一种薄膜执行机构调节阀制造技术

本实用新型专利技术属于薄膜执行机构调节阀技术领域，尤其为一种薄膜执行机构调节阀，包括阀体和气管，所述阀体的内壁安装有行程刻度，且行程刻度的外侧设置有行程指针，并且行程指针的端头处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的中间位置设置有挤压块，且挤压块的端头处安装有凸块，并且凸块的底部设置有第二弹簧，所述凸块的外侧安装有阀杆，且阀杆的端头处固定有弹簧座，并且弹簧座的上方安装有推杆，所述推杆的外侧设置有第三弹簧，且推杆的端头处安装有膜片，并且膜片的上方设置有隔膜板，所述气管安装于阀体的外壁上，且阀体的边侧设置有第一固定块。该薄膜执行机构调节阀，便于精准控制阀杆的移动，且便于使用者拆卸，对内部进行检修维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜执行机构调节阀


[0001]本技术涉及薄膜执行机构调节阀
，具体为一种薄膜执行机构调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，随着科技的发展，现有一种薄膜执行机构调节阀，被应用于各种场景中，但是调节阀存在以下几个问题：
[0003]1、对阀杆的控制不够精准，提高设备的使用难度，降低调节阀的工作质量；
[0004]2、不便于拆卸调节阀，对内部进行检修维护，内部零件损坏会影响设备的使用寿命。
[0005]针对上述问题，急需在原有薄膜执行机构调节阀的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种薄膜执行机构调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出现有的薄膜执行机构调节阀，对阀杆控制不精准，不便于拆卸安装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜执行机构调节阀，包括阀体和气管，所述阀体的内壁安装有行程刻度，且行程刻度的外侧设置有行程指针，并且行程指针的端头处连接有第一弹簧，所述第一弹簧的中间位置设置有挤压块，且挤压块的端头处安装有凸块，并且凸块的底部设置有第二弹簧，所述凸块的外侧安装有阀杆，且阀杆的端头处固定有弹簧座，并且弹簧座的上方安装有推杆，所述推杆的外侧设置有第三弹簧，且推杆的端头处安装有膜片，并且膜片的上方设置有隔膜板，所述气管安装于阀体的外壁上，且阀体的边侧设置有第一固定块，并且第一固定块的中间位置安装有第一连接块，所述第一连接块的端头处设置有第四弹簧，且第四弹簧的中间位置安装有卡块，并且卡块的外侧设置有第二连接块，所述第二连接块的端头处安装有第二固定块，且第二固定块的底部固定有上盖。
[0008]优选的，所述挤压块与行程指针通过第一弹簧构成滑动安装结构，且行程指针与阀杆为垂直连接。
[0009]优选的，所述推杆与阀体通过膜片构成升降安装结构，且膜片与阀体紧密贴合。
[0010]优选的，所述第一连接块与阀体通过第一固定块构成转动安装结构，且第一连接块等角度分布在阀体的外侧。
[0011]优选的，所述卡块与第一连接块通过第四弹簧构成滑动安装结构，且第一连接块与第二连接块关于卡块的中线对称设置。
[0012]优选的，所述上盖与阀体紧密贴合，且上盖的轴线与阀体的轴线重合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄膜执行机构调节阀，便于精准控
制阀杆的移动，且便于使用者拆卸，对内部进行检修维护；
[0014]1.使用者利用气管将阀体内的气体抽离，阀体内部压强变小，膜片开始向下挤压推杆，推杆端头处安装有弹簧座，弹簧座的下方安装有阀杆，阀杆开始下降，对阀门进行控制，阀杆的外侧安装有行程指针，行程指针指向行程刻度，使用者可以通过行程刻度得知阀杆的下降高度，便于更精准地控制调节阀；
[0015]2.按住挤压块，挤压块推动凸块，凸块缩进阀杆内，此时可以将行程指针从阀杆上抽离出来，便于使用者更换行程指针，拔动卡块，并转动第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块分别安装在阀体和上盖边侧，第一连接块和第二连接块脱离之后，方便使用者将上盖从阀体上取下，对阀体内部进行检修维护。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术行程指针与阀杆连接结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；2、行程刻度；3、行程指针；4、第一弹簧；5、挤压块；6、凸块；7、第二弹簧；8、阀杆；9、弹簧座；10、推杆；11、第三弹簧；12、膜片；13、隔膜板；14、气管；15、第一固定块；16、第一连接块；17、第四弹簧；18、卡块；19、第二连接块；20、第二固定块；21、上盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜执行机构调节阀，包括阀体1、行程刻度2、行程指针3、第一弹簧4、挤压块5、凸块6、第二弹簧7、阀杆8、弹簧座9、推杆10、第三弹簧11、膜片12、隔膜板13、气管14、第一固定块15、第一连接块16、第四弹簧17、卡块18、第二连接块19、第二固定块20和上盖21，阀体1的内壁安装有行程刻度2，且行程刻度2的外侧设置有行程指针3，并且行程指针3的端头处连接有第一弹簧4，第一弹簧4的中间位置设置有挤压块5，且挤压块5的端头处安装有凸块6，并且凸块6的底部设置有第二弹簧7，凸块6的外侧安装有阀杆8，且阀杆8的端头处固定有弹簧座9，并且弹簧座9的上方安装有推杆10，推杆10的外侧设置有第三弹簧11，且推杆10的端头处安装有膜片12，并且膜片12的上方设置有隔膜板13，气管14安装于阀体1的外壁上，且阀体1的边侧设置有第一固定块15，并且第一固定块15的中间位置安装有第一连接块16，第一连接块16的端头处设置有第四弹簧17，且第四弹簧17的中间位置安装有卡块18，并且卡块18的外侧设置有第二连接块19，第二连接块19的端头处安装有第二固定块20，且第二固定块20的底部固定有上盖21；
[0023]进一步的，挤压块5与行程指针3通过第一弹簧4构成滑动安装结构，且行程指针3与阀杆8为垂直连接，通过按住挤压块5，凸块6缩进阀杆8内，便于使用者取下并更换行程指针3；
[0024]进一步的，推杆10与阀体1通过膜片12构成升降安装结构，且膜片12与阀体1紧密贴合，避免阀体1内气体泄漏，保证膜片12能正常工作；
[0025]进一步的，第一连接块16与阀体1通过第一固定块15构成转动安装结构，且第一连接块16等角度分布在阀体1的外侧，通过在阀体1的边侧设置多个第一连接块16，第一连接块16与第二连接块19共同作用将上盖21牢牢固定在阀体1上方，提高设备的稳定性；
[0026]进一步的，卡块18与第一连接块16通过第四弹簧17构成滑动安装结构，且第一连接块16与第二连接块19关于卡块18的中线对称设置，通过卡块18将第一连接块16和第二连接块19固定在一起，方便使用者利用卡块18固定和分开第一连接块16与第二连接块19，降低设备的操作难度；
[0027]进一步的，上盖21与阀体1紧密贴合，且上盖21的轴线与阀体1的轴线重合，上盖21牢牢安装在阀体1的上方，避免上盖21出现松动的情况。
[0028]工作原理：在使用该薄膜执本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜执行机构调节阀，包括阀体（1）和气管（14），其特征在于：所述阀体（1）的内壁安装有行程刻度（2），且行程刻度（2）的外侧设置有行程指针（3），并且行程指针（3）的端头处连接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的中间位置设置有挤压块（5），且挤压块（5）的端头处安装有凸块（6），并且凸块（6）的底部设置有第二弹簧（7），所述凸块（6）的外侧安装有阀杆（8），且阀杆（8）的端头处固定有弹簧座（9），并且弹簧座（9）的上方安装有推杆（10），所述推杆（10）的外侧设置有第三弹簧（11），且推杆（10）的端头处安装有膜片（12），并且膜片（12）的上方设置有隔膜板（13），所述气管（14）安装于阀体（1）的外壁上，且阀体（1）的边侧设置有第一固定块（15），并且第一固定块（15）的中间位置安装有第一连接块（16），所述第一连接块（16）的端头处设置有第四弹簧（17），且第四弹簧（17）的中间位置安装有卡块（18），并且卡块（18）的外侧设置有第二连接块（19），所述第二连接块（19）的端头处安装有第二固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，王建卫，王青霞，
申请(专利权)人：艾璞控制过程设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：