本实用新型专利技术提供一种混凝土抗裂检测装置。所述混凝土抗裂检测装置包括：检测箱，所述检测箱内设有凹型块，所述凹型块上设有混凝土成型设备；所述检测箱内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述制冷组件固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述热风机固定安装在检测箱远离制冷组件的一侧外壁上，所述加热板固定安装在检测箱内，所述加热板位于凹型块的下方。本实用新型专利技术提供的混凝土抗裂检测装置使得混凝土可以快速成型，并且可以模拟特殊环境，来对混凝土进行多次性能检测，使其可以避免因检测数据的单一性而导致混凝土性能的数据出现较大的偏差的优点。性能的数据出现较大的偏差的优点。性能的数据出现较大的偏差的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗裂检测装置
[0001]本技术属于混凝土检测
，尤其涉及一种混凝土抗裂检测装置。
技术介绍
[0002]目前，混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力。混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系，相关技术中，公开了一种混凝土抗裂性能检测装置，包括圆盘状的检测基座、设置于所述检测基座上端外侧的圆环状的检测防护板，所述检测基座上端中部设置有圆柱状的凸台，所述凸台侧端、所述检测防护板内端和所述检测基座上端形成供混凝土填充的成型腔。使其具有在使用混凝土之前进行检测，脱模方便，检测准确等特点。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是要在检测混凝土性能之间，需要等其自然晾干成型，其过程比较缓慢，浪费时间，并且无法模拟在特定环境下进行对混凝土进行性能检测，使其检测数据较为单一，容易导致性能数据存在较大的偏差。
[0004]因此，有必要提供一种新的混凝土抗裂检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使得混凝土可以快速成型，并且可以模拟特殊环境，来对混凝土进行多次性能检测，使其可以避免因检测数据的单一性而导致混凝土性能的数据出现较大的偏差的混凝土抗裂检测装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的混凝土抗裂检测装置包括：检测箱，所述检测箱内设有凹型块，所述凹型块上设有混凝土成型设备；所述检测箱内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述制冷组件固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述热风机固定安装在检测箱远离制冷组件的一侧外壁上，所述加热板固定安装在检测箱内，所述加热板位于凹型块的下方，所述温度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器位于温度传感器的一侧，所述控制器固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述控制器位于制冷组件的上方；所述检测箱内设有移动调节机构，所述移动调节机构包括有液压缸、固定块、电机、第一圆形齿轮、内螺纹套筒、第二圆形齿轮、两个螺纹杆、裂纹检测影像仪、两个L型支撑块、两个马达和两个偏心轮，所述液压缸固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述固定块固定安装在液压缸的输出轴上，所述电机固定安装在固定块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述内螺纹套筒转动安装在固定块上，所述第二圆形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个螺纹杆均螺纹安装在内螺纹套筒上，所述裂纹检测影像仪固定安装在固定块的底部，两个L型支撑块分别固定安装在两个螺纹杆相互远离的一端上，两个马达分别固定安装在两个L型支撑块相互靠近的一侧外壁上，两个偏心轮分别固定安装在两个马达的输出轴上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述检测箱内固定安装有两个安装块，所述安装
块的一侧外壁上开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有支撑板，所述凹型块固定安装在支撑板的顶部，所述滑槽内设有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别固定安装在支撑板的两侧外壁上，所述限位滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁均开设有弧形限位槽，两个限位滑杆相互远离的一端均固定安装有弹性限位球，所述弹性限位球与弧形限位槽相适配。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述检测箱的一侧外壁铰接有密封门，所述密封门上设有观察窗，所述密封门上安装有把手。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述热风机的排气口上固定安装有第一排气管，所述第一排气管远离热风机的一端延伸至检测箱内，所述制冷组件的排气口上固定安装有第二排气管，所述第二排气管远离制冷组件的一端延伸至检测箱内。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述检测箱的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有限位滑动杆，所述限位滑动杆远离支撑杆的一侧延伸至滑动槽外并与对应的L型支撑块滑动连接，所述限位滑动杆上固定安装有两个限位块。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述控制器分别与制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器、液压缸、电机、裂纹检测影像仪和马达依次电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的混凝土抗裂检测装置具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过温度调节组件和移动调节机构相互配合下，使得混凝土可以快速成型，并且可以模拟特殊环境，来对混凝土进行多次性能检测，使其可以避免因检测数据的单一性而导致混凝土性能的数据出现较大的偏差的优点；
[0014]2、本技术通过限位滑动杆和限位块相互配合下，便于来对螺纹杆进行限位，防止内螺纹套筒带动螺纹杆进行转动，同时来对螺纹杆移动的距离进行限位，防止螺纹杆脱离内螺纹套筒。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术混凝土抗裂检测装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的正视结构示意图。
[0020]图中：1、检测箱；2、凹型块；3、混凝土成型设备；4、制冷组件；5、热风机；6、加热板；7、温度传感器；8、湿度传感器；9、控制器；10、液压缸；11、固定块；12、电机；13、第一圆形齿轮；14、内螺纹套筒；15、第二圆形齿轮；16、螺纹杆；17、裂纹检测影像仪；18、L型支撑块；19、马达；20、偏心轮；21、安装块；22、支撑板；23、密封门；24、观察窗。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术混凝土抗裂检测装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术的正视结构示意图。混凝土抗裂检测装置包括：检测箱1，所述检测
箱1内设有凹型块2，所述凹型块2上设有混凝土成型设备3；所述检测箱1内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件4、热风机5、加热板6、温度传感器7、湿度传感器8和控制器9，所述制冷组件4固定安装在检测箱1的一侧外壁上，所述热风机5固定安装在检测箱1远离制冷组件4的一侧外壁上，所述加热板6固定安装在检测箱1内，所述加热板6位于凹型块2的下方，所述温度传感器7固定安装在检测箱1的顶部内壁上，所述湿度传感器8固定安装在检测箱1的顶部内壁上，所述湿度传感器8位于温度传感器7的一侧，所述控制器9固定安装在检测箱1的一侧外壁上，所述控制器9位于制冷组件4的上方；所述检测箱1内设有移动调节机构，所述移动调节机构包括有液压缸10、固定块11、电机12、第一圆形齿轮13、内螺纹套筒14、第二圆形齿轮15、两个螺纹杆16、裂纹检测影像仪17、两个L型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗裂检测装置，其特征在于，包括：检测箱，所述检测箱内设有凹型块，所述凹型块上设有混凝土成型设备；所述检测箱内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述制冷组件固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述热风机固定安装在检测箱远离制冷组件的一侧外壁上，所述加热板固定安装在检测箱内，所述加热板位于凹型块的下方，所述温度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器位于温度传感器的一侧，所述控制器固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述控制器位于制冷组件的上方；所述检测箱内设有移动调节机构，所述移动调节机构包括有液压缸、固定块、电机、第一圆形齿轮、内螺纹套筒、第二圆形齿轮、两个螺纹杆、裂纹检测影像仪、两个L型支撑块、两个马达和两个偏心轮，所述液压缸固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述固定块固定安装在液压缸的输出轴上，所述电机固定安装在固定块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述内螺纹套筒转动安装在固定块上，所述第二圆形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个螺纹杆均螺纹安装在内螺纹套筒上，所述裂纹检测影像仪固定安装在固定块的底部，两个L型支撑块分别固定安装在两个螺纹杆相互远离的一端上，两个马达分别固定安装在两个L型支撑块相互靠近的一侧外壁上，两个偏心轮分别固定安装在两个马达的输出轴上。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁芬，芦向晶，曹浩鹏，曹鹤磊，王涛，张美微，刘隽江，
申请(专利权)人：新疆研科节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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