一种大板装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大板装配结构。现有集成吊顶用大板加工难度大。本实用新型专利技术包括固接在预设工位处的三角龙骨以及跨接在相邻三角龙骨间的大板，所述大板包括至少两块平整拼接的小板，所述小板的对应侧缘间设有插接组件，所述插接组件包括分置的插槽和插头，插头水平插入插槽，以使所述小板拼合形成平整的大板。相邻小板间通过插接组件实现紧密拼合，插头水平插入插槽，使得小板平整拼合，既能有效消除晃动，提升连接稳定性，确保结构强度，还能有效减小相邻小板间的缝隙，确保大板底面平整并具有一体化的视觉效果，提升美观性。提升美观性。提升美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种大板装配结构


[0001]本技术涉及集成吊顶领域，具体涉及一种大板装配结构。

技术介绍

[0002]现有集成吊顶包括固接在预设工位的三角龙骨以及跨接在相邻龙骨间的装饰板，相邻装饰板通过与对应三角龙骨连接实现平整拼合。当装饰板的宽度较小时，需要设置较密集的三角龙骨，还会增加装配工作量，当装饰板的宽度越大时，相邻三角龙骨间的距离会随之增大，有效减少三角龙骨的铺设数量，但装饰板的加工难度会随之增加，同时适用范围也会随之变小，影响使用体验。所以，市面上出现了利用小板拼合形成的大板，但相邻小板间存在弯折晃动和缝隙较大的情况，影响使用体验和美观性。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种大板装配结构，相邻小板间通过插接组件实现紧密拼合，既能有效减小晃动，提升连接稳定性，还能有效减小缝隙，提升美观性。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种大板装配结构，包括固接在预设工位处的三角龙骨以及跨接在相邻三角龙骨间的大板，所述大板包括至少两块平整拼接的小板，所述小板的对应侧缘间设有插接组件，所述插接组件包括分置的插槽和插头，插头水平插入插槽，以使所述小板拼合形成平整的大板。相邻小板间通过插接组件实现紧密拼合，插头水平插入插槽，使得小板平整拼合，既能有效消除晃动，提升连接稳定性，确保结构强度，还能有效减小相邻小板间的缝隙，确保大板底面平整并具有一体化的视觉效果，提升美观性。
[0005]作为优选，所述小板呈长条状，相邻小板对应的长侧壁间通过所述插接组件插置连接。长条状的小板可沿宽向依次拼合形成大板，通过调整小板的数量来控制大板的宽度，以适应安装场地对装饰板尺寸的个性化要求，提升适用范围和使用体验。
[0006]作为优选，相邻小板的长侧缘匹配插接并通过焊接磨平方式固接，以使相邻小板的对应端面平整拼接。相邻小板的顶面长侧缘和底面长侧缘间均通过焊接打磨方式固接，既确保大板底面平整，还有效提升插接组件的插置牢固性，防止发生晃动的情况。
[0007]作为优选，所述小板的长侧壁向外延伸形成所述插头，所述插头包括两平行分置的插板。插板垂直于小板的长侧壁，既能通过与插槽壁面抵触来引导相邻小板等高拼合，还通过增加插板与插槽壁面间的贴合力度来提升防脱性能，确保拼合稳定性。
[0008]作为优选，所述插板的长度小于所述插槽的深度，插槽内设有满足插板整体插入的空间，当插板完整插入插槽时，小板的底面间紧密拼合，方便焊接和形成平整的大板底面。
[0009]作为优选，所述插板互为背向的壁面间距离不大于所述插槽的宽度，以使插头以过盈配合方式完整插置在所述插槽内。所述插头包括两个插板，安装到位时，插板能被紧密插置在插槽内，既防止插板在插槽内发生晃动，还防止插板从插槽内脱离，确保连接稳定
性，进而提升大板的抗形变性能。
[0010]作为优选，所述小板的长侧壁向外延伸形成两分置的夹持件，所述夹持件间围合形成所述插槽。小板长侧壁的顶缘和底缘分别向外延伸形成夹持件，使得两个夹持件能围合形成供插头插置的插槽。
[0011]作为优选，所述夹持件呈匚形，包括由小板侧壁向外延伸并依次形成的外板、竖板和内板，所述外板与小板端面齐平设置，所述内板与所述外板互为平行设置，所述竖板跨接在内板和外板的端部间，所述夹持件的内板匹配围合形成所述插槽，安装时，所述插板插入插槽并与内板紧密贴合，竖板与相邻小板的侧壁紧密贴合。夹持件为匚形，具有较好的抗形变性能，既能利用外板与相邻小板的端面进行平整拼合，又能利用内板来紧密夹持插头，确保相邻小板紧密固接。
[0012]作为优选，所述大板通过设置在其顶面侧缘的连接件插接悬置在对应的三角龙骨下方，以使相邻大板整平拼合。大板周缘通过连接件悬置在三角龙骨下方，由于大板具有较大的宽度，有效减少三角龙骨数量，方便装配。
[0013]作为优选，所述连接件底部固接在大板的顶面侧缘上，顶部自下而上插置在对应三角龙骨内。连接件的底面与大板顶面紧密贴合并通过紧固件固接，顶部自下而上卡置在所述三角龙骨内，通过确保各大板平稳悬置来实现与相邻大板平整衔接，进而使得集成吊顶具有平整的装饰面。
[0014]作为优选，位于所述大板侧缘的小板设为小侧板，所述小侧板的外露长侧壁上设置所述插槽，以使相邻大板的对应端面平整拼合。相邻小板的对应长侧壁间通过插接组件连接，用于形成大板周缘的小板长侧壁处均设置插槽，方便相邻大板平整拼接。
[0015]作为优选，所述大板的底部覆盖有装饰膜，所述装饰膜中部覆盖所述大板底面，周缘向上翻折并覆盖所述大板的侧壁底部。大板底面以及侧壁底部均被装饰膜覆盖，既能获得预设装饰效果，还能有效遮挡相邻小板间缝隙。装饰膜周缘覆盖大板的侧壁底部，当相邻大板安装到位时，相邻大板的对应侧壁会紧密夹持装饰膜的周缘，有效封堵大板间缝隙，提升美观性。
[0016]本技术的有益效果：相邻小板间通过插接组件实现紧密拼合，插头水平插入插槽，使得小板平整拼合，既能有效消除晃动，提升连接稳定性，确保结构强度，还能有效减小相邻小板间的缝隙，确保大板底面平整并具有一体化的视觉效果，提升美观性。
附图说明
[0017]图1为所述大板的装配结构示意图；
[0018]图2为所述大板与三角龙骨间的连接结构示意图；
[0019]图3为小板的装配结构示意图；
[0020]图4为插接组件的拆解结构示意图；
[0021]图中：1、三角龙骨，2、大板，3、小板，4、插头，5、插槽，6、插板，7、外板，8、竖板，9、内板，10、装饰膜，11、连接件。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说
明。
[0023]如图1和2所示的一种大板装配结构，由固接在预设工位处的三角龙骨1以及跨接在相邻三角龙骨1间的大板2组成，所述大板2包括至少两块平整拼接的小板3，所述小板3的对应侧缘间设有插接组件，所述插接组件包括分置的插槽5和插头4，插头4水平插入插槽5，以使所述小板3拼合形成平整的大板2。相邻小板3间通过插接组件实现紧密拼合，插头4水平插入插槽5，使得小板3平整拼合，既能有效消除晃动，提升连接稳定性，确保结构强度，还能有效减小相邻小板3间的缝隙，确保大板2底面平整并具有一体化的视觉效果，提升美观性。
[0024]在实际操作中，所述大板2由至少两块小板3拼合加工形成。具体地，所述小板3为固定宽度，使用者可以根据安装现场的需要来设定大板2的尺寸，并通过将对应数量的小板3并列拼合形成大板2，既方便工厂批量化生产具有固定尺寸的小板3，降低了对加工设备的要求，降低成本，还能根据需要装配形成具有差异化宽度的大板2，通过提升尺寸变化灵活性来扩大适用范围。具体地，大板2的宽度为小板3宽度的整数倍。
[0025]在生产大板2时，如图3所示，首先，根据大板2的预设宽度来设定小板3的数量；之后，将相邻小板3间通过插接组件实现并列拼合，使得相邻小板3的长侧壁匹配贴合；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大板装配结构，包括固接在预设工位处的三角龙骨(1)以及跨接在相邻三角龙骨(1)间的大板(2)，其特征在于，所述大板(2)包括至少两块平整拼接的小板(3)，所述小板(3)的对应侧缘间设有插接组件，所述插接组件包括分置的插槽(5)和插头(4)，插头(4)水平插入插槽(5)，以使所述小板(3)拼合形成平整的大板(2)。2.根据权利要求1所述的一种大板装配结构，其特征在于，所述小板(3)呈长条状，相邻小板(3)对应的长侧壁间通过所述插接组件插置连接。3.根据权利要求1所述的一种大板装配结构，其特征在于，相邻小板(3)的长侧缘匹配插接并通过焊接磨平方式固接，以使相邻小板(3)的对应端面平整拼接。4.根据权利要求2所述的一种大板装配结构，其特征在于，所述小板(3)的长侧壁向外延伸形成所述插头(4)，所述插头(4)包括两平行分置的插板(6)。5.根据权利要求4所述的一种大板装配结构，其特征在于，所述插板(6)的长度小于所述插槽(5)的深度；或者，所述插板(6)互为背向的壁面间距离不大于所述插槽(5)的宽度，以使插头(4)以过盈配合方式完整插置在所述插槽(5)内。6.根据权利要求4所述的一种大板装配结构，其特征在于，所述小板(3)的长侧壁向外延伸形成两分置的夹持件，所述夹持件间围合形成所述插槽(5)。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：时沈祥，林圣全，丁云斌，吴戴明，
申请(专利权)人：浙江友邦集成吊顶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：