本实用新型专利技术公开了一种双向进气全油回收装置，包括第一轧机和第二轧机，所述第一轧机输出端通过管道连接有第一离心风机，所述第二轧机输出端通过管道连接有第二离心风机，所述第一离心风机与第二离心风机输出端均通过管道连接在吸收塔输入端，所述吸收塔输出端通过管道连接有脱气塔，所述脱气塔输出端通过管道连接有换热机组。本实用新型专利技术中，通过吸收塔将含油烟气吸收转化为混合油，通过脱气塔对混合油进行脱气，通过换热机组对混合油进行预加热，通过解吸塔将混合油中的煤油分离出，从而实现对煤油的回收，其次通过第五离心泵与换热机组将解吸塔中的洗油再次传输至吸收塔内，从而实现节能减排的目的，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种双向进气全油回收装置
[0001]本技术涉及含油烟气回收净化回收领域，尤其涉及一种双向进气全油回收装置。
技术介绍
[0002]目前国内的轧制油雾回收系统采用的是风机直接由全油回收系统的吸收塔底部进入，再进行吸收。
[0003]烟气双向进气时，气流在吸收塔内分布不均匀，形成短路部分，无法与洗油充分吸收，烟气吸收效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向进气全油回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双向进气全油回收装置，包括第一轧机和第二轧机，所述第一轧机输出端通过管道连接有第一离心风机，所述第二轧机输出端通过管道连接有第二离心风机，所述第一离心风机与第二离心风机输出端均通过管道连接在吸收塔输入端，所述吸收塔输出端通过管道连接有脱气塔，所述脱气塔输出端通过管道连接有换热机组，所述换热机组通过管道与导热油加热机组相连，所述换热机组输出端通过管道连接在解吸塔输入端，所述解吸塔通风口处通过管道连接有真空机组，所述解吸塔输出端通过管道与成品罐相连，所述成品罐通过管道连接有成品机组，所述解吸塔输出端通过管道连接在换热机组上，所述换热机组输出端通过管道连接在吸收塔输入端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸收塔内部底端设置有气体分布器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吸收塔输出端通过管道连接在第一离心泵输入端，所述第一离心泵输出端通过管道与脱气塔输入端相连。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述脱气塔输出端连接在第二离心泵输入端，所述第二离心泵输出端通过管道与换热机组相连。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述成品罐输出端一侧通过管道连接在第三离心泵一端，所述第三离心泵另一端通过管道连接在成品机组输入端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述成品罐输出端另一侧通过管道连接在第四离心泵一端，所述第四离心泵另一端通过管道连接在成品机组输入端。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述解吸塔输出端通过管道连接有第五离心泵，所述第五离心泵输出端通过管道连接在换热机组输入端。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过吸收塔将含油烟气吸收转化为混合油，通过脱气塔对混合油进行脱气，通过换热机组对混合油进行预加热，通过解吸塔将混合油中的煤油分离出，从而实现对煤油的回收，其次通过第五离心泵与换热机组将解吸塔中的洗油再次传输至吸收塔内，重复操作，从而实现节能减排的目的，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种双向进气全油回收装置的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、第一轧机；2、第二轧机；3、第一离心风机；4、第二离心风机；5、吸收塔；6、气体分布器；7、第一离心泵；8、脱气塔；9、第二离心泵；10、导热油加热机组；11、换热机组；12、解吸塔；13、成品机组；14、真空机组；15、成品罐；16、第三离心泵；17、第四离心泵；18、第五离心泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种双向进气全油回收装置，包括第一轧机1和第二轧机2，第一轧机1输出端通过管道连接有第一离心风机3，第二轧机2输出端通过管道连接有第二离心风机4，第一离心风机3与第二离心风机4输出端均通过管道连接在吸收塔5输入端，吸收塔5输出端通过管道连接有脱气塔8，脱气塔8输出端通过管道连接有换热机组11，换热机组11通过管道与导热油加热机组10相连，换热机组11输出端通过管道连接在解吸塔12输入端，解吸塔12通风口处通过管道连接有真空机组14，解吸塔12输出端通过管道与成品罐15相连，成品罐15通过管道连接有成品机组13，解吸塔12输出端通过管道连接在换热机组11上，换热机组11输出端通过管道连接在吸收塔5输入端，在对全油进行
回收时，首先通过第一离心风机3与第二离心风机4分别将第一轧机1与第二轧机2中产生的含油烟气传输至吸收塔5内，烟气进入吸收塔5后经过吸收塔5内的气体分布器6 均匀分布，呗吸收塔5内部的洗油充分吸收后形成混合油，混合油由吸收塔5 下部的第一离心泵7传输至脱气塔8内，在脱气塔8内进行脱气完成后，通过第二离心泵9将混合油传输至换热机组11内，并在导热油加热机组10的供能作用下实现对混合油的预加热处理，所处理完成的混合油传输至解吸塔 12内，并在真空机组14的作用下为解吸塔12内提供所需的真空环境，从而使混合油在解吸塔12内实现煤油的分离，所分离出的煤油经过管道进入成品罐15内，成品罐15达到指定液位后由第三离心泵16与第四离心泵17转入成品机组13内，从而完成对煤油的回收，解吸塔12中的洗油通过第五离心泵18传输至换热机组11内，并由换热机组11再次进入吸收塔5内，对气体分布器6均匀分布的烟气进行吸收。
[0026]吸收塔5内部底端设置有气体分布器6，气体分布器6将吸收塔5内所吸收的烟气进行均匀分布，便于被吸收塔5内洗油的充分吸收，吸收塔5输出端通过管道连接在第一离心泵7输入端，第一离心泵7输出端通过管道与脱气塔8输入端相连，脱气塔8输出端连接在第二离心泵9输入端，第二离心泵9输出端通过管道与换热机组11相连，成品罐15输出端一侧通过管道连接在第三离心泵16一端，第三离心泵16另一端通过管道连接在成品机组13 输入端，成品罐15输出端另一侧通过管道连接在第四离心泵17一端，第四离心泵17另一端通过管道连接在成品机组13输入端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向进气全油回收装置，包括第一轧机(1)和第二轧机(2)，其特征在于：所述第一轧机(1)输出端通过管道连接有第一离心风机(3)，所述第二轧机(2)输出端通过管道连接有第二离心风机(4)，所述第一离心风机(3)与第二离心风机(4)输出端均通过管道连接在吸收塔(5)输入端，所述吸收塔(5)输出端通过管道连接有脱气塔(8)，所述脱气塔(8)输出端通过管道连接有换热机组(11)，所述换热机组(11)通过管道与导热油加热机组(10)相连，所述换热机组(11)输出端通过管道连接在解吸塔(12)输入端，所述解吸塔(12)通风口处通过管道连接有真空机组(14)，所述解吸塔(12)输出端通过管道与成品罐(15)相连，所述成品罐(15)通过管道连接有成品机组(13)，所述解吸塔(12)输出端通过管道连接在换热机组(11)上，所述换热机组(11)输出端通过管道连接在吸收塔(5)输入端。2.根据权利要求1所述的一种双向进气全油回收装置，其特征在于：所述吸收塔(5)内部底端设置有气体分布器(6)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮，薄达，吴宪，刘云龙，王佳佳，李驰，
申请(专利权)人：沈阳欧美亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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