一种管材生产线中的管材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材生产线中的管材切割装置，包括固定面，以及设于固定面上的支腿、储渣车、输料组、支架板，支腿上设有送料台，送料台上设有送料板、固定板，固定板上设有气缸，气缸上设有推料板，送料台的右端设有导料隔板，导料隔板上设有过渣网，支架板上设有控制盒、安装板、切割组、导料口，安装板上设有吹渣扇，储渣车的下端设有脚轮。通过设置的对称弧形状式送料板以及具有过渣网的导料隔板结构，在导料隔板的下方设置具有脚轮的储渣车，设置倾斜式吹渣扇，设置输料组结构，整体实现了对塑料管材切割成型的一段成型管的导向输料效率以及吹渣储渣的实用性，提高了管材生产线中管材切割的自动化。产线中管材切割的自动化。产线中管材切割的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产线中的管材切割装置


[0001]本技术属于管材生产加工
，具体为一种管材生产线中的管材切割装置。

技术介绍

[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。
[0003]在塑料管材生产线上，其一般是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型的，成型后的塑料管材为六米一根，通常在后续生产线上还需要根据设计图纸需要对塑料管材进行一段一段的切割成型。
[0004]可是，现有的用于管材生产线中的管材切割成一段成型管的装置，其大多不能够实现对塑料管材切割成型的一段成型管的导向输料效率以及吹渣储渣的实用性，大大降低了管材生产线中管材切割的自动化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管材生产线中的管材切割装置，以解决现有技术中不能够实现对塑料管材切割成型的一段成型管的导向输料效率以及吹渣储渣的实用性而降低管材生产线中管材切割的自动化的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产线中的管材切割装置，包括固定面，以及设于固定面上的支腿、储渣车、输料组、支架板，所述支腿上设有送料台，所述送料台上设有送料板、固定板，所述固定板上设有气缸，所述气缸上设有推料板，所述送料台的右端设有导料隔板，所述支架板上设有控制盒、安装板、切割组、导料口，所述安装板上设有吹渣扇，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述储渣车的下端设有脚轮，脚轮为六寸刹车轮，方便储渣车推动和定位。
[0007]优选的，所述导料隔板的截面为弧形状结构，并且其右下端位于输料组的上方位置端为四十五度倒角，保证截断后的成型管导向滑至输料组上的顺滑度。
[0008]优选的，所述储渣车的上端为开口，该开口的俯视尺寸不小于过渣网的俯视尺寸，保证对切割杂质的全面储存。
[0009]优选的，所述导料隔板上设有过渣网，过渣网为不锈钢网，其上设有网格式网孔，可实现切割杂质的穿过，同时保证截断后的成型管导向滑至输料组上。
[0010]优选的，所述送料板为两个并以送料台的俯视横向中轴线为中心对称设置，所述送料板的侧向截面为弧形状结构，实现对塑料管材的稳定横向平移推动送料。
[0011]优选的，所述安装板和吹渣扇为倾斜设置并朝向导料隔板对齐，可有效对切割产生的杂质进行快速吹除并通过过渣网排出。
[0012]优选的，所述控制盒、切割组、气缸、吹渣扇电性连接，控制盒内预置PLC，切割组由伸缩气缸、连接板、电机、切割片组成，当塑料管材移动定位后，伸缩气缸带动切割片向下移动，电机带动切割片高速转动并对塑料管材进行一段尺寸的成型切割，吹渣扇的型号为YY12038HSL2，为轴流风扇，气缸为SC系列长杆气缸，相关设备均通过导线连接到外部供电箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过在送料台上设置的对称弧形状式送料板以及具有过渣网的导料隔板结构，在导料隔板的下方设置具有脚轮的储渣车，在支架板上设置倾斜式吹渣扇，在右侧设置输料组以及控制盒结构，实现了塑料管材被稳定的导向送料切割，切割成的一段成型管会沿着导料隔板向右下方滑到输料组的皮带上并被输送到下一个对应的打磨抛光工艺处，同时，在切割过程中的吹渣扇会将产生的杂质吹至过渣网，杂质穿过过渣网的网孔进入到储渣车内实现储存，以备后期进行推走排掉，整体实现了对塑料管材切割成型的一段成型管的导向输料效率以及吹渣储渣的实用性，提高了管材生产线中管材切割的自动化。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构立面图；
[0016]图2为本技术的图1中C处放大图；
[0017]图3为本技术的图1中A
‑
A的局部剖面图；
[0018]图4为本技术的图1中B
‑
B对称式送料板结构的截剖图。
[0019]图中：1固定面、11支腿、2储渣车、21脚轮、3支架板、31控制盒、32安装板、33吹渣扇、34导料口、4输料组、5送料台、51送料板、6固定板、61气缸、62推料板、7导料隔板、71过渣网、8切割组。
具体实施方式
[0020]请参阅图1、图3、图4，一种管材生产线中的管材切割装置，包括固定面1，以及设于固定面1上的支腿11、储渣车2、输料组4、支架板3，支腿11上设有送料台5，送料台5上焊接有送料板51、固定板6，固定板6上设有气缸61，气缸61的伸缩杆上焊接有推料板62，支架板3上设有控制盒31、安装板32、切割组8、导料口34，控制盒31、切割组8、气缸61、吹渣扇33电性连接，送料板51为两个并以送料台5的俯视横向中轴线为中心对称设置，送料板51的侧向截面为弧形状结构，实现对塑料管材的稳定横向平移推动送料。
[0021]请参阅图2，储渣车2的下端装有脚轮21，脚轮21为六寸刹车轮，方便储渣车2推动和定位。
[0022]请参阅图2，送料台5的右端焊接有导料隔板7，导料隔板7的截面为弧形状结构，并且其右下端位于输料组4的上方位置端为四十五度倒角，保证截断后的成型管导向滑至输料组4上的顺滑度。
[0023]请参阅图2、图3，安装板32上装有吹渣扇33，安装板32上预置进风口，可实现气流的通风效果，安装板32和吹渣扇33为倾斜设置并朝向导料隔板7对齐，导料隔板7上的预置开口内焊接有过渣网71，储渣车2的上端为开口，该开口的俯视尺寸不小于过渣网71的俯视尺寸，保证对切割杂质的全面储存。
[0024]本方案的工作原理是：将塑料管材放置在送料台5上，然后将气缸61、切割组8、控制盒31、吹渣扇33供电，此时，控制盒31内的PLC会控制启动气缸61，气缸61的伸缩杆会向右伸出，通过推料板62将塑料管材向右推动，待塑料管材的右端与支架板3的左端面接触贴合后，PLC会控制停止气缸61并启动切割组8以及吹渣扇33，切割组8的切割片向下对塑料管材进行一段切割成型，成型后的一端成型管会沿着导料隔板7滑至输料组4的皮带上并被输送到下一个对应的打磨抛光工艺处；
[0025]同时，启动的吹渣扇33会将切割过程中产生的杂质吹至过渣网71，杂质穿过过渣网71的网孔进入到储渣车2内实现储存，以备后期进行推走排掉，整体实现了对塑料管材切割成型的一段成型管的导向输料效率以及吹渣储渣的实用性，提高了管材生产线中管材切割的自动化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产线中的管材切割装置，包括固定面(1)，以及设于固定面(1)上的支腿(11)、储渣车(2)、输料组(4)、支架板(3)，其特征在于：所述支腿(11)上设有送料台(5)，所述送料台(5)上设有送料板(51)、固定板(6)，所述固定板(6)上设有气缸(61)，所述气缸(61)上设有推料板(62)，所述送料台(5)的右端设有导料隔板(7)，所述导料隔板(7)上设有过渣网(71)，所述支架板(3)上设有控制盒(31)、安装板(32)、切割组(8)、导料口(34)，所述安装板(32)上设有吹渣扇(33)，所述储渣车(2)的下端设有脚轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种管材生产线中的管材切割装置，其特征在于：所述导料隔板(7)的截面为弧形状结构，并且其右下端位于输料组(4)的上方位置端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋春涛，
申请(专利权)人：河北万寻管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：