本实用新型专利技术公开了一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，本实用新型专利技术涉及化纤风压装置技术领域。该基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，通过机体内部设置有冷却组件，当冷风通过冷却外壁开设的进风口导入其内部后，同时使得冷风在冷却外壁与冷却内壁之间进行循环，通过风力的推动以及冷却内壁外侧安装的若干个传动片之间的配合，实现冷却内壁通过限位组件以及转动组件在冷却外壁内部转动，将进入冷却外壁与冷却内壁通过若干个穿风槽吹向冷却内壁内部穿过的喷丝，从而能够保持冷却外壁与冷却内壁之间的风压稳定，然后同时实现喷丝的风干均匀，避免了成型后的产品出现瑕疵。现瑕疵。现瑕疵。
【技术实现步骤摘要】
一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置
[0001]本技术涉及化纤风压装置
，具体为一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置。
技术介绍
[0002]网络丝，又称交络丝或喷气交缠纱，是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝，合成纤维长丝经过特殊压缩空气喷嘴加工成的交缠纱。
[0003]在网络丝生产的过程中需要使用风压装置对化纤产物进行冷却处理，例如公开号为CN211999996U的用于保温耐磨涤纶长丝的POY网络丝风压装置中，是由环形风内壁和环形风外壁以及若干个通孔之间的配合实现丝的均匀冷却，这种冷却方式需要极大的风力，且会使进风口端的风速大过相对端的风速，降低了设备的风干效果，易导致产品出现瑕疵。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，解决了难以对化纤产物进行均匀冷却的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，包括机体，所述机体的侧面中部和底部分别开设有进风口与出料槽，所述机体的顶面固定安装有喷丝头，所述机体的内部下方转动安装有收料辊，且收料辊的上方设置有冷却组件，所述冷却组件包含有冷却外壁，所述冷却外壁通过限位组件固定安装在机体的内部，所述冷却外壁的侧面开设有与机体外侧相同的进风口，且两个进风口之间通过密封垫圈相互贴合，所述冷却外壁的内部安装有冷却内壁，所述冷却内壁通过转动组件与冷却外壁内部转动连接。<br/>[0006]优选的，所述冷却内壁的内部贯穿开设有若干个穿风槽，所述冷却内壁的外侧固定安装有若干个传动片，若干个所述传动片均为弧形且与冷却外壁内壁的距离相同。
[0007]优选的，所述限位组件包含有定位盘，所述定位盘的底部两侧均固定安装有定位块，且两个所述定位块的内部均固定安装有限位轴，所述定位盘分别通过底部的定位块以及对应的限位轴的配合固定安装在机体的内部，所述冷却外壁的底部与定位盘的顶面固定连接，所述冷却内壁的底部与定位盘顶面通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述轴承固定安装在定位盘的顶面中部，所述冷却内壁的底部固定安装有定位环且定位环固定套接在轴承的内部，所述定位盘与冷却内壁之间分别通过轴承与定位环的配合转动连接。
[0009]优选的，转动组件包含有限位环套，所述限位环套固定安装在冷却外壁的内部，且所述限位环套的圆周内部开设有滑槽，所述冷却内壁的圆周外侧固定安装有若干个与滑槽对应的滑杆。
[0010]优选的，所述冷却外壁与冷却内壁之间分别通过若干个滑杆以及限位环套内部开
设的滑槽之间的配合实现限位。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，通过机体内部设置有冷却组件，当冷风通过冷却外壁开设的进风口导入其内部后，同时使得冷风在冷却外壁与冷却内壁之间进行循环，通过风力的推动以及冷却内壁外侧安装的若干个传动片之间的配合，实现冷却内壁通过限位组件以及转动组件在冷却外壁内部转动，然后将进入冷却外壁与冷却内壁的冷风通过若干个穿风槽吹向冷却内壁内部穿过的喷丝，从而能够保持冷却外壁与冷却内壁之间的风压稳定，然后同时实现喷丝的风干均匀，避免了成型后的产品出现瑕疵。
[0014](2)、该基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，通过限位组件内部的定位盘，能够通过定位盘实现定位的同时，通过其两侧的定位块以及对应的限位轴之间的配合实现静电传导，通过两个限位轴端部与机体内部的静电消除组件连通贴合，实现机体内部以及冷却组件内部的静电消除，避免喷丝出现粘连的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖视图；
[0017]图3为本技术图1内部爆炸图。
[0018]图中：1、机体；101、进风口；102、出料槽；2、喷丝头；3、冷却外壁；4、冷却内壁；401、穿风槽；402、定位环；5、收料辊；6、限位组件；7、定位盘；701、定位块；702、限位轴；8、轴承；9、传动片；10、滑杆；11、限位环套；1101、滑槽；12、密封垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，包括机体1，机体1的侧面中部和底部分别开设有进风口101与出料槽102，机体1的顶面固定安装有喷丝头2，机体1的内部下方转动安装有收料辊5，且收料辊5的上方设置有冷却组件，冷却组件包含有冷却外壁3，冷却外壁3通过限位组件6固定安装在机体1的内部，冷却外壁3的侧面开设有与机体1外侧相同的进风口101，且两个进风口101之间通过密封垫圈12相互贴合，冷却外壁3的内部安装有冷却内壁4，冷却内壁4通过转动组件与冷却外壁3内部转动连接，冷却内壁4的内部贯穿开设有若干个穿风槽401，冷却内壁4的外侧固定安装有若干个传动片9，若干个传动片9均为弧形且与冷却外壁3内壁的距离相同，限位组件6包含有定位盘7，定位盘7的底部两侧均固定安装有定位块701，且两个定位块701的内部均固定安装有限位轴702，定位盘7分别通过底部的定位块701以及对应的限位轴702的配合固定安装在机体1的内部，冷却外壁3的底部与定位盘7的顶面固定连接，冷却内壁4的底
部与定位盘7顶面通过轴承8转动连接，轴承8固定安装在定位盘7的顶面中部，冷却内壁4的底部固定安装有定位环402且定位环402固定套接在轴承8的内部，定位盘7与冷却内壁4之间分别通过轴承8与定位环402的配合转动连接，转动组件包含有限位环套11，限位环套11固定安装在冷却外壁3的内部，且限位环套11的圆周内部开设有滑槽1101，冷却内壁4的圆周外侧固定安装有若干个与滑槽1101对应的滑杆10，冷却外壁3与冷却内壁4之间分别通过若干个滑杆10以及限位环套11内部开设的滑槽1101之间的配合实现限位，机体1内部设置有静电消除组件，主要包含有传导线、静电传导管等，静电传导管有两个且分别设置在机体1内部，静电传导管的两端分别与两个限位轴702的端部贴合。
[0021]使用时，首先将喷丝头2和进风口101分别接入化纤泵体出料管以及出风连通管，当泵体和风冷设备开启时，经过喷丝头2喷出的丝会向下经收料辊5然后再经机体1外部的收料筒实现收料，喷丝经冷却组件内部时，由于风冷设备的启动，会通过进风口101将冷风通过冷却外壁3开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，包括机体(1)，所述机体(1)的侧面中部和底部分别开设有进风口(101)与出料槽(102)，其特征在于：所述机体(1)的顶面固定安装有喷丝头(2)，所述机体(1)的内部下方转动安装有收料辊(5)，且收料辊(5)的上方设置有冷却组件；冷却组件包含有冷却外壁(3)，所述冷却外壁(3)通过限位组件(6)固定安装在机体(1)的内部，所述冷却外壁(3)的侧面开设有与机体(1)外侧相同的进风口(101)，且两个进风口(101)之间通过密封垫圈(12)相互贴合，所述冷却外壁(3)的内部安装有冷却内壁(4)，所述冷却内壁(4)通过转动组件与冷却外壁(3)内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，其特征在于：所述冷却内壁(4)的内部贯穿开设有若干个穿风槽(401)，所述冷却内壁(4)的外侧固定安装有若干个传动片(9)，若干个所述传动片(9)均为弧形且均与冷却外壁(3)内壁的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种基于高阻燃防静电涤纶长丝的网络丝风压装置，其特征在于：所述限位组件(6)包含有定位盘(7)，所述定位盘(7)的底部两侧均固定安装有定位块(701)，且两个所述定位块(701)的内部均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建军，於林栋，韩建强，许文群，
申请(专利权)人：杭州辰泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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