一种防爆型安全阀在线检测仪制造技术

本实用新型专利技术属于阀门检测技术领域，具体公开了一种防爆型安全阀在线检测仪，包括机械框架单元、动力单元和数据检测处理单元，其中机械框架单元包括支撑框架、位移支架、上限位件、下限位件、中心连杆和连接头，动力单元包括油泵和中空液压油缸，数据检测处理单元包括力传感器、位移传感器和数据处理终端，本实用新型专利技术的各个部件均为可拆分组装，体积小，结构简单，便于工作人员携带和安装，能够有效提高工作效率，数据检测处理单元通过力传感器和位移传感器配合检测安全阀的整定压力值，功能完善，能够有效提高检测精度。够有效提高检测精度。够有效提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型安全阀在线检测仪


[0001]本技术属于阀门检测
，具体涉及一种防爆型安全阀在线检测仪。

技术介绍

[0002]安全阀是一种特殊阀门，当设备或管道内的介质压力升高至超过规定值时，可通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]在阀门检测
中，按照国际通用的标准化术语以及原劳动部颁发的《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》之附录6“术语”的要求，安全阀开启压力的科学定义是在该进口压力下介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排出状态，或者阀瓣出现了可测的位移变化。
[0004]目前市场上同时采用了拉力传感器和位移传感器的安全阀在线检测仪，虽然可以满足基本的作业要求，但通常结构复杂，部分部件不可拆分，存在不便于携带和拆装的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种防爆型安全阀在线检测仪，在能够实现对安全阀的开启压力的准确检测的同时便于携带和拆装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种防爆型安全阀在线检测仪，包括阀体，所述阀体的顶部设置有阀帽，所述阀体的内部设有阀瓣和与阀瓣连接的阀杆，所述防爆型安全阀在线检测仪还包括机械框架单元、动力单元和数据检测处理单元，所述机械框架单元安装于阀体上，所述动力单元和数据检测处理单元均安装在机械框架单元上；所述机械框架单元包括固定座、立支架、支撑座、位移支架、中心连杆、上限位件和下限位件，所述动力单元包括油泵和中空液压油缸，所述数据检测处理单元包括力传感器、位移传感器和数据处理终端；
[0008]所述固定座安装于阀帽上且开设有用于阀杆通过的第三通孔，所述立支架的一端与固定座连接，所述立支架的另一端与支撑座连接，所述上限位件、位移支架、力传感器、中空液压油缸、支撑座和下限位件沿从上到下的方向依次套设于中心连杆上，所述上限位件、位移支架、力传感器和中空液压油缸设置于支撑座的上方，所述下限位件设置于支撑座的下方，所述中心连杆靠近阀体的一端与阀杆连接，所述位移传感器与位移支架连接并用于测量阀瓣离开阀座的位移量，所述油泵与中空液压油缸连接，所述力传感器和位移传感器均与数据处理终端连接，所述力传感器用于测量提升阀杆所需的拉力，所述位移传感器用于测量阀杆提升的位移量。
[0009]进一步地，所述机械框架单元还包括连接头，所述连接头的一端与中心连杆连接，所述连接头的另一端与阀杆连接。
[0010]进一步地，所述立支架有两个，两个立支架对称设置在阀杆的两侧。
[0011]进一步地，所述位移支架开设有第一通孔和第二通孔，所述中心连杆穿设在第一通孔内，所述位移传感器的固定端穿设在第二通孔内，所述位移传感器的检测端朝向支撑座。
[0012]进一步地，所述上限位件和下限位件均与中心连杆螺纹连接。
[0013]进一步地，所述数据处理终端包括显示屏和主控装置，所述显示屏、位移传感器和力传感器均与主控装置电连接。
[0014]进一步地，所述油泵为手动液压油泵。
[0015]进一步地，所述动力单元还包括高压油管，所述油泵通过高压油管与中空液压油缸连接。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供的一种防爆型安全阀在线检测仪，机械框架单元、动力单元、数据检测处理单元中的各个部件均为可拆分组装，体积小，结构简单，便于工作人员携带和安装，提高工作效率，数据检测处理单元通过力传感器和位移传感器配合检测安全阀的整定压力值，能够有效提高检测精度。
附图说明
[0018]图1为实施例1中安全阀的受力分析图
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术中的机械框架单元、力传感器和位移传感器的剖面示意图。
[0021]图中：1
‑
立支架；2
‑
连接头；3
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中心连杆；4
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下限位件；5
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紧固件；6
‑
中空液压油缸；7
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力传感器；8
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位移支架；9
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上限位件；10
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固定座；11
‑
第三通孔；12
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支撑座；13
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位移传感器；14
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数据处理终端；15
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显示屏；16
‑
阀体；17
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阀帽；18
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阀杆；19
‑
油泵；
具体实施方式
[0022]以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本技术提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0023]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
[0024]实施例1
[0025]如图2
‑
3所示，本实施例提供了一种防爆型安全阀在线检测仪，包括阀体16，阀体16的顶部设置有阀帽17，阀体16的内部设有阀瓣和与阀瓣连接的阀杆18，防爆型安全阀在线检测仪还包括机械框架单元、动力单元和数据检测处理单元，机械框架单元安装于阀体16上，动力单元和数据检测处理单元均安装在机械框架单元上；机械框架单元包括固定座10、立支架1、支撑座12、位移支架8、中心连杆3、上限位件9和下限位件4，动力单元包括油泵19和中空液压油缸6，数据检测处理单元包括力传感器7、位移传感器13和数据处理终端14；
[0026]固定座10安装于阀帽17上，立支架1的一端与固定座10连接，立支架1的另一端与
支撑座12连接，上限位件9、位移支架8、力传感器7、中空液压油缸6、支撑座12和下限位件4沿从上到下的方向依次套设于中心连杆3上，上限位件9、位移支架8、力传感器7和中空液压油缸6设置于支撑座12的上方，下限位件4设置于支撑座12的下方，中心连杆3靠近阀体16的一端与阀杆18连接，位移传感器13与位移支架8连接并用于测量阀杆18提升的位移量，需要说明的是，该位移量即是阀瓣离开阀座的位移量，油泵19与中空液压油缸6连接，力传感器7和位移传感器13均与数据处理终端14连接。
[0027]如图1所示，为安全阀的受力分析图，图中：Fd为弹簧预紧力；P0为安全阀入口压力；S为介质作用在阀瓣上的有效面积；f为阀门密封件之间的相互压紧力；Ps为安全阀的开启压力；ΔF为作用于安全阀阀瓣向上的附加提升力。
[0028]通过分析一个处于关闭状态且正常运行的弹簧式安全阀的受力情况，可以发现，安全阀存在有向下作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型安全阀在线检测仪，包括阀体(16)，所述阀体(16)的顶部设置有阀帽(17)，所述阀体(16)的内部设有阀瓣和与阀瓣连接的阀杆(18)，其特征在于，所述防爆型安全阀在线检测仪还包括机械框架单元、动力单元和数据检测处理单元，所述机械框架单元安装于阀体(16)上，所述动力单元和数据检测处理单元均安装在机械框架单元上；所述机械框架单元包括固定座(10)、立支架(1)、支撑座(12)、位移支架(8)、中心连杆(3)、上限位件(9)和下限位件(4)，所述动力单元包括油泵(19)和中空液压油缸(6)，所述数据检测处理单元包括力传感器(7)、位移传感器(13)和数据处理终端(14)；所述固定座(10)安装于阀帽(17)上，所述立支架(1)的一端与固定座(10)连接，所述立支架(1)的另一端与支撑座(12)连接，所述上限位件(9)、位移支架(8)、力传感器(7)、中空液压油缸(6)、支撑座(12)和下限位件(4)沿从上到下的方向依次套设于中心连杆(3)上，所述中心连杆(3)靠近阀体(16)的一端与阀杆(18)连接，所述位移传感器(13)与位移支架(8)连接，所述油泵(19)与中空液压油缸(6)连接，所述力传感器(7)和位移传感器(13)均与数据处理终端(14)连接，所述力传感器(7)用于测量提升阀杆(18)所需的拉力，所述位移传感器(13)用于测量...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹航，聂磊，王建平，李松涛，徐田启，贾古奇，刘志贤，张利国，
申请(专利权)人：张云鹏，
类型：新型
国别省市：