本实用新型专利技术公开了一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，包括测量基座和分别设于测量基座两侧的测量器，测量基座用于支靠在机匣的支靠面上以将测量基准从机匣的支靠面转换至测量基座上，测量器设于测量基座上，测量器的输入端向下延伸并凸出于测量基座的底面设置，通过测量基座支靠在机匣支靠面上时测量器的输入端伸入机匣内并与叶片的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，测量器的输出端随测量器的输入端同步跳动进而计量得到叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值。本实用新型专利技术的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，操作方便，能快速便捷地测量，测量效率高。测量效率高。测量效率高。
【技术实现步骤摘要】
测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置
[0001]本技术涉及测量夹具
，特别地，涉及一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置。
技术介绍
[0002]如图1和图2所示，静子组件包括机匣和叶片，多个叶片沿机匣的周向间隔设于机匣的内壁面上。在实际加工过程中，需要测量的尺寸为3.08
±
0.2毫米、3.73
±
0.25毫米；这两个尺寸它分别是在叶片毫米、的理论位置上，由于叶片倾斜安装在机匣上，对于这两个尺寸，传统的方法是通过计量的方式：首先找到理论尺寸的位置，然后再测量高度。
[0003]现有的测量方法，需要留出加工余量，先计量尺寸，然后根据计量结果，重新找正零件加工至最终尺寸，重新找正零件难度大，耗时长，且容易导致零件报废；并且由于被测处叶片数量众多(40片)，计量工作量大，耗时耗力，影响生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术提供的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，以解决现有的测量叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值难以测量，测量效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，静子组件包括机匣和叶片，多个叶片沿机匣的周向间隔设于机匣的内壁面上，包括测量基座和分别设于测量基座两侧的测量器，测量基座用于支靠在机匣的支靠面上以将测量基准从机匣的支靠面转换至测量基座上，测量器设于测量基座上，测量器的输入端向下延伸并凸出于测量基座的底面设置，通过测量基座支靠在机匣支靠面上时测量器的输入端伸入机匣内并与叶片的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，测量器的输出端随测量器的输入端同步跳动进而计量得到叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值。
[0007]进一步地，第一个测量器的中轴线距离测量基座的中心线的距离值为X1，第一个测量器的测量端凸出于测量基座的底面的距离值为Y1；第二个测量器的中轴线距离测量基座的中心线的距离值为X2，第二个测量器的测量端凸出于测量基座的底面的距离值为Y2，其中，X1的值大于等于X2的值。
[0008]进一步地，测量器包括测量表、测量座、测头以及复位弹簧，测量表设于测量座的第一端，测量座的第二端装配于测量基座的安装孔内，测量座的中轴上设有上下贯穿的阶梯孔，测头为台阶形结构，测头可滑动地设于阶梯孔内，测头的大径段与阶梯孔的大孔对应布设，测头的小径段与阶梯孔的小孔对应布设，测头的小径段沿测量器的轴向穿过阶梯孔的小孔并向外伸出，测头的大径段与阶梯孔的小孔的端面配合用于对测头进行限位进而避免测头从阶梯孔的小孔内滑出，复位弹簧设于阶梯孔的大孔内，复位弹簧的第一端与测头
的大径段的端面抵接，复位弹簧的第二端与测量表的表壳的端面抵接或者复位弹簧的第二端与测量座内的环形凸缘顶抵接触，通过复位弹簧的预压力迫使测头向下运动，进而在测量基座支靠在机匣支靠面上时使测头的小径段弹性抵靠在叶片的侧壁面上，测量表的表头从测量表的表壳内伸出并穿过复位弹簧的内腔与测头大径段的端面顶抵，进而使测量表的表头随测头同步跳动。
[0009]进一步地，测量器还包括沿测量器的径向布设的限位螺钉，测头的圆周外壁面上设有沿径向向内凹设的腰形槽，腰形槽沿轴向布设，限位螺钉的一端穿过测量座的外壁面并伸入至腰形槽内，通过限位螺钉与腰形槽的槽壁面配合，以对测头进行滑动限位。
[0010]进一步地，测头的小径段远离大径段的一端的横截面的形状为v形。
[0011]进一步地，测量基座的底面沿轴向向下延伸形成有用于与机匣的支撑面定位配合的支撑台。
[0012]进一步地，支撑台的外径的公差为
‑
0.03毫米至
‑
0.01毫米。
[0013]进一步地，还包括对表件，对表件包括带承载台的支撑环，承载台内设有用于与测量基座的支撑台定位配合的阶梯承载孔。
[0014]进一步地，对表件还包括相对地设于支撑环上的两个测量销，测量销与测量器一一对应布设，测量销的端面与承载台的支撑面的平行度小于等于0.005毫米。
[0015]进一步地，测量基座上设有减重孔。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，包括测量基座和两个测量器。在测量基座支靠在机匣支靠面上时通过两个测量器的跳动值判断测量基座是否与机匣支靠面完全贴合，进而便于将测量基准从机匣的支靠面转换至测量基座上。通过测量器的输入端向下延伸并凸出于测量基座(21)的底面设置，测量基座支靠在机匣支靠面上时测量器的输入端伸入机匣内与叶片的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，进而通过测量器相对测量基座的跳动值计量得到叶片理论直径位置处叶片的侧壁面距离机匣的支靠面的高度值。本技术的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，在测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值时，只需将测量装置的测量基座装配在机匣的支靠面上，进而通过测量装置的测量器相对测量基座的跳动值即可进行计算，操作方便，能快速便捷地测量，测量效率高。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的被测零件的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0022]图3是本技术优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置使用时的结构示意图；
[0023]图4是本技术优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的结构示意图；
[0024]图5是图4中B
‑
B处的剖视图；
[0025]图6是图4中的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的俯视图；
[0026]图7是本技术优选实施例的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置的对表件的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]10、静子组件；11、机匣；12、叶片；20、测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置；21、测量基座；211、支撑台；22、测量器；221、测量座；222、测头；2221、腰形槽；223、复位弹簧；224、阶梯孔；225、限位螺钉；23、对表件；231、支撑环；232、测量销。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]图1是本技术优选实施例的被测零件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，静子组件(10)包括机匣(11)和叶片(12)，多个叶片(12)沿机匣(11)的周向间隔设于机匣(11)的内壁面上，其特征在于，包括测量基座(21)和分别设于所述测量基座(21)两侧的测量器(22)，所述测量基座(21)用于支靠在机匣(11)的支靠面上以将测量基准从机匣(11)的支靠面转换至测量基座(21)上，所述测量器(22)设于所述测量基座(21)上，所述测量器(22)的输入端向下延伸并凸出于所述测量基座(21)的底面设置，通过所述测量基座(21)支靠在机匣(11)支靠面上时所述测量器(22)的输入端伸入机匣(11)内并与叶片(12)的侧壁面弹性顶抵并产生跳动，所述测量器(22)的输出端随所述测量器(22)的输入端同步跳动进而计量得到叶片(12)理论直径位置处叶片(12)的侧壁面距离机匣(11)的支靠面的高度值。2.根据权利要求1所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，第一个所述测量器(22)的中轴线距离所述测量基座(21)的中心线的距离值为X1，第一个所述测量器(22)的测量端凸出于所述测量基座(21)的底面的距离值为Y1；第二个所述测量器(22)的中轴线距离所述测量基座(21)的中心线的距离值为X2，第二个所述测量器(22)的测量端凸出于所述测量基座(21)的底面的距离值为Y2，其中，X1的值大于等于X2的值。3.根据权利要求2所述的测量静子组件的叶片距离机匣的支靠面的高度值的装置，其特征在于，所述测量器(22)包括测量表、测量座(221)、测头(222)以及复位弹簧(223)，所述测量表设于所述测量座(221)的第一端，所述测量座(221)的第二端装配于所述测量基座(21)的安装孔内，所述测量座(221)的中轴上设有上下贯穿的阶梯孔(224)，所述测头(222)为台阶形结构，所述测头(222)可滑动地设于所述阶梯孔(224)内，所述测头(222)的大径段与所述阶梯孔(224)的大孔对应布设，所述测头(222)的小径段与所述阶梯孔(224)的小孔对应布设，所述测头(222)的小径段沿所述测量器(22)的轴向穿过所述阶梯孔(224)的小孔并向外伸出，所述测头(222)的大径段与所述阶梯孔(224)的小孔的端面配合用于对所述测头(222)进行限位进而避...
【专利技术属性】
技术研发人员：何哲鹏，张立勇，唐玉波，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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