一种气缸体的自动供料机构制造技术

本申请涉及一种气缸体的自动供料机构，其包括工作台，还包括连接于工作台的基板，所述基板上方设有呈水平设置的承托板，所述基板上连接有用于对工件进行限位的定位组件，所述工作台上开有让位口，所述工作台上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件位于让位口下方且用于驱动承托板竖向移动。本申请具有节省人力，实现气缸体自动供料的效果。实现气缸体自动供料的效果。实现气缸体自动供料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸体的自动供料机构


[0001]本申请涉及气缸体的领域，尤其是涉及一种气缸体的自动供料机构。

技术介绍

[0002]空调压缩机在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，一般装在室外机中。气缸体是空调压缩机中的重要组成部件之一。
[0003]市面上设有一种气缸体，参照图1，包括中心环10，中心环10的外周壁上一体成型有第一凸块11和第二凸块12。生产过程中，需要通过铣床对气缸体进行加工。
[0004]目前，一般在铣床加工的工位上设置机械手，机械手将工件从上料区运送至铣床工位。然而，在上料区的工位上，机械手每取走一个工件，需要人工摆放下一个工件，循环往复，浪费人力。

技术实现思路

[0005]为了节省人力，实现气缸体的自动供料，本申请提供一种气缸体的自动供料机构。
[0006]本申请提供的一种气缸体的自动供料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种气缸体的自动供料机构，包括工作台，还包括连接于工作台的基板，所述基板上方设有呈水平设置的承托板，所述基板上连接有用于对工件进行限位的定位组件，所述工作台上开有让位口，所述工作台上连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件位于让位口下方且用于驱动承托板竖向移动。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将多个工件沿着竖直方向堆叠在承托板上，定位组件定位工件，产线上的机械臂对让位口正上方的工件进行夹取并运送至下一个工位处，当承托板上最顶部的工件被取走后，第一驱动组件驱动位于让位口正上方的承托板向上运动一个工件厚度的距离，同时，机械臂复位继续进行夹取，循环往复，直至机械臂取走承托板上的全部工件，通过定位组件、第一驱动组件相互配合，实现了自动上料，节省了人力成本。
[0009]可选的，所述定位组件包括两个滑移连接于基板的定位立杆，所述承托板上开有两个供定位立杆滑移的第一滑槽，所述第一滑槽和定位立杆一一对应设置，两个所述第一滑槽为弧槽且关于承托板的中心线旋转对称设置，所述基板上连接有调节件，所述调节件驱动两个定位立杆滑移直至第一凸块夹紧在两个定位立杆之间。
[0010]通过采用上述技术方案，调节件驱动两个定位立杆在第一滑槽滑移，使得两个定位立杆夹紧第一凸块，从而实现了对工件的夹紧，实现了对工件的定位。
[0011]可选的，所述调节件为转动连接在基板上表面的转动板，所述转动板的转动轴线和承托板的中心线共线，所述转动板位于承托板下方，所述转动板上开有两个供定位立杆滑移的第二滑槽，所述第二滑槽和定位立杆一一对应设置，两个所述第一滑槽为弧槽且关于转动板的中心线旋转对称设置，所述第二滑槽和第一滑槽的弧形走向相反。
[0012]通过采用上述技术方案，转动板转动时，定位立杆在第二滑槽内滑移，进而实现了
定位立杆在第一滑槽内部的滑移。
[0013]可选的，所述第一驱动组件包括固定连接于工作台的安装架、竖向连接在安装架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上固定连接有联动架，所述联动架用于抵触承托板的底面。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩时带动联动架运动，联动架推动承托板，实现了承托板的升降。
[0015]可选的，所述基板滑移连接于工作台，所述基板在工作台上设置有若干，所述工作台上连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动多个基板同时进行环形回转。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动组件使得多个基板在工作台上进行环形回转，机械臂对让位口正上方的承托板上的工件进行夹取时，操作人员可以对其余的承托板上料，当让位口正上方的承托板上的工件夹取完毕时，第二驱动组件驱动下一个基板运动至让位口正上方，提高了上料的效率。
[0017]可选的，所述第二驱动组件包括转动连接在工作台上的主动链轮、转动连接在工作台上的从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上绕设有链条，所述工作台上连接有用于驱动主动链轮转动的驱动电机，所述基板的底面固定连接于链条。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动链轮和从动链轮，驱使链条转动，从而联动基板，实现了基板的回转。
[0019]可选的，所述联动架包括水平固接于驱动气缸活塞杆的联动板、竖向固接于联动板的联动杆，所述联动杆在联动板上中心对称设置有多个。
[0020]通过采用上述技术方案，多个联动杆提高了驱动气缸抬起承托板时，承托板的稳定性。
[0021]可选的，所述工作台的上表面固定连接有防护栏。
[0022]通过采用上述技术方案，防护栏为工作台的周边提供防护，减少了竖向堆叠的工件倒塌后伤人的可能，提高了安全系数。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过定位组件、第一驱动组件相互配合，实现了自动上料，节省了人力成本；
[0025]2.第二驱动组件使得多个基板在工作台上进行环形回转，机械臂对让位口正上方的承托板上的工件进行夹取时，操作人员可以对其余的承托板上料，当让位口正上方的承托板上的工件夹取完毕时，第二驱动组件驱动下一个基板运动至让位口正上方，提高了上料的效率。
附图说明
[0026]图1是相关技术中的气缸体的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的体现第一驱动组件的结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例的体现联动架的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、工作台；101、支撑脚；102、防护栏；103、让位口；2、基板；3、承托板；301、第一滑槽；4、定位组件；401、定位立杆；5、第一驱动组件；501、安装架；5011、横板；5012、竖板；502、
驱动气缸；6、第二驱动组件；601、主动链轮；602、从动链轮；603、链条；604、驱动电机；7、联动架；701、联动板；702、联动杆；8、转动板；801、第二滑槽；9、限位螺母；10、中心环；11、第一凸块；12、第二凸块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种气缸体的自动供料机构。参照图2，一种气缸体的自动供料机构包括水平设置的工作台1，工作台1底面的拐角处均固定连接有支撑在地面上的支撑脚101，工作台1的上表面固定连接有防护栏102。
[0034]参照图2，工作台1的上表面滑移连接有多个基板2，每个基板2上方均设有用于承载工件的承托板3。每个基板2上均连接有定位组件4，定位组件4对承托板3上的工件进行夹紧，承托板3、基板2和定位组件4一一对应设置。
[0035]参照图2和图3，工作台1上开有让位口103，工作台1的下方设有第一驱动组件5，第一驱动组件5位于让位口103下方。工作台1上连接有第二驱动组件6，第二驱动组件6驱动多个基板2同时进行环形回转。
[0036]工作时，操作人员将多个工件沿着竖直方向进行堆叠，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸体的自动供料机构，包括工作台(1)，其特征在于：还包括连接于工作台(1)的基板(2)，所述基板(2)上方设有呈水平设置的承托板(3)，所述基板(2)上连接有用于对工件进行限位的定位组件(4)，所述工作台(1)上开有让位口(103)，所述工作台(1)上连接有第一驱动组件(5)，所述第一驱动组件(5)位于让位口(103)下方且用于驱动承托板(3)竖向移动。2.根据权利要求1所述的一种气缸体的自动供料机构，其特征在于：所述定位组件(4)包括两个滑移连接于基板(2)的定位立杆(401)，所述承托板(3)上开有两个供定位立杆(401)滑移的第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)和定位立杆(401)一一对应设置，两个所述第一滑槽(301)为弧槽且关于承托板(3)的中心线旋转对称设置，所述基板(2)上连接有调节件，所述调节件驱动两个定位立杆(401)滑移直至第一凸块(11)夹紧在两个定位立杆(401)之间。3.根据权利要求2所述的一种气缸体的自动供料机构，其特征在于：所述调节件为转动连接在基板(2)上表面的转动板(8)，所述转动板(8)的转动轴线和承托板(3)的中心线共线，所述转动板(8)位于承托板(3)下方，所述转动板(8)上开有两个供定位立杆(401)滑移的第二滑槽(801)，所述第二滑槽(801)和定位立杆(401)一一对应设置，两个所述第一滑槽(301)为弧槽且关于转动板(8)的中心线旋转对称设置，所述第二滑槽(801)和第一滑槽(301)的弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文刚，
申请(专利权)人：江阴和港机械有限公司，
类型：新型
国别省市：