一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体，所述主板体的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体，上部的所述连接壳体的上表面一体成型有第一凹合槽；通过多个主板体的上下各自三个凸缘与凹合槽的互相配合，可以达到稳固配合防止松动的作用，同时上下两侧的连接齿也可以对其进行辅助加固，同时储存壳体与固定凸柱内利用矩形弹簧与卡块的互相配合，在紧密连接的同时也能对整体性的墙体施加来自上方与两侧的弹性作用力，形成针对由于人流拥挤所带来的刚体碰撞所施加的抗震性；同时如果这段墙体需要长时间性的暂时性固定，辅助流道与注水槽可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定。火泥浆对其进行更牢固的固定。火泥浆对其进行更牢固的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构


[0001]本技术涉及建筑临时拼接墙体装置
，具体为一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构。

技术介绍

[0002]在现代建筑中通常某些特定场合的需求下(如大型活动、设施分区等)，经常需要用到一些暂时性拼接搭起的墙体为这些需求而服务；在现有技术中的这类墙体通常只是一段简单的主板体或有着简单连接结构的主板体互相拼接，由于其配合性并不完善，通常情况下会被人为性的推倒失去错用，即使是暂时性的墙体需求也并不能满足人们的需求；并且这类墙体通常情况下只能堆积累加，并不能实现摆放一定角度的需求，使用效果并不理想。
[0003]针对上述情况，提出一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体，所述主板体的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体，上部的所述连接壳体的上表面一体成型有第一凹合槽，所述第一凹合槽的内侧壁一体成型有止口，下部的所述连接壳体的下表面一体成型有第一凸缘，所述主板体的上部内侧壁对称一体成型有两个第二凸缘，所述主板体的上部内侧壁对称一体成型有两个储存壳体，所述储存壳体的内侧壁固定连接有矩形弹簧，所述矩形弹簧的上表面固定连接有卡块，所述主板体的下部内侧壁对称一体成型有两个固定凸柱，所述主板体的内侧壁上部与下部对称一体成型有八个固定套筒，所述主板体的上表面与下表面对称固定连接有八个连接卡板，所述主板体的一侧上部与下部对称焊接有两个销轴，所述主板体的另一侧上部与下部对称焊接有两个阻尼半套筒，所述主板体的内侧壁上部对称一体成型有十个第一连接齿，所述主板体的内侧壁下部对称一体成型有八个第二连接齿，所述第一连接齿的外表面与所述第二连接齿相适配，所述主板体的两侧面上部对称一体成型有两个第三凹合槽，所述主板体的两侧面下部对称一体成型有两个第三凸缘。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述主板体的两侧面对称开设有两个辅助流道。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凸缘的外表面一体成型有止口槽，所述止口槽的外表面与所述止口相适配，所述第一凸缘的外表面与所述第一凹合槽相适配。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凸缘与所述第一凹合槽的内侧壁中部开设有注水槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述主板体的下部内侧壁对称一体成型有两个
第二凹合槽，所述第二凹合槽的内侧壁与所述第二凸缘相适配。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定凸柱的内侧壁与所述卡块相适配。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定套筒的外表面对称焊接有六个第一加强筋。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：八个所述连接卡板的外表面卡接有四个端盖。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述阻尼半套筒的内侧壁与所述销轴相适配，所述阻尼半套筒的外表面均匀焊接有第二加强筋。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三凹合槽的内侧壁粘接有防潮封条，所述第三凹合槽的内侧壁与所述第三凸缘相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]一、通过多个主板体的上下各自三个凸缘与凹合槽的互相配合，可以达到稳固配合防止松动的作用，同时上下两侧的连接齿也可以对其进行辅助加固，储存壳体与固定凸柱内利用矩形弹簧与卡块的互相配合，在紧密连接的同时也能对整体性的墙体施加来自上方与两侧的弹性作用力，形成针对由于人流拥挤所带来的刚体碰撞所施加的抗震性；
[0017]二、当墙体需要长时间性的暂时性固定，辅助流道与注水槽可以帮助工作人员将互相配合起来的主板体灌注水泥或火泥浆对其进行更牢固的固定，同时固定套筒可以负责串加钢筋；
[0018]三、当墙体需要一定角度摆放的需求，通过卸载端盖，将一个主板体的销轴与另一个墙板的阻尼半套筒互相配合调节即可轻松实现，方便快捷。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1的A区储存壳体局部放大立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的仰视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视立体结构示意图；
[0023]图5为本技术的主板体一视角立体结构示意图；
[0024]图6为本技术的主板体另一视角立体结构示意图。
[0025]图中：1、主板体；101、辅助流道；102、第三凸缘；103、第三凹合槽；2、连接壳体；201、第一凹合槽；202、第一凸缘；203、注水槽；204、止口；205、止口槽；3、第二凸缘；301、第二凹合槽；4、储存壳体；401、矩形弹簧；402、卡块；403、固定凸柱；6、固定套筒；601、第一加强筋；7、连接卡板；701、销轴；702、阻尼半套筒；703、第二加强筋；8、端盖；9、第一连接齿；901、第二连接齿；10、防潮封条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体1，主板体1的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体2，上部的连接壳体2的上表面一体成型有第一凹合槽201，第一凹合槽201的内侧壁一体成型有止口204，下部的连接壳体2的下表面一体成型有第一凸缘202，主板体1的上部内侧壁对称一体成型有两个第二凸缘3，主板体1的上部内侧壁对称一体成型有两个储存壳体4，储存壳体4的内侧壁固定连接有矩形弹簧401，矩形弹簧401的上表面固定连接有卡块402，主板体1的下部内侧壁对称一体成型有两个固定凸柱403，主板体1的内侧壁上部与下部对称一体成型有八个固定套筒6，主板体1的上表面与下表面对称固定连接有八个连接卡板7，主板体1的一侧上部与下部对称焊接有两个销轴701，主板体1的另一侧上部与下部对称焊接有两个阻尼半套筒702，主板体1的内侧壁上部对称一体成型有十个第一连接齿9，主板体1的内侧壁下部对称一体成型有八个第二连接齿901，第一连接齿9的外表面与第二连接齿901相适配，主板体1的两侧面上部对称一体成型有两个第三凹合槽103，主板体1的两侧面下部对称一体成型有两个第三凸缘102。
[0029]本实施例中，具体的：主板体1的两侧面对称开设有两个辅助流道101；如果实际情况下如果这段墙体的实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，包括主板体(1)，其特征在于：所述主板体(1)的内侧壁上部与下部对称一体成型有两个连接壳体(2)，上部的所述连接壳体(2)的上表面一体成型有第一凹合槽(201)，所述第一凹合槽(201)的内侧壁一体成型有止口(204)，下部的所述连接壳体(2)的下表面一体成型有第一凸缘(202)，所述主板体(1)的上部内侧壁对称一体成型有两个第二凸缘(3)，所述主板体(1)的上部内侧壁对称一体成型有两个储存壳体(4)，所述储存壳体(4)的内侧壁固定连接有矩形弹簧(401)，所述矩形弹簧(401)的上表面固定连接有卡块(402)，所述主板体(1)的下部内侧壁对称一体成型有两个固定凸柱(403)，所述主板体(1)的内侧壁上部与下部对称一体成型有八个固定套筒(6)，所述主板体(1)的上表面与下表面对称固定连接有八个连接卡板(7)，所述主板体(1)的一侧上部与下部对称焊接有两个销轴(701)，所述主板体(1)的另一侧上部与下部对称焊接有两个阻尼半套筒(702)，所述主板体(1)的内侧壁上部对称一体成型有十个第一连接齿(9)，所述主板体(1)的内侧壁下部对称一体成型有八个第二连接齿(901)，所述第一连接齿(9)的外表面与所述第二连接齿(901)相适配，所述主板体(1)的两侧面上部对称一体成型有两个第三凹合槽(103)，所述主板体(1)的两侧面下部对称一体成型有两个第三凸缘(102)。2.根据权利要求1所述的一种紧密连接的装配式竖向拼接模板结构，其特征在于：所述主板体(1)的两侧面对称开设有两个辅助流道(101)。3.根据权利要求1所述的一种紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浦东，江清泉，言睿清，王香丽，周书棋，高波，宋勇丰，戴锦东，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：