本实用新型专利技术提供了一种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置，属于注塑机技术领域，包括操作箱，所述操作箱内壁的顶端设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端设置有第一压板，所述操作箱内壁的一侧设置有第二压板，且操作箱内壁的另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端安装有横板，所述横板远离第二伸缩杆的一侧安装有液压杆。本实用新型专利技术解决了需要人工对废弃的树脂拉链进行分离的问题，通过设置的第一压板和第二压板能够对拉链一侧的布进行固定，防止布会晃动，通过设置的上夹取板和下夹取板能够对树脂进行限位，第二伸缩杆带动上夹取板和下夹取板进行复位，从而完成对树脂和布的分离，提高了工作的效率，解放了人力。了人力。了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置
[0001]本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机废料回收装置，特别是一种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置。
技术介绍
[0002]根据拉链的材质，拉链分为三大类:金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链。金属拉链牙齿是用铜线或铝线通过排牙机器排出来的，尼龙拉链牙齿是用尼龙单丝通过加热压模缠绕中心线组成的，树脂拉链牙齿是用聚脂塑料米通过染料配色并通过注塑机器排出来的，树脂拉链在生产时会碰到损坏的情况，需要将损坏的树脂拉链进行回收处理，再进行加工。
[0003]现有的树脂拉链在对浇注后的报废拉链，通常采取人工的方式将树脂与布进行分离，此类工作方式极大的浪费人力，且工作效率低下，且人工使用工具时容易造成工人受伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置，以解决人工分离树脂工作效率低下的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：—种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置，包括操作箱，所述操作箱内壁的顶端设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端设置有第一压板，所述操作箱内壁的一侧设置有第二压板，且操作箱内壁的另一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端安装有横板，所述横板远离第二伸缩杆的一侧安装有液压杆，且液压杆的输出端设置有夹板，所述横板的一侧设置有上夹取板和下夹取板，所述操作箱内壁的底端设置有收纳盒。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了需要人工对废弃的树脂拉链进行分离的问题，通过设置的第一压板和第二压板能够对拉链一侧的布进行固定，防止布会晃动，通过设置的上夹取板和下夹取板能够对树脂进行限位，第二伸缩杆带动上夹取板和下夹取板进行复位，从而完成对树脂和布的分离，提高了工作的效率，解放了人力。
[0007]优选地，所述上夹取板与下夹取板之间安装有复位弹簧，且上夹取板和下夹取板的截面设置为L形。
[0008]通过采用上述技术方案，L形设置的上夹取板与下夹取板能够更好的对树脂进行卡合，复位弹簧的设置能够便于上夹取板与下夹取板进行复位。
[0009]优选地，所述上夹取板和下夹取板均通过铰接座与横板转动连接，且下夹取板的顶部开设有通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，上夹取板和下夹取板转动能够便于对树脂进行限位，从而便于将树脂和布进行分离，通孔的设置能够便于树脂下落。
[0011]优选地，所述夹板贯穿上夹取板和下夹取板的一端，且夹板的一侧开设有与上夹取板和下夹取板外壁相匹配的限位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，限位孔的设置能够便于夹板在移动时，同时带动上夹取板和下夹取板相对运动。
[0013]优选地，所述第一压板的底部和第二压板的顶部设置有相啮合的齿条，且第二压板的顶部开设限位槽，所述第一压板的底部设置有与限位槽相匹配的横杆。
[0014]通过采用上述技术方案，啮合设置的第一压板和第二压板能够更好的对布进行固定，防止在拉动树脂时，布会移动。
[0015]优选地，所述液压杆的数量为两组，两组所述液压杆以横板的水平中线对称设置。
[0016]通过采用上述技术方案，两组对称设置的液压杆能够更好的对夹板进行工作，防止上夹取板和下夹取板工作不一致。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过第一压板、第二压板、夹板、上夹取板和下夹取板，解决了需要人工对废弃的树脂拉链进行分离的问题，通过设置的第一压板和第二压板能够对拉链一侧的布进行固定，防止布会晃动，通过设置的上夹取板和下夹取板能够对树脂进行限位，第二伸缩杆带动上夹取板和下夹取板进行复位，从而完成对树脂和布的分离，提高了工作的效率，解放了人力。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中上夹取板和下夹取板的连接侧视图；
[0020]图3为本技术中第二压板的立体图；
[0021]图4为本技术中下夹取板的立体图。
[0022]图中：1、操作箱；2、第一伸缩杆；3、第一压板；4、第二压板；5、收纳盒；6、第二伸缩杆；7、横板；8、液压杆；9、夹板；10、上夹取板；11、下夹取板；12、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1
‑
4所示，—种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置，如图所示，包括操作箱1，操作箱1内壁的顶端设置有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2的输出端设置有第一压板3，操作箱1内壁的一侧设置有第二压板4，第一伸缩杆2向下移动带动第一压板3向下移动，第一压板3底部和第二压板4顶部的齿条相互啮合，第一压板3底部的横杆将布压进第二压板4顶部的限位槽内，啮合的第一压板3和第二压板4对布的固定更佳，防止在拉动树脂时，布会移动，且操作箱1内壁的另一侧设置有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的输出端安装有横板7，横板7远离第二伸缩杆6的一侧安装有液压杆8，且液压杆8的输出端设置有夹板9，横板7的一侧设置有上夹取板10和下夹取板11，操作箱1内壁的底端设置有收纳盒5，上夹取板10与下夹取板11之间安装有复位弹簧12，且上夹取板10和下夹取板11的截面设置为L形，夹板9移动同时挤压上夹取板10和下夹取板11，此时上夹取板10和下夹取板11相靠近，上夹取板10和下夹取板11同时挤压复位弹簧12，靠近的上夹取板10和下夹取板11贴近树脂，从而将树脂卡合在上夹取板10和下夹取板11的一侧，第二伸缩杆6收缩，带动上夹取板10和下夹取板11复位，从而拉动树脂，从而将树脂与布进行分离，此时上夹取板10和下夹取板11不贴
合，取下的树脂通过下夹取板11顶部的通孔落入收纳盒5内，液压杆8带动夹板9复位，被挤压的复位弹簧12带动上夹取板10和下夹取板11进行复位，便于再次进行工作。
[0025]请参阅图2，上夹取板10和下夹取板11均通过铰接座与横板7转动连接，且下夹取板11的顶部开设有通孔，夹板9贯穿上夹取板10和下夹取板11的一端，且夹板9的一侧开设有与上夹取板10和下夹取板11外壁相匹配的限位孔，夹板9移动同时挤压上夹取板10和下夹取板11，此时上夹取板10和下夹取板11相靠近，上夹取板10和下夹取板11同时挤压复位弹簧12，靠近的上夹取板10和下夹取板11贴近树脂，从而将树脂卡合在上夹取板10和下夹取板11的一侧。
[0026]请参阅图1和图2，第一压板3的底部和第二压板4的顶部设置有相啮合的齿条，且第二压板4的顶部开设限位槽，第一压板3的底部设置有与限位槽相匹配的横杆，第一压板3底部和第二压板4顶部的齿条相互啮合，第一压板3底部的横杆将布压进第二压板4顶部的限位槽内，啮合的第一压板3和第二压板4对布的固定更佳，防止在拉动树脂时，布会移动。
[0027]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内壁的顶端设置有第一伸缩杆(2)，且第一伸缩杆(2)的输出端设置有第一压板(3)，所述操作箱(1)内壁的一侧设置有第二压板(4)，且操作箱(1)内壁的另一侧设置有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)的输出端安装有横板(7)，所述横板(7)远离第二伸缩杆(6)的一侧安装有液压杆(8)，且液压杆(8)的输出端设置有夹板(9)，所述横板(7)的一侧设置有上夹取板(10)和下夹取板(11)，所述操作箱(1)内壁的底端设置有收纳盒(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂拉链的注塑机废料回收装置，其特征在于，所述上夹取板(10)与下夹取板(11)之间安装有复位弹簧(12)，且上夹取板(10)和下夹取板(11)的截面设置为L形。3.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海忠，
申请(专利权)人：平湖市晟瑞杰拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：
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