本实用新型专利技术提供一种瓷砖生产用成型装置。所述瓷砖生产用成型装置包括底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座上；模槽，所述模槽开设在所述底座上；第一挤压板，所述第一挤压板密封滑动安装在所述模槽内；多个第一弹簧，多个所述第一弹簧固定安装在所述模槽内，且多个所述第一弹簧的顶端均与第一挤压板固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；第二挤压板，所述第二挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上，且所述第二挤压板与第一挤压板相对应。本实用新型专利技术提供的瓷砖生产用成型装置具有使用方便，便于取出成型后的瓷砖，同时可以将材料定量加入模槽中，使工作效率提高的优点。率提高的优点。率提高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产用成型装置
[0001]本技术涉及瓷砖生产
，尤其涉及一种瓷砖生产用成型装置。
技术介绍
[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其多由原材料粘土、石英砂等混合而成。在瓷砖生产时，需要对瓷砖的胚体进行冲压成型。
[0003]但是，现有的瓷砖生产成型装置，由于冲压成型是在模槽中进行的，瓷砖压制成型后不易取出，同时，对模槽中加入的材料不易定量，进而降低了工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的瓷砖生产用成型装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，便于取出成型后的瓷砖，同时可以将材料定量加入模槽中，使工作效率提高的瓷砖生产用成型装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的瓷砖生产用成型装置包括：底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座上；模槽，所述模槽开设在所述底座上；第一挤压板，所述第一挤压板密封滑动安装在所述模槽内；多个第一弹簧，多个所述第一弹簧固定安装在所述模槽内，且多个所述第一弹簧的顶端均与第一挤压板固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；第二挤压板，所述第二挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上，且所述第二挤压板与第一挤压板相对应，所述第二挤压板与模槽相适配；输料桶，所述输料桶固定安装在所述安装架上；电机，所述电机固定安装在所述底座上；主动轮，所述主动轮固定安装在电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述输料桶上，且所述转动杆的一端延伸至输料桶内；从动轮，所述从动轮固定安装在所述转动杆上；皮带，所述皮带套设在从动轮与主动轮上；导料斗，所述导料斗固定安装在所述底座上，所述导料斗与模槽相对应；转动盘，所述转动盘固定安装在所述转动杆上；滑动板，所述滑动板密封滑动安装在所述输料桶内；连接杆，所述连接杆转动安装在所述滑动板上，且所述连接杆与转动盘转动连接。
[0007]优选的，所述安装架上开设有输料孔，所述安装架上固定安装有漏斗，所述漏斗与输料孔相连通。
[0008]优选的，所述滑动板上开设有进料口，所述进料口内设有第一单向阀，所述滑动板上固定安装有拉伸管，所述拉伸管与进料口和输料孔相连通。
[0009]优选的，所述第一挤压板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有推板，所述推板的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端延伸至安装槽外，所述推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与推板固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述模槽的内壁上开设有存放槽，所述存放槽内活动安装有推导块，所述推导块与推杆活动连接。
[0011]优选的，所述输料桶的底部内壁上开设有下料口，所述下料口内设有第二单向阀，所述输料桶上固定安装有下料管，所述下料管与导料斗相对应。
[0012]优选的，所述模槽的底部内壁上开设有多个装配槽，所述装配槽的内壁与对应的第一弹簧固定连接，所述模槽的底部内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块与第一挤压板活动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的瓷砖生产用成型装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种瓷砖生产用成型装置，所述第一挤压板密封滑动安装在所述模槽内，所述第二挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上，且所述第二挤压板与第一挤压板相对应，所述第二挤压板与模槽相适配，通过液压缸的带动，对材料进行冲压成型，所述输料桶固定安装在所述安装架上，存放材料，并在电机、转动盘、滑动板等部件的配合向进行定量出料，所述连接杆转动安装在所述滑动板上，且所述连接杆与转动盘转动连接，在转动盘的带动下推动滑动板上下往复运动，对材料进行定量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种瓷砖生产用成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大结构示意图；
[0017]图3为图1所示的B部分放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、安装架；3、模槽；4、第一挤压板；5、第一弹簧；6、液压缸；7、第二挤压板；8、输料桶；9、电机；10、主动轮；11、转动杆；12、从动轮；13、皮带；14、导料斗；15、转动盘；16、滑动板；17、连接杆；18、输料孔；19、进料口；20、拉伸管；21、安装槽；22、推板；23、推杆；24、第二弹簧；25、推导块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，一种瓷砖生产用成型装置包括：底座1；安装架2，安装架2固定安装在底座1上；模槽3，模槽3开设在底座1上；第一挤压板4，第一挤压板4密封滑动安装在模槽3内；多个第一弹簧5，多个第一弹簧5固定安装在模槽3内，且多个第一弹簧5的顶端均与第一挤压板4固定连接；液压缸6，液压缸6固定安装在安装架2上；第二挤压板7，第二挤压板7固定安装在液压缸6的输出轴上，且第二挤压板7与第一挤压板4相对应，第二挤压板7与模槽3相适配；输料桶8，输料桶8固定安装在安装架2上；电机9，电机9固定安装在底座1上；主动轮10，主动轮10固定安装在电机9的输出轴上；转动杆11，转动杆11转动安装在输料桶8上，且转动杆11的一端延伸至输料桶8内；从动轮12，从动轮12固定安装在转动杆11上；皮带13，皮带13套设在从动轮12与主动轮10上；导料斗14，导料斗14固定安装在底座1上，导料斗14与模槽3相对应；转动盘15，转动盘15固定安装在转动杆11上；滑动板16，滑动板16密封滑动安装在输料桶8内；连接杆17，连接杆17转动安装在滑动板16上，且连接杆17与转动盘15转动连接。
[0021]安装架2上开设有输料孔18，安装架2上固定安装有漏斗，漏斗与输料孔18相连通。
[0022]滑动板16上开设有进料口19，进料口19内设有第一单向阀，滑动板16上固定安装
有拉伸管20，拉伸管20与进料口19和输料孔18相连通。
[0023]第一挤压板4上开设有安装槽21，安装槽21内滑动安装有推板22，推板22的底部固定安装有推杆23，推杆23的底端延伸至安装槽21外，推杆23上套设有第二弹簧24，第二弹簧24的一端与推板22固定连接，第二弹簧24的另一端与安装槽21的内壁固定连接。
[0024]模槽3的内壁上开设有存放槽，存放槽内活动安装有推导块25，推导块25与推杆23活动连接。
[0025]输料桶8的底部内壁上开设有下料口，下料口内设有第二单向阀，输料桶8上固定安装有下料管，下料管与导料斗14相对应。
[0026]模槽3的底部内壁上开设有多个装配槽，装配槽的内壁与对应的第一弹簧5固定连接，模槽3的底部内壁上固定安装有支撑块，支撑块与第一挤压板4活动连接。
[0027]本技术提供的一种瓷砖生产用成型装置的工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产用成型装置，其特征在于，包括：底座；安装架，所述安装架固定安装在所述底座上；模槽，所述模槽开设在所述底座上；第一挤压板，所述第一挤压板密封滑动安装在所述模槽内；多个第一弹簧，多个所述第一弹簧固定安装在所述模槽内，且多个所述第一弹簧的顶端均与第一挤压板固定连接；液压缸，所述液压缸固定安装在所述安装架上；第二挤压板，所述第二挤压板固定安装在所述液压缸的输出轴上，且所述第二挤压板与第一挤压板相对应，所述第二挤压板与模槽相适配；输料桶，所述输料桶固定安装在所述安装架上；电机，所述电机固定安装在所述底座上；主动轮，所述主动轮固定安装在电机的输出轴上；转动杆，所述转动杆转动安装在所述输料桶上，且所述转动杆的一端延伸至输料桶内；从动轮，所述从动轮固定安装在所述转动杆上；皮带，所述皮带套设在从动轮与主动轮上；导料斗，所述导料斗固定安装在所述底座上，所述导料斗与模槽相对应；转动盘，所述转动盘固定安装在所述转动杆上；滑动板，所述滑动板密封滑动安装在所述输料桶内；连接杆，所述连接杆转动安装在所述滑动板上，且所述连接杆与转动盘转动连接。2.根据权利要求1所述的瓷砖生产用成型装置，其特征在于，所述安装架上开设有输料孔，所述安装架上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑霞，廖遇辉，
申请(专利权)人：佛山市天盛陶建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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