一种阀芯收口铆紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀芯收口铆紧装置，属于阀芯铆紧设备技术领域，包括支撑台和冲压机，冲压机固定连接于支撑台的上端面，支撑台上固定连接有气动分度盘，气动分度盘的转动盘上均匀固定连接有定位座，定位座呈圆环设置，冲压机的冲头位于其中一定位座的正上方，气动分度盘一侧设置有用于拾取阀芯的取料组件，气动分度盘、冲压机和取料组件均电连接有控制器。控制器控制气动分度盘进行转动，工作人员将阀芯以及密封垫放置在定位座上，气动分度盘驱动定位座依次转动到冲压机的冲头下方进行铆紧，铆紧完成后的阀芯转动到取料组件一侧，控制器控制取料组件对定位座上的阀芯进行拾取，三道工序可以同时进行，提高阀芯铆紧的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯收口铆紧装置


[0001]本技术涉及阀芯铆紧设备
，尤其是涉及一种阀芯收口铆紧装置。

技术介绍

[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或者流量控制等基本功能的阀零件。阀芯的收口处需要铆入密封垫，才能起到良好的密封作用，由于密封垫与阀芯收口为过盈配合，密封垫铆入时，需要借助一定的压力设备才能将密封垫铆入阀芯收口处。现有技术中，密封垫铆紧时，通常采用小型冲压机，先将密封垫放入收口处，再启动冲压设备，冲压机的压头下压从而将密封垫压入阀芯中，然后再将铆紧后的阀芯取走。密封垫放入阀芯收口、阀芯铆紧和阀芯拾取是连续的三个工序，不能同时进行，每次只能操作完成一个工序，工作人员只有操作完成所有工序后，才能进行下一个阀芯的铆紧，从而导致阀芯铆紧的效率非常低下。
[0003]针对现有技术中阀芯加工效率低下的问题，我们提出一种高效率的阀芯收口铆紧装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种阀芯收口铆紧装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种阀芯收口铆紧装置，包括支撑台和冲压机，所述冲压机固定连接于支撑台的上端面，所述支撑台上固定连接有气动分度盘，所述气动分度盘的转动盘上均匀固定连接有定位座，所述定位座呈圆环设置，所述冲压机的冲头位于其中一定位座的正上方，所述气动分度盘的一侧设置有用于拾取阀芯的取料组件，所述气动分度盘、冲压机和取料组件均电连接有控制器。
[0006]本技术进一步设置为：所述取料组件包括回转气缸、手指气缸和盛料盒，所述回转气缸的缸体固定连接于支撑台的上端面，所述回转气缸的活塞杆90
°
转动，所述手指气缸固定连接于回转气缸的活塞杆上，所述手指气缸两活动夹爪互相靠近的一侧呈弧形设置，取料时，所述手指气缸的两活动夹爪的圆心重合且落在定位座的轴线上，所述盛料盒放置于支撑台的上端面且位于回转气缸的一侧，所述回转气缸和手指气缸均与控制器电连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述手指气缸的两活动夹爪的弧形侧壁上固定连接有橡胶防滑层。
[0008]本技术进一步设置为：所述支撑台上固定连接有倾斜设置的导料板，所述导料板设置于盛料盒和气动分度盘之间，所述导料板远离气动分度盘的一侧为倾斜下端，所述导料板端面呈U型，所述导料板位于盛料盒开口的上方。
[0009]本技术进一步设置为：所述支撑台的上端面固定连接有两个定位板，两所述定位板呈90
°
设置，其中一所述定位板位于盛料盒远离气动分度盘的一侧。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0011]控制器控制气动分度盘进行转动，工作人员将阀芯以及密封垫放置在定位座上，气动分度盘驱动定位座依次转动到冲压机的冲头下方进行铆紧，铆紧完成后的阀芯转动到取料组件一侧，控制器控制取料组件对定位座上的阀芯进行拾取，三道工序可以同时进行，提高阀芯铆紧的工作效率，另外工作人员只需完成密封垫以及阀芯的放置工作，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1是用于展示本实施例中手指气缸拾取阀芯的示意图；
[0013]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0014]图3是用于展示本实施例中手指气缸松开阀芯的示意图；
[0015]图4是图1中B部分的局部放大示意图；
[0016]图5是用于展示本实施例的结构的实物图。
[0017]附图标记：1、支撑台；2、冲压机；3、气动分度盘；4、定位座；5、取料组件；51、回转气缸；52、手指气缸；53、盛料盒；54、橡胶防滑层；6、控制器；7、导料板；8、定位板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
5所示，为本技术公开的一种阀芯收口铆紧装置，包括支撑台1和冲压机2，冲压机2固定连接于支撑台1的上端面，支撑台1上端面固定连接有气动分度盘3，气动分度盘3的转动盘上端面均匀固定连接有定位座4，定位座4呈圆环设置，冲压机2的冲头位于其中一定位座4的正上方，气动分度盘3一侧设置有用于拾取阀芯的取料组件5，气动分度盘3、冲压机2和取料组件5均电连接有控制器6。控制器6控制气动分度盘3进行转动，工作人员将阀芯以及密封垫放置在定位座4上，气动分度盘3驱动定位座4依次转动到冲压机2的冲头下方进行铆紧，铆紧完成后的阀芯转动到取料组件5一侧，控制器6控制取料组件5对定位座4上的阀芯进行拾取，三道工序可以同时进行，提高阀芯铆紧的工作效率，另外工作人员只需完成密封垫以及阀芯的放置工作，也减轻了工作人员的劳动强度。
[0021]取料组件5包括回转气缸51、手指气缸52和盛料盒53，回转气缸51的缸体固定连接于支撑台1的上端面，回转气缸51的活塞杆90
°
往复转动，手指气缸52固定连接于回转气缸51的活塞杆上，手指气缸52两活动夹爪互相靠近的一侧呈弧形设置，取料时，手指气缸52的两活动夹爪的圆心重合且落在定位座4的轴线上，盛料盒53放置于支撑台1的上端面且位于回转气缸51的一侧，回转气缸51和手指气缸52均与控制器6电连接。控制器6控制回转气缸51进行90
°
往复回转，控制手指气缸52对定位座4上的阀芯进行夹取。手指气缸52的两活动夹爪的弧形侧壁上固定连接有橡胶防滑层54。橡胶防滑层54的摩擦因数大，从而增大了手指气缸52活动夹爪与阀体侧壁的摩擦力，从而避免手指气缸52在拾取阀芯的过程中出现掉落的现象。
[0022]支撑台1上端面固定连接有倾斜设置的导料板7，导料板7设置于盛料盒53和气动分度盘3之间，导料板7远离气动分度盘3的一侧为倾斜下端，导料板7端面呈U型，导料板7的
倾斜下端位于盛料盒53开口的上方。导料板7可以将铆紧完成的阀芯准确导入盛料盒53中。
[0023]支撑台1的上端面固定连接有两个定位板8，两定位板8呈90
°
设置，其中一定位板8位于盛料盒53远离气动分度盘3的一侧。定位板8的设置可以对盛料盒53进行限制，从而避免支撑台1上的冲压机2在铆紧的过程中产生震动，导致的盛料盒53从支撑台1掉落。
[0024]本实施例中，控制器6选择为S7
‑
200PLC，冲压机2、气动分度盘3、回转气缸51和手指气缸52均为现有技术，其工作原理不再赘述。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯收口铆紧装置，包括支撑台(1)和冲压机(2)，所述冲压机(2)固定连接于支撑台(1)的上端面，其特征在于，所述支撑台(1)上固定连接有气动分度盘(3)，所述气动分度盘(3)的转动盘上均匀固定连接有定位座(4)，所述定位座(4)呈圆环设置，所述冲压机(2)的冲头位于其中一定位座(4)的正上方，所述气动分度盘(3)的一侧设置有用于拾取阀芯的取料组件(5)，所述气动分度盘(3)、冲压机(2)和取料组件(5)均电连接有控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀芯收口铆紧装置，其特征在于，所述取料组件(5)包括回转气缸(51)、手指气缸(52)和盛料盒(53)，所述回转气缸(51)的缸体固定连接于支撑台(1)的上端面，所述回转气缸(51)的活塞杆90
°
转动，所述手指气缸(52)固定连接于回转气缸(51)的活塞杆上，所述手指气缸(52)两活动夹爪互相靠近的一侧呈弧形设置，取料时，所述手指气缸(52)的两活动夹爪的圆心重合且落在定位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒培，
申请(专利权)人：山东阳谷万德豪阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：