一种防振降噪装置及制氧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防振降噪装置及制氧机，属于制氧技术领域，包括底壳，用于安装压缩机的机罩；底部减震降噪件，设置在所述压缩机与底壳之间，用于对压缩机进行防振降噪；顶部减震降噪件，设置在所述压缩机与机罩之间，用于对压缩机进行防振降噪。本实用新型专利技术通过增加减振硅胶、顶部限位防振棉等部件，同时与压缩机罩结合，而组成的防振降噪装置，不用绑扎带，减少人工成本，提高工作效率，减少售后投诉，振动噪音明显降低，运输途中所产生的破损明显下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种防振降噪装置及制氧机


[0001]本技术涉及制氧
，具体是一种防振降噪装置及制氧机。

技术介绍

[0002]现有小型制氧机的压缩机防振动与降噪音的方式，一般是对压缩机的4个固定脚加装减振弹簧，防止机器在工作过程中振动太强烈，噪音过大。因为压缩机的重量太大，为了防止压缩机在运输过程中的振动，一般是用塑胶扎带临时绑住压缩机的机身，防止压缩机的运输振动损坏制氧机内部的结构部件。
[0003]现有小型制氧机的压缩机防振动与降噪音的方式，虽然起到初步防止振动与降低噪音的目的，但是还是有小部分振动通过弹簧传递给制氧机的底壳，形成机器的工作噪音。为了防止压缩机的运输振动，而临时绑定的塑胶扎带，不仅增加了生产员工的工作量，而且还会增加不必要的售后服务，影响销费者的购物体念。因为当销费者收到机器后，经常会有人发现不了机器底部的塑胶扎带，不剪断扎带就直接通电开机，造成机器工作不正常，然后就直接找售后投诉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防振降噪装置及制氧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防振降噪装置，包括：
[0007]底壳，用于安装压缩机的机罩；
[0008]底部减震降噪件，设置在所述压缩机与底壳之间，用于对压缩机进行防振降噪；
[0009]顶部减震降噪件，设置在所述压缩机与机罩之间，用于对压缩机进行防振降噪。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述底部减震降噪件包括：
[0011]减振弹簧，一端与所述底壳相连；
[0012]压缩机减振硅胶，一端与所述压缩机固定连接，另一端套设在所述减振弹簧远离底壳的一端。
[0013]作为本技术的更进一步技术方案，所述底部减震降噪件还包括：
[0014]底壳限位防振棉，设置在所述底壳与压缩机之间；
[0015]设置在所述底壳限位防振棉外侧的底壳弹簧减震硅胶，所述底壳限位防振棉设置在底壳与减震弹簧之间。
[0016]作为本技术的再进一步技术方案，所述顶部减震降噪件包括：
[0017]第一顶部限位防振棉，固定安装在机罩内侧；
[0018]第二顶部限位防振棉，固定安装在机罩内侧，所述第二顶部限位防振棉与第一顶部限位防振棉对应设置在压缩机的两端。
[0019]本技术还公开了一种制氧机，包括机体，所述机体内安装有如上述所述的防
振降噪装置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过增加减振硅胶、顶部限位防振棉等部件，同时与压缩机罩结合，而组成的防振降噪装置，不用绑扎带，减少人工成本，提高工作效率，减少售后投诉，振动噪音明显降低，运输途中所产生的破损明显下降。
附图说明
[0021]图1为防振降噪装置的剖视图。
[0022]图中：1
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底壳、2
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底壳限位防振棉、3
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底壳弹簧减震硅胶、4
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减振弹簧、5
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压缩机减振硅胶、6
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第一顶部限位防振棉、7
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第二顶部限位防振棉、8
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压缩机、9
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机罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术实施例是这样实现的，如图1所示的防振降噪装置，包括：
[0025]底壳1，用于安装压缩机8的机罩9；
[0026]底部减震降噪件，设置在所述压缩机8与底壳1之间，用于对压缩机8进行防振降噪；
[0027]顶部减震降噪件，设置在所述压缩机8与机罩9之间，用于对压缩机8进行防振降噪。
[0028]本实施例在实际应用时，通过底部减震降噪件对工作时的压缩机8进行减震降噪处理，从而达到防振降噪效果；当机器在运输过程中时，压缩机8会出现剧烈的振动，因为压缩机8重量太重，可能会对机器内部结构造成严重的损坏，所以运输时必须对压缩机8进行固定，传统的方法是用塑胶扎带固定，但此方法会增加人力成本，而且使用者没注意到扎带时，不剪断扎带就直接通电开机，造成机器工作不正常，会引发售后投诉，现在机罩9里面设置了顶部减震降噪件，通过它们的限位功能，控制了压缩机8在运输途中产生的振动幅度与强度，即使不绑扎带，也能有效地保护机器。
[0029]如图1所示，作为本技术一个优选的实施例，所述底部减震降噪件包括：
[0030]减振弹簧4，一端与所述底壳1相连；
[0031]压缩机减振硅胶5，一端与所述压缩机8固定连接，另一端套设在所述减振弹簧4远离底壳1的一端。
[0032]在本实施例的一种情况中，通过减震弹簧与压缩机减振硅胶5配合，当机器工作时，压缩机8会不停地振动，振动能量大部分会被减振弹簧4所吸收，从而进行防振降噪。
[0033]如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述底部减震降噪件还包括：
[0034]底壳限位防振棉2，设置在所述底壳1与压缩机8之间；
[0035]设置在所述底壳限位防振棉2外侧的底壳1弹簧减震硅胶，所述底壳限位防振棉2设置在底壳1与减震弹簧之间。
[0036]在本实施例的一种情况中，减震弹簧吸收后还剩下的振动能量，当传递到底壳弹簧减振硅胶3时，基本会被底壳弹簧减振硅胶3全部吸收干净，以达到彻底降噪的目点，底部限位防振棉的设置避免振动较大时压缩机8直接与底壳1接触导致损坏。
[0037]如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述顶部减震降噪件包括：
[0038]第一顶部限位防振棉6，固定安装在机罩9内侧；
[0039]第二顶部限位防振棉7，固定安装在机罩9内侧，所述第二顶部限位防振棉7与第一顶部限位防振棉6对应设置在压缩机8的两端。
[0040]在本实施例的一种情况中，通过在压缩机8罩9里面，贴上第一顶部限位防振棉6与第二顶部限位防振棉7，通过它们的限位功能，控制了压缩机8在运输途中产生的振动幅度与强度，即使不绑扎带，也能有效地保护机器。
[0041]本实施例还提供了一种制氧机，包括机体，所述机体内安装有上述实施例中的防振降噪装置，通过设置防振降噪装置，使得制氧机在运输时压缩机8不用绑扎带，减少人工成本，提高工作效率，减少售后投诉，振动噪音明显降低，运输途中所产生的破损明显下降。
[0042]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防振降噪装置，用于对压缩机进行防振降噪，其特征在于，包括：底壳，用于安装压缩机的机罩；底部减震降噪件，设置在所述压缩机与底壳之间，用于对压缩机进行防振降噪；顶部减震降噪件，设置在所述压缩机与机罩之间，用于对压缩机进行防振降噪。2.根据权利要求1所述的防振降噪装置，其特征在于，所述底部减震降噪件包括：减振弹簧，一端与所述底壳相连；压缩机减振硅胶，一端与所述压缩机固定连接，另一端套设在所述减振弹簧远离底壳的一端。3.根据权利要求2所述的防振降噪装置，其特征在于，所述底部减震降噪件还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俭波，
申请(专利权)人：深圳市华灵康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：