本实用新型专利技术公开了一种常压储罐氮封装置，具体涉及化工设备技术领域，其技术方案是：包括氮封部件，所述氮封部件包括物料箱，所述物料箱的外部设置有防爆箱，所述防爆箱顶端的外壁上设置有真空处理部件，所述物料箱一侧的侧壁上连接有导管九，所述导管九贯穿防爆箱延伸至防爆箱外部连接有进液阀，所述进液阀远离导管九一端连接有导管十，本实用新型专利技术的有益效果是：加装在物料箱外部的防爆箱，一方面可以有效避免因物料箱内部压力超负荷而破裂带来的生命安全隐患，另一方面，在防爆箱顶部安装的真空处理部件可以保证物料箱在破裂的情况下，物料依然不会被空气污染，连接在防爆箱外部的回收部件可以对物料进行及时回收，避免资源浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种常压储罐氮封装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种常压储罐氮封装置。
技术介绍
[0002]氮封装置主要用于保持容器顶部保护气的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全，特别适用于大型储罐的气封保护系统，具有节能环保、动作灵敏、运行可靠、操作简单和维修方便等特点；氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成，泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成；当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭；当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的氮封装置存在着破裂的风险，通常在脆弱处发生破裂，当整个箱体的压力升高的时候，事实上箱体整体都在承压，箱体焊接薄弱处出现破裂的概率最大，即使设计的有好几种紧急泄放装置，如果用到的时候出现故障，物料箱很有可能会出现压力超负荷而出现破裂，不但资源浪费，而且存在危及工作人员生命安全的潜在风险。
[0004]因此，专利技术一种常压储罐氮封装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种常压储罐氮封装置，通过在物料箱外部加装防爆箱和回收部件，以解决物料箱可能会出现压力超负荷破裂带来的资源浪费以及生命安全的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常压储罐氮封装置，包括氮封部件，所述氮封部件包括物料箱，所述物料箱的外部设置有防爆箱，所述防爆箱顶端的外壁上设置有真空处理部件，所述物料箱一侧的侧壁上连接有导管九，所述导管九延伸至防爆箱外部连接有进液阀，所述进液阀远离导管九一端连接有导管十，所述物料箱另一侧的侧壁上连接有导管二，所述导管二延伸至防爆箱外部连接有出液阀，所述出液阀远离导管二一端连接有导管一，所述物料箱顶端的侧壁上连接有导管三，所述导管三延伸至防爆箱外部连接有呼吸阀，所述物料箱顶端的侧壁上连接有导管六，所述导管六延伸至防爆箱外部连接有供氮阀，所述导管六的外壁上设置有压力表二，所述供氮阀通过导管七连接有截止阀三，所述截止阀三通过导管八连接有氮气罐，所述氮气罐固定安装在防爆箱一侧的外壁上，所述氮气罐的外壁上设置有增压阀，所述防爆箱通过导管十一连接有回收部件，所述导管十一的管内设置有滤网。
[0007]优选的，所述真空处理部件包括压力表一，所述压力表一设置在防爆箱顶端的外
壁上，所述防爆箱顶端外壁上通过导管四连接有截止阀一，所述截止阀一顶端的外壁上设置有真空泵一，所述防爆箱顶端外壁上通过导管五连接有截止阀二。
[0008]优选的，所述回收部件包括收集箱，所述收集箱顶端的外壁上通过导管十三连接有截止阀五，所述截止阀五顶端的外壁上设置有真空泵二，所述收集箱顶端的的外壁上设置有压力表三，所述收集箱靠近防爆箱一侧的侧壁上通过导管十二连接有截止阀四，所述截止阀四远离导管十二一端连接有导管十一。
[0009]优选的，所述防爆箱的外壁上设置有密封门，所述密封门设置有由钢化玻璃材质组成的观察口。
[0010]优选的，所述防爆箱、物料箱和收集箱均采用不锈钢材质。
[0011]优选的，所述滤网设置为双层结构。
[0012]本技术的有益效果是：加装在物料箱外部的防爆箱，一方面可以有效避免因物料箱内部压力超负荷而破裂带来的生命安全隐患，另一方面，在防爆箱顶部安装的真空处理部件可以保证物料箱在破裂的情况下，物料依然不会被空气污染，连接在防爆箱外部的回收部件可以对物料进行及时回收，避免资源浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的主视图；
[0014]图2为本技术提供的正视图；
[0015]图3为本技术提供的过滤网立体图；
[0016]图4为本技术提供的氮气罐俯视图。
[0017]图中：100氮封部件、200真空处理部件、300回收部件、1防爆箱、2物料箱、3收集箱、4进液阀、5出液阀、6供氮阀、7呼吸阀、8增压阀、9氮气罐、10滤网、11真空泵一、12真空泵二、13截止阀一、14截止阀二、15截止阀三、16截止阀四、17截止阀五、18压力表一、19压力表二、20压力表三、21导管一、22导管二、23导管三、24导管四、25导管五、26导管六、27导管七、28导管八、29导管九、30导管十、31导管十一、32导管十二、33导管十三、34密封门、35观察口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种常压储罐氮封装置，包括氮封部件100，氮封部件100包括物料箱2，物料箱2的外部设置有防爆箱1，防爆箱1顶端的外壁上设置有真空处理部件200，物料箱2一侧的侧壁上连接有导管九29，导管九29延伸至防爆箱1外部连接有进液阀4，进液阀4用于调控物料进入物料箱2，进液阀4远离导管九29一端连接有导管十30，物料箱2另一侧的侧壁上连接有导管二22，导管二22延伸至防爆箱1外部连接有出液阀5，出液阀5用于调控将物料箱2内物料的排出，出液阀5远离导管二22一端连接有导管一21，物料箱2顶端的侧壁上连接有导管三23，导管三23延伸至防爆箱1外部连接有呼吸阀7，呼吸阀7用于对物料箱2的二次保护以及氮气的排出，物料箱2顶端的侧壁上连接有导管六26，导管六26延伸至防爆箱1外部连接有供氮阀6，供氮阀6用于调节氮气的供给，导管六26的外壁上设置有压力表二19，压力表19用于监测物料箱2内部压强，供氮阀6通过导管七27连接有截止
阀三15，截止阀三15通过导管八28连接有氮气罐9，氮气罐9固定安装在防爆箱1一侧的外壁上，氮气罐9的外壁上设置有增压阀8，增压阀8开启可以加快氮气流速，增压阀8防爆箱1通过导管十一31连接有回收部件300，导管十一31的管内设置有滤网10，过滤掉物料箱2因破裂而产生的碎屑；
[0020]进一步地，真空处理部件200包括压力表一18，压力表一18用于监测防爆箱1内部的压强，压力表一18设置在防爆箱1顶端的外壁上，防爆箱1顶端外壁上通过导管四24连接有截止阀一13，截止阀一13顶端的外壁上设置有真空泵一11，真空泵一11用于抽出防爆箱1内的空气，防止物料箱2因破裂使得物料被空气污染，防爆箱1顶端外壁上通过导管五25连接有截止阀二14；
[0021]进一步地，回收部件300包括收集箱3，收集箱3顶端的外壁上通过导管十三33连接有截止阀五17，截止阀五17顶端的外壁上设置有真空泵二12，真空泵二12用于抽出收集箱3内部空气，避免物料被污染，收集箱3顶端的的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常压储罐氮封装置，包括氮封部件(100)，其特征在于：所述氮封部件(100)包括物料箱(2)，所述物料箱(2)的外部设置有防爆箱(1)，所述防爆箱(1)顶端的外壁上设置有真空处理部件(200)，所述物料箱(2)一侧的侧壁上连接有导管九(29)，所述导管九(29)贯穿防爆箱(1)延伸至防爆箱(1)外部连接有进液阀(4)，所述进液阀(4)远离导管九(29)一端连接有导管十(30)，所述物料箱(2)另一侧的侧壁上连接有导管二(22)，所述导管二(22)延伸至防爆箱(1)外部连接有出液阀(5)，所述出液阀(5)远离导管二(22)一端连接有导管一(21)，所述物料箱(2)顶端的侧壁上连接有导管三(23)，所述导管三(23)延伸至防爆箱(1)外部连接有呼吸阀(7)，所述物料箱(2)顶端的侧壁上连接有导管六(26)，所述导管六(26)延伸至防爆箱(1)外部连接有供氮阀(6)，所述导管六(26)的外壁上设置有压力表二(19)，所述供氮阀(6)通过导管七(27)连接有截止阀三(15)，所述截止阀三(15)通过导管八(28)连接有氮气罐(9)，所述氮气罐(9)固定安装在防爆箱(1)一侧的外壁上，所述氮气罐(9)的外壁上设置有增压阀(8)，所述防爆箱(1)通过导管十一(31)连接有回收部件(300)，所述导管十一(31)的管内设置有滤网(10)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：史建锋，张洪惠，袁彦恒，朱晓东，黄武强，王勇，
申请(专利权)人：张家港保税区长江国际港务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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