本实用新型专利技术提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备。所述沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体，所述箱体的顶部通过支撑架固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴。本实用新型专利技术提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，通过凸轮转动对两个过滤板向相离的一侧进行敲打，且通过两个复位弹簧的作用力带动两个过滤板进行复位，进而使得过滤板一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板发生堵塞，提高了过滤板的过滤效果，通过臭氧发生器产生的臭氧将分解箱内部废气中的有害气体进行氧化分解，进而实现了减排、环保的目的。环保的目的。环保的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备
[0001]本技术涉及沥青混合料温拌再生
，尤其涉及一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]现有的沥青混合料温拌再生装置不便于对生产过程中产生的废气进行处理，进而容易导致含有有害气体的废气排至大气中，进而容易导致环境污染，且由于沥青具有一定的黏性，进而在对加工好的沥青进行下料时，经常会出现箱体的内壁上粘附有大量的沥青，且下料管容易造成堵塞，进而不便于进行下料。
[0004]因此，有必要提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，解决了现有的沥青混合料温拌再生装置不便于对生产过程中产生的废气进行处理，进而容易导致含有有害气体的废气排至大气中，进而容易导致环境污染，且由于沥青具有一定的黏性，进而在对加工好的沥青进行下料时，经常会出现箱体的内壁上粘附有大量的沥青，且下料管容易造成堵塞，进而不便于进行下料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体，所述箱体的顶部通过支撑架固定连接有固定电机，所述固定电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述第一转动轴延伸至箱体内部的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体的一侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱和箱体的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面从左到右依次固定连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一转动轴的外表面且位于箱体的外表面固定连接有第一蜗轮，所述过滤箱的顶部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有第二蜗轮，所述第二转动轴的底端贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内部，所述第二转动轴延伸至过滤箱内部的一端固定连接有凸轮，所述过滤箱内壁的顶部且位于凸轮的两侧均滑动连接有过滤板，所述过滤箱内壁的顶部且位于两个过滤板相离的一侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别固定连接
于两个过滤板上，所述过滤箱通过排气管与箱体相连通，所述过滤箱的底部贯穿有两个下灰管，所述刮板为橡胶材料制成，其自身具有一定的韧性，进而在刮板对箱体内壁进行刮沥青时，避免箱体内壁出现刮痕，所述固定电机通过外接控制开关与外界电源电性连接。
[0007]优选的，所述第一蜗轮的外表面与第一蜗杆的外表面相啮合，所述第二蜗轮的外表面与第二蜗杆的外表面相啮合。
[0008]优选的，所述第一转动轴延伸至箱体内部的外表面且位于搅拌杆的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定连接有刮板，所述第一电动伸缩杆通过外接控制开关与外界电源电性连接。
[0009]优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有斜板，两个所述斜板的内部均开设有空腔，两个所述空腔的内部设置有加热组件，两个所述斜板相对的一侧之间固定连接有下料管，所述下料管内壁的两侧之间设置有阀门，所述下料管内壁的两侧之间且位于阀门的底部通过支撑组件转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面且位于支撑组件的底部固定连接有螺旋送料叶，所述第三转动轴的顶端固定连接有第一卡紧块，所述加热组件为现有技术，能够实现对箱体内部额沥青进行加热的功能，且所述加热组件通过外接控制开关与外界电源电性连接。
[0010]优选的，所述第一转动轴的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有第二卡紧块，所述第一卡紧块与第二卡紧块相适配。
[0011]优选的，所述过滤箱的另一侧连通有分解箱，所述分解箱的顶部连通有臭氧发生器，所述分解箱的顶部且位于臭氧发生器的右侧连通有烟囱，所述臭氧发生器为现有技术，能够产生臭氧对分解箱内部的有害气体进行氧化分解，且所述臭氧发生器通过外接控制开关与外界电源电性连接。
[0012]优选的，所述箱体的顶部且位于支撑架的左侧设置有进料口，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底部均设置有移动轮。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备具有如下有益效果：
[0014](1)、本技术提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，通过第一转动轴的转动带动外表面的第一蜗轮进行转动，间接带动第二蜗杆转动，第二蜗杆转动带动间接带动凸轮转动，进而通过凸轮的转动对两个过滤板向相离的一侧进行敲打，且通过两个复位弹簧的作用力带动两个过滤板进行复位，进而使得过滤板一直处于左右震动的状态，从而实现了将过滤板表面吸附的杂质抖落，避免了过滤板发生堵塞，从而提高了过滤板的过滤效果，通过臭氧发生器产生的臭氧将分解箱内部废气中的有害气体进行氧化分解，经过氧化分解后的无害气体通过烟囱排至大气中，进而实现了减排、环保的目的。
[0015](2)、本技术提供一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，通过第一转动轴带动刮板在箱体的内部刮动，从而将箱体内壁粘着的沥青刮除，且第一转动轴转动间接带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动螺旋送料叶转动，从而将箱体内部的沥青进行下料，且可以避免下料管发生堵塞，进而提高了下料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备的一
种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的过滤箱的内部结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A处的局部放大图；
[0019]图4为图1所示的B处的局部放大图；
[0020]图5为图1所示的C处的局部放大图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、固定电机；3、第一转动轴；4、搅拌杆；5、过滤箱；6、转动杆；7、第一蜗杆；8、第二蜗杆；9、第一蜗轮；10、第二转动轴；11、第二蜗轮；12、凸轮；13、过滤板；14、支撑块；15、复位弹簧；16、第一电动伸缩杆；17、支撑杆；18、刮板；19、斜板；20、下料管；21、阀门； 22、第三转动轴；23、螺旋送料叶；24、第一卡紧块；25、第二电动伸缩杆； 26、第二卡紧块；27、分解箱；28、臭氧发生器；29、烟囱；30、支撑腿；31、移动轮；32、进料口；33、加热组件。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，包括：箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部通过支撑架固定连接有固定电机(2)，所述固定电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的另一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述第一转动轴(3)延伸至箱体(1)内部的外表面固定连接有若干个搅拌杆(4)，所述箱体(1)的一侧固定连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)和箱体(1)的顶部均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面从左到右依次固定连接有第一蜗杆(7)和第二蜗杆(8)，所述第一转动轴(3)的外表面且位于箱体(1)的外表面固定连接有第一蜗轮(9)，所述过滤箱(5)的顶部转动连接有第二转动轴(10)，所述第二转动轴(10)的外表面固定连接有第二蜗轮(11)，所述第二转动轴(10)的底端贯穿过滤箱(5)并延伸至过滤箱(5)的内部，所述第二转动轴(10)延伸至过滤箱(5)内部的一端固定连接有凸轮(12)，所述过滤箱(5)内壁的顶部且位于凸轮(12)的两侧均滑动连接有过滤板(13)，所述过滤箱(5)内壁的顶部且位于两个过滤板(13)相离的一侧均固定连接有支撑块(14)，两个所述支撑块(14)相对的一侧均固定连接有复位弹簧(15)，所述过滤箱(5)通过排气管与箱体(1)相连通，所述过滤箱(5)的底部贯穿有两个下灰管。2.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征在于，所述第一蜗轮(9)的外表面与第一蜗杆(7)的外表面相啮合，所述第二蜗轮(11)的外表面与第二蜗杆(8)的外表面相啮合。3.根据权利要求1所述的沥青混合料温拌再生循环利用自动化环保生产设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建义，
申请(专利权)人：四川国星中天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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