一种单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，所述单向阀包括阀体、阀座、阀芯；阀体上设置两条向内凹设的环形凹槽和若干向内凹设的止转部，阀芯为一体状结构，左部是一个圆柱状的头部，头部用于深入阀座的第二喇叭状内腔内，阻止液体流动，头部右侧为带有若干尾翼的尾部，头部与尾部同轴，若干向内凹设的止转部对应设置在若干尾翼处，数量与尾翼的数量相同，间隔设置在每个尾翼之间，防止尾翼旋转。本单向阀通过阀体内的向内凹设形成的止转部而限制阀芯旋转，能够防止阀芯旋转引起的磨损及摩擦噪音。止阀芯旋转引起的磨损及摩擦噪音。止阀芯旋转引起的磨损及摩擦噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种单向阀


[0001]本技术涉及一种单向阀，属于空调设备


技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。在空调设备中，由于冷媒介质需要定向流动，所以会用到单向阀。
[0003]现有的单向阀由于制冷剂的流动而进行开闭动作时，设置在其内部的阀芯会旋转和移动，此时与外部阀体发生摩擦，并且因接触引起噪音。这种摩擦成为缩短单向阀寿命的原因，而噪音成为降低设有单向阀空调机的感性质量的原因。

技术实现思路

[0004]为了克服上述不足，本技术在阀体上设计了若干条与阀芯尾翼相对应数量的止转部以防止单向阀内部的阀芯的旋转并降低工作噪音的单向阀。
[0005]本实用的技术方案如下：
[0006]一种单向阀，所述单向阀包括阀体、阀座、阀芯；
[0007]所述阀体上设置两条向内凹设的环形凹槽和若干向内凹设的止转凸起，两条向内凹设的环形凹槽分别是固定阀座的第一环形凹槽和固定阀芯的第二环形凹槽，用于固定阀座和阀芯；
[0008]所述阀座为一中空的柱状体，左侧开口处为向内收紧的第一喇叭状内腔，向内延伸为一个圆柱形内腔，右侧开口处为向内收紧的第二喇叭状内腔，所述阀座外侧设置一条第三环形凹槽，所述第一环形凹槽与第三环形凹槽相对应卡设，用于阀体与阀座的固定；
[0009]所述阀芯为一体状结构，左部是一个圆柱状的头部，头部用于深入阀座的第二喇叭状内腔内，抵在内腔倾斜的内壁上，阻止液体流动，头部右侧为带有若干尾翼的尾部，头部与尾部同轴，
[0010]若干向内凹设的止转凸起对应设置在若干尾翼处，数量与尾翼的数量相同，间隔设置在每个尾翼之间，防止尾翼旋转；
[0011]所述第二环形凹槽用于抵住阀芯的尾部。
[0012]优选地，上述阀芯的头部的下方还设置一个锥体，锥体嵌入第二喇叭状内腔内，不堵住内腔的进口。
[0013]上述尾翼为三片，三片尾翼围绕阀芯的轴均匀分布，相互之间的夹角为120
°
；三片尾翼的外侧壁为圆弧状，并且处于同一个圆的轨迹上；三片尾翼之间在靠近头部一端分别设置一个缓冲段，所述缓冲段设置两段，分别为左部的弧形状平台以及右部的锥形状缓冲坡，左部的弧形状平台紧靠头部的圆柱体，形成一个向右高度递减的平台。
[0014]优选地，上述阀体上能够设置两条以上的向内凹设的环形凹槽，除了用于固定阀座和阀芯，还可以用于定位槽。
[0015]本技术所达到的有益效果：
[0016]1、本单向阀的阀芯是一体成型的，不需要进行拼接工艺，能够在单向阀的阀体内与阀座配合使用，可以使得单项阀的使用寿命更长，节约了成本。
[0017]2、本单向阀通过阀体内的向内凹设形成的止转部而限制阀芯旋转，能够防止阀芯旋转引起的磨损及摩擦噪音。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是阀座的结构示意图；
[0020]图3是阀芯的结构示意图一；
[0021]图4是阀芯的结构示意图二。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1所示，一种单向阀，所述单向阀包括阀体1、阀座2、阀芯3；
[0024]所述阀体上设置两条向内凹设的环形凹槽和若干向内凹设的止转部1
‑
3，分别是固定阀座的第一环形凹槽1
‑
1和对应阀芯的第二环形凹槽1
‑
2，用于固定阀座2和阀芯3；
[0025]如图2所示，所述阀座2为一中空的柱状体，左侧开口处为向内收紧的第一喇叭状内腔2
‑
1，向内延伸为一个圆柱形内腔2
‑
2，右侧开口处为向内收紧的第二喇叭状内腔2
‑
3，所述阀座2外侧设置一条第三环形凹槽2
‑
4，所述第一环形凹槽1
‑
1与第三环形凹槽2
‑
4相对应卡设，用于阀体1与阀座2的固定；
[0026]如图3所示，所述阀芯3为一体状结构，左部是一个圆柱状的头部3
‑
1，头部3
‑
1用于深入阀座2的第二喇叭状内腔2
‑
3内，抵在内腔倾斜的内壁上，阻止液体流动，头部3
‑
1右侧为带有尾翼3
‑
2的尾部，头部3
‑
1与尾部同轴，所述尾翼3
‑
2为三片，三片尾翼3
‑
2围绕阀芯3的轴均匀分布，相互之间的夹角为120
°
；三片尾翼3
‑
2的外侧壁为圆弧状，并且处于同一个圆的轨迹上；三片尾翼3
‑
2之间在靠近头部一端分别设置一个缓冲段，所述缓冲段设置两段，分别为左部的弧形状平台3
‑
3以及右部的锥形状缓冲坡3
‑
4，左部的弧形状平台3
‑
3紧靠头部3
‑
1的圆柱体，形成一个向右高度递减的平台；3个向内凹设的止转部1
‑
3对应设置在若干尾翼3
‑
2处，数量与尾翼3
‑
2的数量相同，间隔设置在每个尾翼3
‑
2之间，防止尾翼3
‑
2旋转；
[0027]所述第二环形凹槽1
‑
2用于抵住阀芯3的尾部。
[0028]如图4所示，阀芯3的头部3
‑
1的下方还设置一个锥体3
‑
5，锥体3
‑
5嵌入第二喇叭状内腔2
‑
3内，不堵住内腔的进口。
[0029]优选地，上述阀体1上能够设置两条以上的向内凹设的环形凹槽，除了用于固定阀座2和阀芯3，还可以用于定位槽。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于：所述单向阀包括阀体、阀座、阀芯；所述阀体上设置两条向内凹设的环形凹槽和若干向内凹设的止转部，两条向内凹设的环形凹槽分别是固定阀座的第一环形凹槽和固定阀芯的第二环形凹槽，用于固定阀座和阀芯；所述阀座为一中空的柱状体，左侧开口处为向内收紧的第一喇叭状内腔，向内延伸为一个圆柱形内腔，右侧开口处为向内收紧的第二喇叭状内腔，所述阀座外侧设置一条第三环形凹槽，所述第一环形凹槽与第三环形凹槽相对应卡设，用于阀体与阀座的固定；所述阀芯为一体状结构，左部是一个圆柱状的头部，头部用于深入阀座的第二喇叭状内腔内，抵在内腔倾斜的内壁上，阻止液体流动，头部右侧为带有若干尾翼的尾部，头部与尾部同轴，若干向内凹设的止转部对应设置在若干尾翼处，数量与尾翼的数量相同，间隔设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加波，张晞妍，
申请(专利权)人：常州桃花电器有限公司，
类型：新型
国别省市：