一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构，包括壳体，所述壳体内腔设有动涡旋盘、曲轴、定子和转子，所述壳体端部设有与所述动涡旋盘相啮合的静涡旋盘；所述定子与壳体固定，且套设在所述转子外，所述曲轴的一端与所述转子相连，另一端与所述动涡旋盘相连，所述静涡旋盘上设有与所述压缩腔相通的吸气口和排气口；其中，所述壳体在定子的一端设有进风口，在定子的另一端设有排风口，所述进风口上设有第一过滤件，所述曲轴上设有风机叶片，所述风机叶片随曲轴一同旋转，并产生由进风口向着、定子、转子及排风口的气流。本实用新型专利技术散热效果好，且能够避免杂质入侵损坏电机。且能够避免杂质入侵损坏电机。且能够避免杂质入侵损坏电机。

【技术实现步骤摘要】
一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构


[0001]本技术涉及无油变频涡旋压缩机设备
，尤其涉及一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构。

技术介绍

[0002]压缩机作为空气压缩系统中的动力机构，其在整个空气压缩系统中扮演着重要的角色。无油涡旋压缩机因其能够实现无油压缩以及效率高、体积小、质量轻、运行平稳等特点可运用于洁净气源领域，比如医用以及实验室。
[0003]无油涡旋压缩机主要由动涡旋盘，静涡旋盘，壳体，曲轴和电机组成。无油涡旋压缩机工作时，静涡旋盘和动涡旋盘啮合形成多个月牙压缩腔，随着压缩机的运转，压缩腔不断往芯部缩小，压力升高，最后由静盘的排气口排出。
[0004]现有的无油涡旋压缩机转速大多数是固定，电机的散热是靠套在电机壳体上的翅片进行散热，而且电机是裸露在空气当中的。由于电机中的转子是带有磁性的，裸露在空气中的电机会吸附压缩机周围的金属物质，造成电机甚至压缩机损坏的情形。而如果把电机密封起来，将不利于电机的散热，温度过高会造成电机的退磁，影响压缩机的性能。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构，其散热效果好，且能够避免杂质入侵损坏电机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构，包括壳体，所述壳体内腔设有动涡旋盘、曲轴、定子和转子，所述壳体端部设有与所述动涡旋盘相啮合的静涡旋盘；
[0007]所述定子与壳体固定，且套设在所述转子外，所述曲轴的一端与所述转子相连，另一端与所述动涡旋盘相连，所述转子带动曲轴转动从而驱动动涡旋盘相对静涡旋盘公转，所述动涡旋盘与静涡旋盘之间形成容积变化的压缩腔，所述静涡旋盘上设有与所述压缩腔相通的吸气口和排气口；
[0008]其中，所述壳体在定子的一端设有进风口，在定子的另一端设有排风口，所述进风口上设有第一过滤件，所述曲轴上设有风机叶片，所述风机叶片随曲轴一同旋转，并产生由进风口向着、定子、转子及排风口的气流。
[0009]作为上述方案的改进，所述风机叶片、所述转子和所述动涡旋盘依次设置在所述曲轴上。
[0010]作为上述方案的改进，所述壳体内腔在远离所述静涡旋盘的一端设有挡板，所述排风口设置在所述挡板上。
[0011]作为上述方案的改进，所述曲轴末端套设有轴承，所述挡板与曲轴相对的一侧设有与所述轴承相适配的安装座。
[0012]作为上述方案的改进，所述壳体内腔设有第二过滤件，所述第二过滤件设置在所
述挡板背对所述曲轴的一侧。
[0013]作为上述方案的改进，所述风机叶片设置在所述轴承与转子之间。
[0014]作为上述方案的改进，所述进风口设置在所述壳体的侧壁上，且位于所述转子与动涡旋盘之间。
[0015]作为上述方案的改进，所述第一过滤件包括进风接管和过滤填充物，所述进风接管与所述进风口卡接或螺纹连接，所述过滤填充物设置在所述进风接管内，所述进风接管的入口设置在进风接管的下方。
[0016]作为上述方案的改进，所述第二过滤件包括相对设置的至少两个压板，以及设于压板之间的过滤填充物。
[0017]作为上述方案的改进，所述过滤填充物为过滤棉或过滤网。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术公开了一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构，通过在壳体上设置进风口和排风口，在进风口上安装第一过滤件，且在壳体曲轴上设置风机叶片，风机叶片随着压缩机转速的提高，风量也相应的增加，使安装定子和转子的壳体内腔部分形成负压区，压缩机周围的低温气体会通过带有第一过滤件的进风口被吸入到壳体内冷却电机转子和定子，冷却后的高温气体再经过风机叶片排到压缩机的壳体外，该结构实现了在压缩机工作的同时同步对电机定子与转子进行有效散热，使得压缩机能够持续长时间工作；在冷却过程中，气体中的颗粒物将被第一过滤件阻挡，进入到壳体内腔的气体更纯净，避免了电机受到压缩机周围金属杂质的侵害，确保了压缩机的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构的一实施例结构示意图；
[0021]图2是图1的壳体的结构示意图；
[0022]图3是图1的无油变频涡旋压缩机电机散热结构的另一实施例结构示意图；
[0023]图4是图3的壳体与挡板的安装结构示意图；
[0024]图5是图3的第二过滤件的结构示意图；
[0025]图6是图5的横截面结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]如图1所示，本实施例提供了一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构的一实施例，包括壳体1，所述壳体1内腔设有动涡旋盘2、曲轴3、定子4和转子5，所述壳体1端部设有与所述动涡旋盘2相啮合的静涡旋盘6；所述定子4与壳体1固定，且套设在所述转子5外，所述曲轴3的一端与所述转子5相连，另一端与所述动涡旋盘2相连，所述转子5带动曲轴3转动从而驱动动涡旋盘2相对静涡旋盘6公转，所述动涡旋盘2与静涡旋盘6之间形成容积变化的压缩腔，所述静涡旋盘6上设有与所述压缩腔相通的吸气口61和排气口62；其中，结合图2，所述壳体1在定子4的一端设有进风口11，在定子4的另一端设有排风口12，所述进风口11上设有
第一过滤件7，所述曲轴3上设有风机叶片8，所述风机叶片8随曲轴3一同旋转，并产生由进风口11向着、定子4、转子5及排风口12的气流。
[0028]本实施例通过在壳体1上设置进风口11和排风口12，在进风口11上安装第一过滤件7，且在壳体1曲轴3上设置风机叶片8，风机叶片8随着压缩机转速的提高，风量也相应的增加，使安装定子4和转子5的壳体1内腔部分形成负压区，压缩机周围的低温气体会通过带有第一过滤件7的进风口11被吸入到壳体1内冷却电机转子5和定子4，冷却后的高温气体再经过风机叶片8排到压缩机的壳体1外，该结构实现了在压缩机工作的同时同步对电机定子4与转子5进行有效散热，使得压缩机能够持续长时间工作；在冷却过程中，气体中的颗粒物将被第一过滤件7阻挡，进入到壳体1内腔的气体更纯净，避免了电机受到压缩机周围金属杂质的侵害，确保了压缩机的使用寿命。
[0029]具体地，所述风机叶片8、所述转子5和所述动涡旋盘2依次设置在所述曲轴3上。所述进风口11设置在所述壳体1的侧壁上，且位于所述转子5与动涡旋盘2之间。
[0030]所述第一过滤件7具体包括进风接管71和第一过滤填充物72，所述进风接管71与所述进风口11卡接或螺纹连接。所述进风接管71的入口优选设置在进风接管71的下方，所述第一过滤填充物72设置在所述进风接管71内。
[0031]如图3所示，本实施例提供了一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构的另一实施例。本实施例优选在壳体1内腔远离所述静涡旋盘6的一端设置有挡板9，结合图4，所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油变频涡旋压缩机电机散热结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体内腔设有动涡旋盘、曲轴、定子和转子，所述壳体端部设有与所述动涡旋盘相啮合的静涡旋盘；所述定子与壳体固定，且套设在所述转子外，所述曲轴的一端与所述转子相连，另一端与所述动涡旋盘相连，所述转子带动曲轴转动从而驱动动涡旋盘相对静涡旋盘公转，所述动涡旋盘与静涡旋盘之间形成容积变化的压缩腔，所述静涡旋盘上设有与所述压缩腔相通的吸气口和排气口；其中，所述壳体在定子的一端设有进风口，在定子的另一端设有排风口，所述进风口上设有第一过滤件，所述曲轴上设有风机叶片，所述风机叶片随曲轴一同旋转，并产生由进风口向着、定子、转子及排风口的气流。2.如权利要求1所述的无油变频涡旋压缩机电机散热结构，其特征在于，所述风机叶片、所述转子和所述动涡旋盘依次设置在所述曲轴上。3.如权利要求1或2所述的无油变频涡旋压缩机电机散热结构，其特征在于，所述壳体内腔在远离所述静涡旋盘的一端设有挡板，所述排风口设置在所述挡板上。4.如权利要求3所述的无油变频涡旋压缩机电机散热结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪辉，邓洁，
申请(专利权)人：佛山市静之韵医疗器械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：