本实用新型专利技术公开了一种清洗机膜片清洁装置，包括第一竖直安装座、第二竖直安装座及连接在第一竖直安装座与第二竖直安装座之间的电机支撑板，所述电机支撑板上设置有电机驱动组件，所述电机驱动组件的输出端设置有输出轴，所述第一竖直安装座与第二竖直安装座之间设置有毛刷辊，所述输出轴与毛刷辊之间设置有毛刷辊传动组件，所述电机驱动组件可通过输出轴、毛刷辊传动组件驱动所述毛刷辊转动。该种清洗机膜片清洁装置具有结构简单、自动化程度高的特点，在实际应用时可提高清洗效率，降低人工成本及劳动强度，清洗更加干净，有助于提升电池产品的生产质量。升电池产品的生产质量。升电池产品的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗机膜片清洁装置
[0001]本技术涉及锂电池生产领域，特别是一种清洗机膜片清洁装置。
技术介绍
[0002]在锂电池生产过程中，其中涉及到一道清洗膜片的工序。在膜片清洗过程中，通过清洗机可清洗膜片表面的锂屑。然而，现有的清洗机无法清洗膜片表面较为牢固的石墨，需要通过人工操作的方式在膜片走带时进行清洗，劳动强度高，需要耗费大量的人工成本，且清洗不够干净，清洗效率低下、清洗质量差，进一步会影响电池的生产质量。
[0003]为此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种清洗机膜片清洁装置，解决了现有技术存在的劳动强度高、人工成本高、清洗效率低下、清洗质量差等技术缺陷。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种清洗机膜片清洁装置，包括第一竖直安装座、第二竖直安装座及连接在第一竖直安装座与第二竖直安装座之间的电机支撑板，所述电机支撑板上设置有电机驱动组件，所述电机驱动组件的输出端设置有输出轴，所述第一竖直安装座与第二竖直安装座之间设置有毛刷辊，所述输出轴与毛刷辊之间设置有毛刷辊传动组件，所述电机驱动组件可通过输出轴、毛刷辊传动组件驱动所述毛刷辊转动。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述毛刷辊传动组件包括固定安装在输出轴上的第一锥齿轮及固定安装在毛刷辊上的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述电机驱动组件包括驱动电机及设置在驱动电机输出端的减速机，所述输出轴连接到所述减速机的输出端上。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述减速机的输出端与所述输出轴之间设置有联轴器，减速机固定安装在电机支撑板上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机为防爆电机，所述减速机为行星减速机。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一竖直安装座内侧设置有输出轴安装座，所述输出轴通过输出轴轴承安装在输出轴安装座上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述毛刷辊两端分别通过第一带座轴承、第二带座轴承安装在第一竖直安装座、第二竖直安装座上，毛刷辊上设置有分别配合所述第一带座轴承、第二带座轴承的第一固定环、第二固定环。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，还包括升降组件，所述升降组件包括设置在第一竖直安装座外侧壁的第一升降导轨及设置在第二竖直安装座外侧壁第二升降导轨，所述第一升降导轨上设置有第一毛刷辊延长座，所述第一毛刷辊延长座上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端连接到第一竖直安装座或电机支撑板上并可驱动第一竖直
安装座及电机支撑板沿着第一升降导轨的导向方向上升或下降，所述第二升降导轨上设置有第二毛刷辊延长座，所述第二毛刷辊延长座上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端连接到第二竖直安装座或电机支撑板上并可驱动第二竖直安装座及电机支撑板沿着第二升降导轨的导向方向上升或下降。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述电机支撑板一端设置有第一气缸驱动座，所述第一升降气缸的输出端通过第一气缸接头连接到所述第一气缸驱动座上，所述电机支撑板另一端设置有第二气缸驱动座，所述第二升降气缸的输出端通过第二气缸接头连接到所述第二气缸驱动座上。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一毛刷辊延长座及第二毛刷辊延长座安装在清洗机的机架上，所述第一升降气缸通过第一升降气缸座安装在第一毛刷辊延长座上，所述第二升降气缸通过第二升降气缸座安装在第二毛刷辊延长座上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一毛刷辊延长座71通过第一升降导轨座设置在第一升降导轨上，所述第二毛刷辊延长座通过第二升降导轨座设置在第二升降导轨上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供了一种清洗机膜片清洁装置，该种清洗机膜片清洁装置可通过升降组件驱动毛刷辊移动到合适的高度，通过电机驱动组件及毛刷辊传动组件带动毛刷辊转动，毛刷辊转动时可实现对膜片的自动清洗，具有自动化程度高、清洗质量好，在实际应用时可降低人工成本及劳动强度，提升清洗效率。
[0018]综上，该种清洗机膜片清洁装置解决了现有技术存在的劳动强度高、人工成本高、清洗效率低下、清洗质量差等技术缺陷。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的装配示意图；
[0021]图2是本技术另一角度的装配示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。
[0023]一种清洗机膜片清洁装置，包括第一竖直安装座11、第二竖直安装座12及连接在第一竖直安装座11与第二竖直安装座12之间的电机支撑板13，所述电机支撑板13上设置有电机驱动组件，所述电机驱动组件的输出端设置有输出轴3，所述第一竖直安装座11与第二竖直安装座12之间设置有毛刷辊4，所述输出轴3与毛刷辊4之间设置有毛刷辊传动组件，所述电机驱动组件可通过输出轴3、毛刷辊传动组件驱动所述毛刷辊4转动。
[0024]优选地，所述毛刷辊传动组件包括固定安装在输出轴3上的第一锥齿轮51及固定安装在毛刷辊4上的第二锥齿轮52，所述第一锥齿轮51与第二锥齿轮52相互啮合。
[0025]优选地，所述电机驱动组件包括驱动电机21及设置在驱动电机 21输出端的减速机22，所述输出轴3连接到所述减速机22的输出端上。
[0026]优选地，所述减速机22的输出端与所述输出轴3之间设置有联轴器23，减速机22固定安装在电机支撑板13上。
[0027]优选地，所述驱动电机21为防爆电机，所述减速机22为行星减速机。
[0028]优选地，所述第一竖直安装座11内侧设置有输出轴安装座31，所述输出轴3通过输出轴轴承安装在输出轴安装座31上。
[0029]优选地，所述毛刷辊4两端分别通过第一带座轴承41、第二带座轴承42安装在第一竖直安装座11、第二竖直安装座12上，毛刷辊4上设置有分别配合所述第一带座轴承41、第二带座轴承42的第一固定环43、第二固定环44。
[0030]优选地，还包括升降组件，所述升降组件包括设置在第一竖直安装座11外侧壁的第一升降导轨6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：包括第一竖直安装座(11)、第二竖直安装座(12)及连接在第一竖直安装座(11)与第二竖直安装座(12)之间的电机支撑板(13)，所述电机支撑板(13)上设置有电机驱动组件，所述电机驱动组件的输出端设置有输出轴(3)，所述第一竖直安装座(11)与第二竖直安装座(12)之间设置有毛刷辊(4)，所述输出轴(3)与毛刷辊(4)之间设置有毛刷辊传动组件，所述电机驱动组件可通过输出轴(3)、毛刷辊传动组件驱动所述毛刷辊(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：所述毛刷辊传动组件包括固定安装在输出轴(3)上的第一锥齿轮(51)及固定安装在毛刷辊(4)上的第二锥齿轮(52)，所述第一锥齿轮(51)与第二锥齿轮(52)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：所述电机驱动组件包括驱动电机(21)及设置在驱动电机(21)输出端的减速机(22)，所述输出轴(3)连接到所述减速机(22)的输出端上。4.根据权利要求3所述的一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：所述减速机(22)的输出端与所述输出轴(3)之间设置有联轴器(23)，减速机(22)固定安装在电机支撑板(13)上。5.根据权利要求3所述的一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：所述驱动电机(21)为防爆电机，所述减速机(22)为行星减速机。6.根据权利要求1所述的一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：所述第一竖直安装座(11)内侧设置有输出轴安装座(31)，所述输出轴(3)通过输出轴轴承安装在输出轴安装座(31)上。7.根据权利要求1所述的一种清洗机膜片清洁装置，其特征在于：所述毛刷辊(4)两端分别通过第一带座轴承(41)、第二带座轴承(42)安装在第一竖直安装座(11)、第二竖直安装座(12)上，毛刷辊(4)上设置有分别配合所述第一带座轴承(41)、第二带座轴承(42)的第一固定环(43)、第二固定环(44)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：董明亮，缪文禹，
申请(专利权)人：宁德嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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