一种外部支承套及夹持组件制造技术

本申请公开了一种外部支承套及夹持组件。本申请通过在加工为薄壁套壳的零件毛坯的外侧设置外部支承套进行间隙/过盈/过渡配合，使得套壳与外部支承套存在一定的预紧压力，可以提供较大的摩擦阻力，可以有效对套壳提供外部支承，能够提升加工精度。此时，套壳不仅可以单独使用外部支承套进行加工，还可以与电气部件本体可以进行一体装配加工，即电气部件本体可以作为外部支承套使用，并同时整合了装配工序，能够对极大的外径壁厚比以及较大的长径比套壳进行精密加工。套壳进行精密加工。套壳进行精密加工。

【技术实现步骤摘要】
一种外部支承套及夹持组件


[0001]本申请涉及应用于核电设备控制棒驱动机构制造
，尤其涉及一种外部支承套及夹持组件。

技术介绍

[0002]现有技术中薄壁套制造主要通过内孔成形后，以各类芯轴对内孔进行支承，再加工外圆面至最终零件尺寸。同时，若不考虑无缝需求，可采用薄板卷制焊接成形；进一步，若放宽材料限制，也可采用轧制、浇筑等方法成形，薄壁精度控制难度极大。
[0003]然而，对于马氏体不锈钢的超薄壁无缝管加工，内孔成形后在加工外圆的方法为常规方法，但由于极大的外径与壁厚比(超过500)，其芯轴装置的设计及精度控制极为关键，由于内孔为定位面，芯轴安装后对内圆的支承性会影响切削的一致性，因此芯轴的方式需要谨慎选择，弹簧芯轴的适用性大大降低，在0
‑
0.5mm壁厚区间，随着壁厚的减小，芯轴弹力对工件受力变形的影响将会成倍放大，在加工完成后，弹簧芯轴卸力过程将会对最终尺寸产生较大影响，尺寸控制困难。而且轧制方法制造的无缝管，由于工件超低的刚度，尺寸精度控制难度大，稳定性较差。因此现有的超薄壁无缝管加工方式均不能满足尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外部支承套，用于在将零件毛坯加工为薄壁套壳的过程中使用，其特征在于，所述外部支承套组装并固定在一待加工的零件毛坯的外圆面上，在所述零件毛坯被切削制作精加工内孔面时作为支承面；其中，所述外部支承套包括：基体，所述基体具有一内孔面，所述基体的内孔面与所述薄壁套壳的外圆面相配合；以及锁紧装置，环绕所述基体的轴向及周向设置。2.根据权利要求1所述的外部支承套，其特征在于，所述锁紧装置采用锁紧螺母或压板方式对所述基体进行固定。3.根据权利要求1所述的外部支承套，其特征在于，所述锁紧装置与所述基体的配合方式包括间隙配合、过盈配合或过渡配合中的任一种。4.根据权利要求1所述的外部支承套，其特征在于，所述零件毛坯的材质包括马氏体不锈钢或奥氏体不锈钢。5.根据权利要求1所述的外部支承套，其特征在于，所述外部支承套的基体为电气部件本体；在所述零件毛坯被加工为薄壁套壳后，所述电气部件本体与所述薄壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟建，于耀华，薛松，楼杭飞，李翔，徐辉，汪艳芬，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：新型
国别省市：