本实用新型专利技术涉及一种研磨式钣金件传送装置，包括底座、传送机构、支撑组件、研磨板以及拉动组件；所述传送机构和支撑组件均位于底座上，所述支撑组件与传送机构位置相对应，所述传送机构上包括多个传送带，所述研磨板通过推动件与底座活动连接，所述研磨板与传送带位置相对应，所述研磨板与拉动组件位置相对应，所述拉动组件通过支撑架与底座连接，所述拉动组件和研磨板位于传送带的两侧，所述拉动组件包括拉动件、导向件以及卡板。本实用新型专利技术提供一种研磨式钣金件传送装置，提高了喷漆的效率，提高了工作效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种研磨式钣金件传送装置
[0001]本技术涉及搬运领域，具体涉及一种研磨式钣金件传送装置。
技术介绍
[0002]钣金件需要传送到折弯设备上，进行折弯工序，当折弯后需要在钣金件上喷漆，最后将喷漆后的钣金件组合起来充当设备外壳。
[0003]现在经常遇到的问题是：当对折弯后的钣金件进行喷漆时，由于钣金件表面粗糙度数值小，部分地方很难喷上漆；需要对粗糙度数值小的地方打磨一下，然后进行二次喷漆，降低了喷漆效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种研磨式钣金件传送装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种研磨式钣金件传送装置，包括底座、传送机构、支撑组件、研磨板以及拉动组件；所述传送机构和支撑组件均位于底座上，所述支撑组件与传送机构位置相对应，所述传送机构上包括多个传送带，所述研磨板通过推动件与底座活动连接，所述研磨板与传送带位置相对应，所述研磨板与拉动组件位置相对应，所述拉动组件通过支撑架与底座连接，所述拉动组件和研磨板位于传送带的两侧，所述拉动组件包括拉动件、导向件以及卡板。
[0007]进一步的，所述卡板通过导向件与支撑架活动连接，所述卡板通过拉动件的推杆与支撑架活动连接，所述卡板位于传送带的上方。
[0008]进一步的，所述拉动件具体为气缸，所述卡板上设置有卡槽，所述卡槽位于卡板朝向传送带的一侧，所述卡槽与传送机构尺寸相配合。
[0009]进一步的，所述支撑组件上设置有支撑轴，所述推动件关于传送机构对称，多个所述传送带之间上设置有空隙，所述研磨板上设置有研磨条。
[0010]进一步的，所述支撑轴位于上方的传送带的下面，所述支撑轴有多个，所述推动件具体为气缸，所述研磨条有多个，所述研磨条位于空隙的正下方，所述研磨条有多个，多个所述研磨条均与卡槽尺寸相配合。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种研磨式钣金件传送装置，通过底座、传送机构、支撑组件、研磨板以及拉动组件相互配合使用，实现钣金件在传输过程中对其进行研磨，实现增大钣金件表面粗糙度数值的效果，提高了喷漆的效率，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种研磨式钣金件传送装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种研磨式钣金件传送装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种研磨式钣金件传送装置的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种研磨式钣金件传送装置的又一整体结构轴测图。
[0016]图中：1、底座；2、传送机构；3、传送带；4、空隙；5、支撑组件；51、支撑轴；6、推动件；7、研磨板；71、研磨条；8、支撑架；9、拉动组件；91、拉动件；92、导向件；93、卡板；94、卡槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种研磨式钣金件传送装置，包括底座1、传送机构2、支撑组件5、研磨板7以及拉动组件9；所述传送机构2和支撑组件5均位于底座1上，所述支撑组件5与传送机构2位置相对应，所述支撑组件5用于支撑传送带3上的钣金件，所述传送机构2上包括多个传送带3，用于带动钣金件运动，所述研磨板7通过推动件6与底座1活动连接，所述研磨板7与传送带3位置相对应，所述研磨板7与拉动组件9位置相对应，用于相互配合对钣金件进行研磨，所述拉动组件9通过支撑架8与底座1连接，所述拉动组件9和研磨板7位于传送带3的两侧，所述拉动组件9包括拉动件91、导向件92以及卡板93，所述传送机构2、推动件6以及拉动组件9均与外部控制系统连接。
[0019]所述卡板93通过导向件92与支撑架8活动连接，所述卡板93通过拉动件91的推杆与支撑架8活动连接，用于拉动卡板93和其卡紧的钣金件做往复运动，在此过程中研磨条71对钣金件进行研磨，所述卡板93位于传送带3的上方。
[0020]所述拉动件91具体为气缸，所述卡板93上设置有卡槽94，用于卡接钣金件，并确保卡板93可以带动钣金件运动，所述卡槽94位于卡板93朝向传送带3的一侧，所述卡槽94与传送机构2尺寸相配合。
[0021]所述支撑组件5上设置有支撑轴51，用于对传送带3上的钣金件起到支撑作用，所述推动件6关于传送机构2对称，多个所述传送带3之间上设置有空隙4，用于防止与传送带3产生干涉，所述研磨板7上设置有研磨条71，用于对钣金件直接进行研磨。
[0022]所述支撑轴51位于上方的传送带3的下面，用于对传送带3上的钣金件起到支撑作用，所述支撑轴51有多个，用于确保支撑效果，所述推动件6具体为气缸，所述研磨条71有多个，用于确保研磨效率，所述研磨条71位于空隙4的正下方，所述研磨条71有多个，多个所述研磨条71均与卡槽94尺寸相配合。
[0023]本技术的工作原理为：当开始传送工作时，外部传输机构将钣金件搬运到传送机构2上，此时钣金件位于研磨板7的上方，在外部控制系统的控制下推动件6工作带动研磨板7向上运动，进而研磨条71经过空隙4伸出接触钣金件，进一步的研磨条71推动钣金件到达卡槽94内，此时钣金件进入卡槽94内，此时推动件6到达最大伸出距离；进而拉动件91的推杆不断的伸出和复位，在此过程中拉动卡板93在导向件92上往复的滑动，在此过程中卡槽94内的钣金件被卡板93带动不断的在研磨条71上做往复运动，在此过程中研磨条71将钣金件表面的粗糙度数值增大，当研磨一段时间后拉动件91和推动件6均复位；如果传送带3可以带动钣金件向前运动则证明钣金件粗糙度合格，如果钣金件的粗糙度不合格传送带3不能带动钣金件向前运动，推动件6和拉动件91再次工作继续对钣金件进行研磨；粗糙度合格的钣金件被传送到支撑组件5的上方，最终到达收料装置上，重复上述工序直到工作结
束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种研磨式钣金件传送装置，其特征在于：包括底座(1)、传送机构(2)、支撑组件(5)、研磨板(7)以及拉动组件(9)；所述传送机构(2)和支撑组件(5)均位于底座(1)上，所述支撑组件(5)与传送机构(2)位置相对应，所述传送机构(2)上包括多个传送带(3)，所述研磨板(7)通过推动件(6)与底座(1)活动连接，所述研磨板(7)与传送带(3)位置相对应，所述研磨板(7)与拉动组件(9)位置相对应，所述拉动组件(9)通过支撑架(8)与底座(1)连接，所述拉动组件(9)和研磨板(7)位于传送带(3)的两侧，所述拉动组件(9)包括拉动件(91)、导向件(92)以及卡板(93)。2.根据权利要求1所述的一种研磨式钣金件传送装置，其特征在于：所述卡板(93)通过导向件(92)与支撑架(8)活动连接，所述卡板(93)通过拉动件(91)的推杆与支撑架(8)活动连接，所述卡板(93)位于传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：金仁发，
申请(专利权)人：苏州英诺普精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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