一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC精密机械加工技术领域，且公开了一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，包括固定底座，所述固定底座的底部固定安装有万向轮，所述固定底座的顶部固定安装有配重体，所述配重体的内部放置有金属块，所述固定底座的顶部位于配重体的中部设有升降外管，所述升降外管的内部设有升降内管。该振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，通过升降内管上螺纹开设能够实现被动驱动轮对其进行驱动升降，且通过限位槽和限位齿的配合，能够实现该升降内管正常升降，且被动驱动轮的顶部通过轴承的连接，能够实现该被动驱动轮的转动，从而保证了该上下料设备在使用的过程中更加方便，可有效节省工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备


[0001]本技术涉及CNC精密机械加工
，具体为一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备。

技术介绍

[0002]数控加工是指用数控的加工工具进行的加工，CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码，数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
[0003]现有的上下料设备在工作中存在的问题包括：1、上下料设备的固定结构简单，经常仅使用一个台架对于设备进行固定，结构简单的台架无法对于上下料设备的高度进行调节，因此在使用的过程中较为不便；2、现有的台架结构为固定脚设置，在需要对于该上下料设备进行移动的时候，由于自身的质量问题，需要多人同时进行搬运，使用起来非常不方便；故本技术推出了一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，具备升降式台架使用方便、可锁止万向轮结构能够实现便于搬运和稳定固定的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，包括固定底座，所述固定底座的底部固定安装有万向轮，所述固定底座的顶部固定安装有配重体，所述配重体的内部放置有金属块，所述固定底座的顶部位于配重体的中部设有升降外管，所述升降外管的内部设有升降内管，所述升降外管与升降内管之间啮合有升降驱动结构，所述升降内管的顶端固定安装有上下料台面，所述上下料台面的顶部固定安装有振动盘，所述振动盘的右侧固定安装有上下料结构本体，所述升降驱动结构包括有被动驱动轮，所述被动驱动轮的顶部设有轴承，所述升降外管内腔的顶部通过轴承与被动驱动轮活动安装，所述升降内管的两侧开设有限位槽，所述升降外管顶端的内测设有限位齿，所述被动驱动轮的底部啮合有主动驱动轮，所述主动驱动轮附近位于升降外管的外部设有摇把，所述被动驱动轮的底部设有齿轮面。
[0006]优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮均为可锁止万向轮。
[0007]优选的，所述金属块通过钢金属制备而成，且金属块的形状为圆环形。
[0008]优选的，所述限位槽的数量为两条，且两条限位槽位于升降内管的两侧对称开设，所述限位槽与限位齿啮合紧密。
[0009]优选的，所述限位齿的数量为两个，且两个限位齿对称分布于升降外管顶端的内侧。
[0010]优选的，所述齿轮面与主动驱动轮啮合。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，通过升降内管上螺纹开设能够实现被动驱动轮对其进行驱动升降，且通过限位槽和限位齿的配合，能够实现该升降内管正常升降，且被动驱动轮的顶部通过轴承的连接，能够实现该被动驱动轮的转动，从而保证了该上下料设备在使用的过程中更加方便，可有效节省工作时间，提高工作效率。
[0013]2、该振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，通过可锁止万向轮和金属块的设置，一方面，通过可锁止万向轮的设置，能够实现该设备本体实现运动灵活和固定稳定的效果，另外一方面通过金属块为钢块的设置，能够保证该金属块的质量更重，这样配重的效果更好，另外钢结构的使用寿命更久，不会产生锈蚀等一系列问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视图；
[0015]图2为本技术图1中的A结构处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构示意图；
[0017]图4为本技术被动驱动轮结构示意图。
[0018]图中：1、固定底座；2、万向轮；3、配重体；4、金属块；5、升降外管；6、升降内管；7、升降驱动结构；8、上下料台面；9、振动盘；10、上下料结构本体；11、被动驱动轮；12、轴承；13、限位槽；14、限位齿；15、主动驱动轮；16、摇把；17、齿轮面。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，包括固定底座1，固定底座1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2均为可锁止万向轮2，通过万向轮2的数量为四个，且四个万向轮2均为可锁止万向轮2的设置，能够使得该上下料设备在工作的过程中更加的灵活，传统的上下料设备均是固定的，相比较而言本技术具备更大的优越性，固定底座1的顶部固定安装有配重体3，配重体3的内部放置有金属块4，金属块4通过铜金属制备而成，且金属块4的形状为圆环形，通过金属块4通过钢金属制备而成，且金属块4的形状为圆环形的设置，是由于钢金属具备更大的硬度支撑，质量更重，因此在配重的时候具备更大的优越性，另外钢金属不易腐蚀，使用寿命更长，固定底座1的顶部位于配重体3的中部设有升降外管5，升降外管5的内部设有升降内管6，升降外管5与升降内管6之间啮合有升降驱动结构7，升降内管6的顶端固定安装有上下料台面8，上下料台面8的顶部固定安装有振动盘9，振动盘9的右侧固定安装有上下料结构本体10，升降驱动结构7包括有被动驱动轮11，被动驱动轮11的顶部设有轴承12，升降外管5内腔的顶部通过轴承12与被动驱动轮11活动安装，升降内管6的两侧开设有限位槽13，限位槽13的数量为两条，且两条限位槽13位于升降内管6的两侧对称开设，限位槽13与限位齿14啮合紧密，通过限位槽13的数量为两条，且两条限位槽13位于升降内管6的两侧对称开设，限位槽13与限位齿14啮合紧密的设置，能够保证限位齿14对于该升降内管6的转动进行限制，从而保证了该
升降内管6能够实现直上直下的效果，升降外管5顶端的内测设有限位齿14，限位齿14的数量为两个，且两个限位齿14对称分布于升降外管5顶端的内侧，通过限位齿14的数量为两个，且两个限位齿14对称分布于升降外管5顶端的内侧的设置，能够起到限位效果，被动驱动轮11的底部啮合有主动驱动轮15，主动驱动轮15附近位于升降外管5的外部设有摇把16，被动驱动轮11的底部设有齿轮面17，齿轮面17与主动驱动轮15啮合，能够实现传动。
[0021]工作原理，在本装置工作的时候，通过转动摇把16，实现摇把16对于主动驱动轮15的驱动效果，从而保证该主动驱动轮15能够带动被动驱动轮11实现转动，在被动驱动轮11转动的同时，由于升降内管6受到限位齿14的限位效果，只能够直上直下，从而实现了升降效果，即可。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动马达垫块CNC加工自动上下料设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部固定安装有万向轮(2)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有配重体(3)，所述配重体(3)的内部放置有金属块(4)，所述固定底座(1)的顶部位于配重体(3)的中部设有升降外管(5)，所述升降外管(5)的内部设有升降内管(6)，所述升降外管(5)与升降内管(6)之间啮合有升降驱动结构(7)，所述升降内管(6)的顶端固定安装有上下料台面(8)，所述上下料台面(8)的顶部固定安装有振动盘(9)，所述振动盘(9)的右侧固定安装有上下料结构本体(10)，所述升降驱动结构(7)包括有被动驱动轮(11)，所述被动驱动轮(11)的顶部设有轴承(12)，所述升降外管(5)内腔的顶部通过轴承(12)与被动驱动轮(11)活动安装，所述升降内管(6)的两侧开设有限位槽(13)，所述升降外管(5)顶端的内测设有限位齿(14)，所述被动驱动轮(11)的底部啮合有主动驱动轮(15)，所述主动驱动轮(15)附...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯天起，
申请(专利权)人：重庆途昱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：