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合，所述第二齿轮（6）的一侧与曲轴（7）的一端固定连接，所述机头（25）内壁的一侧固定安装有第二轴承，所述曲轴（7）的另一端穿过机头（25）的一侧与第二轴承转动连接，所述曲轴（7）的中部与连杆（8）的一端固定连接，所述连杆（8）的底部滑动连接有导轨（9），且所述导轨（9）的底端固定安装于机头（25）内壁的底端，所述连杆（8）的另一端穿过机头（25）的底端固定连接有上模座（10），所述上模座（10）的内部开设有内螺纹，所述内螺纹的表面与外螺纹（11）螺纹连接，且所述外螺纹（11）设于凸模（12）的顶部，所述上模座（10）的两侧均固定安装有横杆（13），两个所述横杆（13）顶端的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芷钰，陈长敏，
申请(专利权)人：福州闽盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：