一种固液分离装置，属于固液分离设备技术领域。其特征在于：内筒（5）设置在外筒（1）内，且内筒（5）与外筒（1）间隔设置，绞龙（9）转动设置在内筒（5）和外筒（1）之间，内筒（5）上设置有与外筒（1）连通的排液部（502），内筒（5）连接有抽负压装置，绞龙（9）连接有带动其转动的动力装置。本固液分离装置外筒和内筒均与绞龙相对转动设置，使外筒的加工难度大大降低，进而降低了外筒的加工成本，绞龙能够将内筒和外筒筒壁上的物料刮下，避免由于物料粘在内筒和外筒的筒壁上，导致物料输送不顺畅，绞龙既能够实现物料的输送，又能够对物料进行挤压，固液分离效果好，并且工作稳定。并且工作稳定。并且工作稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种固液分离装置
[0001]一种固液分离装置，属于固液分离设备
技术介绍
[0002]固液分离是非均相分离的重要组成部分，在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛，在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
[0003]申请号为201410420200.2的中国专利技术专利公开了一种真空抽吸式螺旋挤压固液分离系统，其通过挤压内筒内的挤压螺旋对物料进行挤压，挤压内筒设置在密封箱体内，且密封箱体连接真空机，从而通过真空抽吸力抽吸物料内的液体，从而实现固液分离，结构复杂，且由于使用过程中物料无法总是充满整个挤压内筒，从而导致密封箱上部与挤压内筒内的空腔的连通部分破坏了真空箱内的真空度，影响了对固料内液体的抽吸效果，分离效果较差，且固液分离不彻底，且分离质量不稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，目前市面上出现了一种将上述专利技术专利申请的主旋转轴替换为分离筒，并通过分离筒对物料抽负压的设备，其绞龙安装在挤压内筒上，并随挤压内筒同步转动。但是绞龙固定在挤压内筒上，导致挤压内筒加工难度大，此外，物料很容易粘附在分离筒上，导致物料无法顺畅的向下输送，工作很不稳定。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种物料输送顺畅，且外筒加工难度小，工作稳定的固液分离装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该固液分离装置，其特征在于：包括外筒、内筒以及绞龙，内筒设置在外筒内，且内筒与外筒间隔设置，绞龙转动设置在内筒和外筒之间，内筒上设置有与外筒连通的排液部，内筒连接有抽负压装置，绞龙连接有带动其转动的动力装置。
[0007]优选的，所述的内筒的上部可转动的套设有上安装筒，内筒的下部可转动的安装有下安装筒，上安装筒和下安装筒分别与绞龙对应的一端相连，动力装置与上安装筒或下安装筒相连。上安装筒和下安装筒方便了绞龙的安装，也方便动力装置与绞龙的连接。
[0008]优选的，所述的上安装筒和下安装筒间隔设置，上安装筒和下安装筒之间设置有加强筋，绞龙的内侧与加强筋相连。加强筋能够增加绞龙的强度，避免绞龙发生变形。
[0009]优选的，所述的绞龙的上下两端分别通过轴承与内筒相连。绞龙的上下两端均通过轴承与内筒转动连接，使绞龙转动更加顺畅，且绞龙安装方便。
[0010]优选的，所述的动力装置为电机，电机设置在外筒的一侧，电机通过链条与绞龙相连。电机通过链条与绞龙相连，方便控制电机与外筒之间的间距。
[0011]优选的，所述的外筒的下端设置有挤压部，挤压部为由下至上直径逐渐增大的锥
形。外筒下端设置有挤压部，挤压部能够减缓物料的输出速度，并与绞龙相配合挤压物料。
[0012]优选的，所述的内筒的中部设置有若干排液孔，形成所述排液部。
[0013]优选的，所述的排液部外套设有网罩。网罩能够避免物料进入到内筒内。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本固液分离装置的结构简单，物料在外筒和内筒之间，并通过内筒的排液部将物料内的液体排出，外筒和内筒均与绞龙相对转动设置，使外筒的加工难度大大降低，进而降低了外筒的加工成本，外筒和内筒均可以直接固定在机架上，外筒和内筒安装方便，且安装可靠，绞龙连接有带动其转动的动力装置，使绞龙完成了物料的输送，并且能够将内筒和外筒筒壁上的物料刮下，避免由于物料粘在内筒和外筒的筒壁上，导致物料输送不顺畅，绞龙既能够实现物料的输送，又能够对物料进行挤压，固液分离效果好，并且工作稳定。
附图说明
[0016]图1为固液分离装置的主视示意图。
[0017]图2为外筒与内筒以及绞龙配合的主视剖视示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、外筒
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101、挤压部
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2、进料管
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3、电机
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4、链条
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5、内筒
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501、排液孔
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502、排液部
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6、下安装筒
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7、上安装筒
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8、加强筋
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9、绞龙
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10、网罩。
具体实施方式
[0020]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0021]一种固液分离装置，包括外筒1、内筒5以及绞龙9，内筒5设置在外筒1内，且内筒5与外筒1间隔设置，绞龙9转动设置在内筒5和外筒1之间，内筒5上设置有与外筒1连通的排液部502，内筒5连接有抽负压装置，绞龙9连接有带动其转动的动力装置。本固液分离装置的结构简单，物料在外筒1和内筒5之间，并通过内筒5的排液部502将物料内的液体排出，外筒1和内筒5均与绞龙9相对转动设置，使外筒1的加工难度大大降低，进而降低了外筒1的加工成本，外筒1和内筒5均可以直接固定在机架上，外筒1和内筒5安装方便，且安装可靠，绞龙9连接有带动其转动的动力装置，使绞龙9完成了物料的输送，并且能够将内筒5和外筒1筒壁上的物料刮下，避免由于物料粘在内筒5和外筒1的筒壁上，导致物料输送不顺畅，绞龙9既能够实现物料的输送，又能够对物料进行挤压，固液分离效果好，并且工作稳定。
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0023]具体的：如图1~3所示：外筒1和动力装置均安装在机架上，在本实施例中，动力装置为电机3，外筒1竖向设置，外筒1的顶部一侧连接有进料管2，通过进料管2方便向外筒1内添加物料。外筒1设置在机架的左侧，电机3安装在机架的右侧。外筒1的下端内壁设置有挤压部101，挤压部101为由上至下直径逐渐减小的锥形。
[0024]内筒5同轴设置在外筒1内，且内筒5的上下两端均敞口设置，内筒5的上端和下端
均伸出外筒1。内筒5的外径大于外筒1的内径，使内筒5和外筒1间隔设置，并在内筒5和外筒1之间形成用于输送物料的通道。
[0025]内筒5的中部设置有若干排液孔501，排液孔501环绕内筒5设置，并在内筒5的中部形成排液部502，排液部502的底部低于挤压部101的顶部设置，从而使挤压后的物料内的液体进入到内筒5内。排液部502外套设有网罩10，网罩10为由滤网弯折成的圆筒状，网罩10与内筒5固定连接，并对物料进行阻挡，避免物料进入到内筒5内。
[0026]内筒5的同轴套设有上安装筒7，下部同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于：包括外筒（1）、内筒（5）以及绞龙（9），内筒（5）设置在外筒（1）内，且内筒（5）与外筒（1）间隔设置，绞龙（9）转动设置在内筒（5）和外筒（1）之间，内筒（5）上设置有与外筒（1）连通的排液部（502），内筒（5）连接有抽负压装置，绞龙（9）连接有带动其转动的动力装置。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于：所述的内筒（5）的上部可转动的套设有上安装筒（7），内筒（5）的下部可转动的安装有下安装筒（6），上安装筒（7）和下安装筒（6）分别与绞龙（9）对应的一端相连，动力装置与上安装筒（7）或下安装筒（6）相连。3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于：所述的上安装筒（7）和下安装筒（6）间隔设置，上安装筒（7）和下安装筒（6）之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员：任敬蕾，
申请(专利权)人：任敬蕾，
类型：新型
国别省市：
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