洗米机制造技术

本实用新型专利技术涉及洗米淘米设备的改进，属日常生活用品和炊事机械。目前已有的洗淘米装置，淘米效果不佳，清沙率低。本实用新型专利技术设计人的９５２２１８００．３号专利具有淘米洗米于一机的特点，但存在起洗米作用的泵易堵塞、体积大等不足。本实用新型专利技术采用米沙分离室、稳水器、清沙器、沉沙室、漂浮物过滤网等结构，并改变了洗米泵的位置，利用不同沙粒、杂物比重不同的特点，分级分层将混入米中的较重沙粒杂物、比重较小和颗粒细小的沙粒杂物、米糠漂浮物等分别分离出来，具有结构紧凑、体积小、清沙率高、洗米效果好、使用方便、不易出现故障等特点，可广泛应用于食堂、家庭等各种场合。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗米淘米设备的改进，属日常生活用品和炊事机械。
技术介绍
目前，已有的很多洗淘米装置，淘米效果不佳，只能分离出少量比重较大或颗粒较大的沙粒，清沙率低。本技术设计人的95221800.3号专利，利用水泵输送米和水，并根据米中不同杂物比重不同的特点，在米水流动过程中分别设置米沙分离、沉沙、漂浮物分离等装置，将混入米中的大小沙粒、灰尘、米糠、漂浮物等杂物逐步分离出来，同时经水流冲击、磨擦等达到清洗米的目的，具有淘米、洗米于一机的效果。但是，由于输送米和水的两个水泵均处低位，容易造成起洗米作用的水泵堵塞，同时，米沙分离装置排列分散并且同供水桶并排放置，增加了整机的体积，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种清沙率高、洗米效果好、体积小、使用方便的新型洗米机。实现本技术的技术方案是这种洗米机由供水桶、电机、机壳等构成，其特点是在供水桶的上部设有米处理槽，在米处理槽中依次设有落米室、米沙分离室及稳水器、清沙器、沉沙室、渡米室、漂浮物过滤网；在机壳内设有清米泵，清米泵的入水管与供水桶底部相通，清米泵的出水管与稳水器的喷水口、清沙器入水口相通；在渡米室的底部设有吸水(米)头，吸水(米)头经入水(米)管与设在机壳上部的洗米泵入口相连通，在洗米泵的出水口设有喷米(水)口；在喷米(水)口的下部设有米水分离槽，米水分离槽中设有米水分离网，在米水分离槽的下部设有落水槽，落水槽的落水口位于落米室的上方，在落米室的上方还设有落米斗；与喷米(水)口并列设有清水喷水口，清水喷水口经水管与自来水注水咀相通。稳水器是在稳水器喷水口的上方设有稳水导水板、稳水网，在喷水口的下方设有扩散片。清沙器由上板、中隔板、底板构成上下两个腔体，在下腔体一侧的底板上设有清沙器入水口，在清沙器入水口的另一端设有下腔体出口—稳水孔，在稳水孔另一侧的上腔体的底部设有上腔体出水口，在上腔体出水口的对面设有导水板。在米处理槽中还设有溢水口，溢水口与溢水排水管连通。为了提高清沙效果还可在清沙器上板上的未端增设拦沙板，在拦沙板的前面开有落沙孔，落沙孔与清沙器上腔体相通。本技术结构简单紧凑、体积小，清沙率高、洗米效果好，使用方便，不易出现堵塞等故障，可广泛应用于食堂、家庭等各种场合。附图说明附图1是本技术一种实施例的剖面结构示意图。图2是图1中稳水器的A-A向剖面结构示意图。图3是图1中的B向局部剖面结构示意图。图4是本技术另一种实施例的清沙器的剖面结构示意图。图中1清米泵、2洗米泵、3供水桶、4米处理槽、5机壳、6入水管、7出水管、8喷水口、9扩散片、10出水管、11出水管、12清沙器、12-1下腔体、12-2上腔体、13出水管、14阀门、15喷米(水)口、16米水分离网、17入水(米)管、18稳水器、19米沙分离室、20渡米口、21渡米室、22漂浮物渡口、23漂浮物过滤网、24溢水口、25稳水孔、26出水口、27导水板、28落沙口、29沉沙室、30排沙管、31排沙阀、32落水槽、33落水口、34落米室、35米水出口、36落米斗、37落米口、38滑道、39稳水导水板、40米水分离槽、41自来水注水咀、42水管、43清水喷水口、44排水管、45排水阀、46排水阀、47隔板、48隔板、49吸水(米)头、50稳水网、51溢水排水管、52上板、53中隔板、54底板、55清沙器入水口、57清沙器出口、58分隔板、59转轴、60支架、61电机(清米泵电机图中未画出)、62栏沙板、63落沙孔。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步描述。参照附图，这种洗米机是在机壳5内设有供水桶3，在供水桶的上部设有米处理槽4，在米处理槽中依次设有落米室34、米沙分离室19及稳水器18，清沙器12、沉沙室29、渡米室21、漂浮物过滤网23，在机壳内设有清米泵1，清米泵的入水管6与供水桶底部相通，清米泵的出水管7与稳水器的喷水口8相通并经出水管10、11与清沙器入水口55相通；在渡米室的底部设有吸水(米)头49，吸水(米)头经入水(米)管17与设在机壳上部的洗米泵2的入口相连通，在洗米泵的出水口设有喷米(水)口15，在喷米(水)口的下部的滑道38上设有米水分离槽40，米水分离槽中设有米水分离网16，在米水分离槽的下部机壳内设有落水槽32，落水槽的落水口33位于落米室的上方，在落米室的上方还设有落米斗36，落米斗的落米口37位于落米室的上方；在喷米(水)口的旁边并列设有清水喷水口43，清水喷水口经水管42与自来水注水咀41相通。在米处理槽中利用隔板47、48将米处理槽分出落米室34和米沙分离室19两部分，在米沙分离室的下部设有稳水器。与隔板48相连接放置清沙器，清沙器出口57下部为沉沙室29，与沉沙室相接分别设有渡米室21、漂浮物分离网23。稳水器的结构是在稳水器的喷水口的上方设有稳水导水板39、稳水网50，在喷水口的下方设有扩散片9。清沙器的结构是由上板52、中隔板53、底板54将清沙器分成上、下两个腔体，在下腔体12-1一侧的底板上设有清沙器入水口55，在清沙器入水口的另一端设有下腔体出口即稳水孔25，在稳水孔另一侧的上腔体12-2的底部设有上腔体的出水口26，在出水口对面设有导水板27，导水板与底板间构成清沙器出口57。在米处理槽中还设有溢水口24，溢水口与溢水排水管51连通。米沙分离室的下部接有排水管44及排水阀45，沉沙室的下部接有排沙管30及排沙阀31，供水桶的底部接有排水阀46。下面结合本实施例说明该洗米机的工作过程先将水源接在自来水注水咀上为米处理槽及供水桶注水，当水位达到溢水口高度时，接通电机61电源带动清米泵、洗米泵同时工作，清米泵将供水桶的水高压泵至稳水器喷水口喷出，经导水板、扩散片及稳水网的作用在米沙分离室中形成自下而上的稳定上升的浮动水流，该水流经清沙器上板向沉沙室方向流动；由清米泵泵出的水同时经出水管10、11进入清沙器下腔体的一侧，该水流由清沙器下腔体流过，经稳水孔流出后反向进入上腔体，由上腔体出水口流出后遇到导水板，又形成自下而上的稳定浮动水流，该水流与清沙器上的水流汇合经渡米口20后，一部分水流流向渡米室，由于洗米泵的作用这部分水流从位于渡米室底部的吸水(米)头进入入米(水)管，经洗米泵由喷米(水)口喷向米水分离槽后，经落水槽返回落米室；另一部分水流继续向前流动经漂浮物渡口22流入漂浮物过滤网进入供水桶。经过一段时间后，洗米机内的水在清米泵和洗米泵的作用下，按上述流动路线形成稳定的循环流动的水流。形成稳定的循环流动的水流后，将待洗淘米放入落米料36，米进入落米室后从米水出口35进入米沙分离室下部，受稳水器流出的向上的浮动水流作用，重量较轻的米、漂浮物、杂物、细沙等随水流上升流至清沙器上板，较重的沙粒、杂物等经稳水网沉入米沙分离室底部及排水管44中；继续流动的水、米、漂浮物、杂物、细沙等在流过清沙器上板过程中，较轻的细沙、杂物等滞留在上板上，比较重的细沙、杂物等经落沙口28后，受另一股向上的浮动水流的作用与米水分离下沉直至进入沉沙室、排沙管30；剩余的水、米、漂浮物、较轻的杂物，经渡米口后，米随水流进入渡米室，漂浮物、较轻的杂物经漂浮物渡口流向漂浮物过滤网被滤出；经过上述过程后已经清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗米机，由供水桶、电机、机壳构成，其特征在于在供水桶的上部设有米处理槽，在米处理槽中依次设有落米室、米沙分离室及稳水器、清沙器、沉沙室、渡米室、漂浮物过滤网；在机壳内设有清米泵，清米泵的入水管与供水桶底部相通，清米泵的出水管与稳水器的喷水口、清沙器入水口相通；在渡米室的底部设有吸水（米）头，吸水（米）头经入水（米）管与设在机壳上部的洗米泵入口相连通，在洗米泵的出水口设有喷米（水）口；在喷米（水）口的下部设有米水分离槽，米水分离槽中设有米水分离网，在米水分离槽的下部设有落水槽，落水槽的落水口位于落米室的上方，在落米室的上方还设有落米斗；与喷米（水）口并列设有清水喷水口，清水喷水口经水管与自来水注水咀相通。

【技术特征摘要】
1.一种洗米机，由供水桶、电机、机壳构成，其特征在于在供水桶的上部设有米处理槽，在米处理槽中依次设有落米室、米沙分离室及稳水器、清沙器、沉沙室，渡米室、漂浮物过滤网；在机壳内设有清米泵，清米泵的入水管与供水桶底部相通，清米泵的出水管与稳水器的喷水口、清沙器入水口相通；在渡米室的底部设有吸水(米)头，吸水(米)头经入水(米)管与设在机壳上部的洗米泵入口相连通，在洗米泵的出水口设有喷米(水)口；在喷米(水)口的下部设有米水分离槽，米水分离槽中设有米水分离网，在米水分离槽的下部设有落水槽，落水槽的落水口位于落米室的上方，在落米室的上方还设有落米斗；与喷米(水...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔允善，
申请(专利权)人：崔允善，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]