一种模切机用组合式材料分切刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：由上下设置的分切上刀体及分切下刀体构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴、弹簧推力式剪切刀、分切上刀辊枕、分切上刀齿轮及可拆卸轴头构成；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴、分切下刀、分切下刀辊枕及分切下刀齿轮构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。本实用新型专利技术设计科学合理，具有使用寿命长、降低产品不良率、适用产品型号广、提高分切效率、易于实现的优点。易于实现的优点。易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机用组合式材料分切刀


[0001]本技术属于模切加工设备配件领域，涉及一种分切刀，特别是一种模切机用组合式材料分切刀。

技术介绍

[0002]一般在材料来料后，通常会出现宽度与实际产品所需宽度不符合的情况，此时再生产加工产品之前通常需要将材料分切至合适的宽度才能进入生产环节。一般在产品测试环节会经常准备一些稍宽的材料，此时就会出现材料的及时分切问题，现场通常会将材料分切至合适的宽度进行生产加工与测试。当遇到这类情况，通常会定制一体式分切刀进行处理，问题如下；
[0003]1、刀具容易老钝，寿命低，刀具成本高；
[0004]2、材料边缘易产生毛边，而毛边容易污染产品导致产品不良；
[0005]3、所分切的产品单一，不可共用，每一款产品都需要定制专属的分切刀具，成本高，不利于管理、存放；
[0006]4、在现有设备上使用时，宽度超出245mm后会产生辊枕碾压材料的现象，不可使用；
[0007]5、在普通分切时，刀具刃口与底轴直接接触，由于在运行高速的情况下会产生强度较高的震动，从而会导致压力不稳定的情况，使分切速度受到了限制。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理，使用寿命长、降低产品不良率、适用产品型号广、提高分切效率、易于实现的模切机用组合式材料分切刀。
[0009]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0010]一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：由上下设置的分切上刀体及分切下刀体构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴、弹簧推力式剪切刀、分切上刀辊枕、分切上刀齿轮及可拆卸轴头构成，在所述分切上刀芯轴的两端安装有分切上刀辊枕，在两分切上刀辊枕之间间隔安装有弹簧推力式剪切刀，在其中一端分切上刀辊枕的外侧通过螺钉安装有分切上刀齿轮，所述的可拆卸轴头安装在分切上刀芯轴两端的轴头处；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴、分切下刀、分切下刀辊枕及分切下刀齿轮构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。
[0011]而且，所述的分切上刀芯轴由在一轴体中部设置的上刀安装部以及在上刀安装部两端设置的变径轴承安装部构成，在上刀安装部的中部开有轴向设置的上刀安装凹槽，在上刀安装凹槽的两端上刀安装部上设有辊枕固定槽；所述的弹簧推力式剪切刀通过螺钉安装在上刀安装凹槽处，所述的分切上刀辊枕通过螺钉安装在辊枕固定槽处。
[0012]而且，所述的弹簧推力式剪切刀由弹性挡圈、蝶形弹性上刀刀片、弹簧、上刀刀片固定座及上刀刀片定位销钉构成，在所述上刀刀片固定座的一端设置有通过上刀刀片定位销钉依次连接的弹簧、蝶形弹性上刀刀片及弹性挡圈，在所述上刀刀片固定座的外缘端面上设置有上刀刀片安装孔，通过螺钉与上刀刀片安装孔的配合将其安装在分切上刀芯轴的上刀安装凹槽内，所述蝶形弹性上刀刀片的刀刃部与分切下刀的侧端部相切设置。
[0013]而且，所述的分切下刀芯轴由在一轴体中部设置的下刀安装部以及在下刀安装部两端设置的下刀轴头构成，在所述的下刀安装部上设置有轴向的安装通槽，在下刀安装部两端的端面上设置有辊枕安装孔；所述的分切下刀通过其外缘端面上所制的下刀安装孔与螺钉的配合安装在下刀安装部的安装通槽上。
[0014]本技术的优点和有益效果为：
[0015]1、本模切机用组合式材料分切刀，采用了弹簧推力式剪切刀，在采取原有措施的的情况下，由于刀具刃口处较为锋利，且又需要与钢轴表面接触才能使材料切断，所以在接触过程中由于需要保证材料切断，一般情况会使用加压手轮用力加压，通常情况会超出刀具刃口负荷，当分切一段时间后，刀具刃口就会出现不同程度的损坏，需要维修或报废；在采取新的设计方案后，采用蝶形弹性刀片，利用其弹性与刀片固定座之间的间隙处，放置一弹簧，调整好使其紧紧贴于分切下刀的侧面，形成推力，在受到外力的情况下弹簧与刀片会给予适当的缓冲，既不影响切削效果还能使其刀刃不受到任何损伤，完成切削材料的同时保护刀具刃口，降低损坏风险，降低刀具维修与定制的成本。
[0016]2、本模切机用组合式材料分切刀，采用了剪切工艺的设计方案，在采取原有工艺的情况下，由于是普通模切，刀刃在加工过程中既不能太锋利，太锋利会导致刀刃寿命过于短暂，又不能不锋利，不锋利会导致切割不良，甚至切削不断的情况，所以在生产加工刀具时会非常困难。由于刀具刃口一般情况最后一道工序是人工手动完成，所以一致性比较差，导致在实际应用当中会产生局部毛边(细小的毛状物与碎屑)，随着时间的推移刀具刃口会逐步损坏，此情况会逐渐严重，导致人眼难于观察到此情况，将不良材料用于生产加工当中后对产品产生污染，导致最终产品不良；在采取了本设计方案后，方案将普通的模切转换为剪切的形式，刀刃刃口可以加工到极致的锋利，锋利的刀刃可将材料边缘切削的十分平整且干净，不会产生任何毛边与碎屑，再者锋利的刃口不会直接接触任何钢制表面，只是侧面与其接触形成剪切，将PET材料进行分切，材料经过上刀与底刀的交汇处，完成材料切割。在保证材料边缘切削效果的同时，保护的刀具刃口，解决了毛边碎屑问题，提升产品质量。
[0017]3、本模切机用组合式材料分切刀，采用了分体组合式的结构，在采取原有措施的情况下，因为每款产品的形状不同，所以使用的材料宽度也会有所不同，一般出现一款产品或一种型号以后都需要重新定制刀具，相同款的且相同分切数量的材料分切情况少之又少，这种情况就会出现定制大量的分切刀具分切适合不同宽度的产品需求，导致分切刀具数量多，利用率低，成本高，不方便收纳管理的问题。在采取本技术后，将分切下刀与分切上刀分别设计成滑动锁紧的方式(分切上刀及分切下刀分别能够在上刀安装凹槽及安装通槽内滑动安装，并通过螺钉锁紧定位)，该设计既能调整相邻刀片之间的距离，也能调整刀片数量，解决上述不通用的问题，节约成本的同时提升了方便可操作性。
[0018]4、本模切机用组合式材料分切刀，采用了芯轴与辊枕分体式的设计，在采取原有措施的情况下，由于一体与底部钢轴，甚至设备最底部的凹槽轴的固有宽度的限制，材料一
般最宽被限定在245mm以内，这样当遇到大于245mm宽度的材料需要分切时就无法进行，比如分切255mm的材料就会在辊枕处产生碾压现象，导致分切不良，甚至工作无法进行的问题。在采取本技术后，首先将辊枕设计成只有6mm的宽度，足够可以满足分切功能的需求，(原有辊枕一般在15
‑
18mm)，这样将其空间增加为有效材料通过的宽度空间，其次，两片超窄的辊枕可以进行拆卸与更换，这样即便是辊枕的局部损伤可以只进行局部的维修与更换即可，采取此方案后，可以有效增加分切材料的宽度(宽度由245mm扩展至275mm，提升分切宽度30mm)，又将维修更换整体降低到了局部，同时降低了制造成本。
[0019]5、本模切机用组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：由上下设置的分切上刀体及分切下刀体构成，所述的分切上刀体由分切上刀芯轴、弹簧推力式剪切刀、分切上刀辊枕、分切上刀齿轮及可拆卸轴头构成，在所述分切上刀芯轴的两端安装有分切上刀辊枕，在两分切上刀辊枕之间间隔安装有弹簧推力式剪切刀，在其中一端分切上刀辊枕的外侧通过螺钉安装有分切上刀齿轮，所述的可拆卸轴头安装在分切上刀芯轴两端的轴头处；所述的分切下刀体由分切下刀芯轴、分切下刀、分切下刀辊枕及分切下刀齿轮构成，在所述分切下刀芯轴上对应弹簧推力式剪切刀的位置安装有分切下刀，在分切下刀芯轴的两端对应分切上刀辊枕的位置通过螺钉安装有分切下刀辊枕，在一端的分切下刀辊枕上通过螺钉安装分切下刀齿轮，所述的分切上刀齿轮与分切下刀齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的一种模切机用组合式材料分切刀，其特征在于：所述的分切上刀芯轴由在一轴体中部设置的上刀安装部以及在上刀安装部两端设置的变径轴承安装部构成，在上刀安装部的中部开有轴向设置的上刀安装凹槽，在上刀安装凹槽的两端上刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建阳，蔡玉星，苏强，胡延峰，
申请(专利权)人：中融飞腾北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：