本实用新型专利技术公开了一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，包括缓冲腔体和热回收腔体，所述缓冲腔体和热回收腔体固定相通连接，所述缓冲腔体顶面上固定安装有进料管，所述缓冲腔体内侧壁上固定安装有斜板，斜板设置在进料管输出端下方，所述缓冲腔体内通过铰接轴与摆动板一端铰接，所述摆动板另一端倾斜伸入到热回收腔体内，所述摆动板底面下端从左到右依次设有驱动装置和定位装置，本实用新型专利技术通过缓冲腔体内的输送带摆动输送，使得锅炉底渣在热回收腔体实现充分的扩散开，使得热量可以充分的散开到热回收腔体内，从而保证热回收腔体上的热回收装置可以充分的把热量回收再利用，减少能源的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉底渣热能回收装置
：
[0001]本技术涉及锅炉底渣
，具体涉及一种火电厂锅炉底渣热能回收装置。
技术介绍
：
[0002]火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。而火电厂在日常的生产过程中，锅炉势必是产生很多自身带有高温的底渣的，而底渣的温度可达900℃，如果直接将底渣放入渣井，待冷却后丢弃排泄，底渣的温度就完全被浪费了，不符合现今社会节能减排的要求。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种火电厂锅炉底渣热能回收装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，包括缓冲腔体和热回收腔体，所述缓冲腔体和热回收腔体固定相通连接，所述缓冲腔体顶面上固定安装有进料管，所述缓冲腔体内侧壁上固定安装有斜板，斜板设置在进料管输出端下方，所述缓冲腔体内通过铰接轴与摆动板一端铰接且摆动板侧壁与缓冲腔体内壁贴合设置，所述摆动板另一端倾斜伸入到热回收腔体内，所述摆动板底面下端从左到右依次设有驱动装置和定位装置，所述驱动装置和定位装置固定安装在缓冲腔体内底面上，所述摆动板顶面上嵌入有输送带，所述输送带设置在斜板下端；所述热回收腔体外壁上固定设有热回收装置。
[0006]优选的，所述热回收腔体侧端底部固定安装有出料管，所述热回收腔体内底面采用斜面设置，所述缓冲腔体的内径小于热回收腔体的内径。
[0007]优选的，所述驱动装置包括三角凸块，所述三角凸块通过转轴与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在缓冲腔体内底面上。
[0008]优选的，所述三角凸块的三个顶点采用弧面设置且三个顶点的外弧面分别与转轴之间的距离都不相同。
[0009]优选的，所述定位装置包括桶体，所述桶体内滑动连接有T型滑板，T型滑板顶端与摆动板底面贴合设置，所述T型滑板底端插入到桶体内与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧底端与桶体内底面固定连接。
[0010]优选的，所述T型滑板顶端固定有橡胶块。
[0011]优选的，所述热回收装置包括多个吸热箱体，多个吸热箱体环形固定设置在热回收腔体外侧壁上且吸热箱体侧端通过导管固定相通连接有抽风机，所述吸热箱体通过通孔与吸热箱体相通连接，所述通孔上固定设有弧形网板，弧形网板外弧面朝向热回收腔体内设置，多个吸热箱体外侧蛇形缠绕有换热水管，所述换热水管底端固定安装有导热片，所述导热片插入到吸热箱体内。
[0012]优选的，所述吸热箱体内壁上固定设有折流板。
[0013]优选的，所述导热片采用铝材质制作而成。
[0014]本技术的优点：通过缓冲腔体内的输送带摆动输送，使得锅炉底渣在热回收腔体实现充分的扩散开，使得热量可以充分的散开到热回收腔体内，从而保证热回收腔体上的热回收装置可以充分的把热量回收再利用，减少能源的浪费。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术所述结构示意图；
[0017]图2为本技术所述主视剖视结构示意图。
[0018]图中：缓冲腔体1、热回收腔体2、斜板3、摆动板4、输送带5、三角凸块6、伸缩杆7、吸热箱体8、弧形网板9、换热水管10、导热片11。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2所示，本技术提供以下技术方案：一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，包括缓冲腔体1和热回收腔体2，缓冲腔体1和热回收腔体2固定相通连接，缓冲腔体1顶面上固定安装有进料管，缓冲腔体1内侧壁上固定安装有斜板3，斜板3设置在进料管输出端下方，缓冲腔体1内通过铰接轴与摆动板4一端铰接且摆动板4侧壁与缓冲腔体1内壁贴合设置，摆动板4另一端倾斜伸入到热回收腔体2内，摆动板4底面下端从左到右依次设有驱动装置和定位装置，驱动装置和定位装置固定安装在缓冲腔体1内底面上，摆动板4顶面上嵌入有输送带5，输送带5设置在斜板3下端；热回收腔体2外壁上固定设有热回收装置。
[0021]热回收腔体2侧端底部固定安装有出料管，热回收腔体2内底面采用斜面设置，缓冲腔体1的内径小于热回收腔体2的内径。
[0022]驱动装置包括三角凸块6，三角凸块6通过转轴与电机输出端固定连接，电机固定安装在缓冲腔体1内底面上。
[0023]三角凸块6的三个顶点采用弧面设置且三个顶点的外弧面分别与转轴之间的距离都不相同。
[0024]定位装置包括桶体，桶体内滑动连接有T型滑板，T型滑板顶端与摆动板4底面贴合设置，T型滑板底端插入到桶体内与弹簧的顶端固定连接，弹簧底端与桶体内底面固定连接。
[0025]T型滑板顶端固定有橡胶块。
[0026]热回收装置包括多个吸热箱体8，多个吸热箱体8环形固定设置在热回收腔体2外侧壁上且吸热箱体8侧端通过导管固定相通连接有抽风机，吸热箱体8通过通孔与吸热箱体
8相通连接，通孔上固定设有弧形网板9，弧形网板9外弧面朝向热回收腔体2内设置，多个吸热箱体8外侧蛇形缠绕有换热水管10，换热水管10底端固定安装有导热片11，导热片11插入到吸热箱体8内。
[0027]吸热箱体8内壁上固定设有折流板。
[0028]导热片11采用铝材质制作而成。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：
[0030]使用时，锅炉底渣经过进料管进入到缓冲腔体1，利用斜板3可以减缓底渣输送速度，并且可以使得底渣缓慢的掉落在输送带5，这样输送带5就可以把底渣输送到热回收腔体2内，同时启动电机使得三角凸块6可以开始转动，因为三角凸块6的三个顶点的外弧面分别与转轴之间的距离是不同的，所以当摆动板4带动输送带5在进行不同幅度摆动过程中且输送带5摆动过程中不会与斜板3底端接触，使得锅炉底渣进入到到热回收腔体2后，会做斜抛运动，根据斜抛运动轨迹方程式：
[0031][0032]x＝V0tcosθ，V0为抛出速度，θ为速度与水平面夹角，g为重力加速度，t为运动时间
[0033]可以得出当V0为抛出速度相同时，影响斜抛运动轨迹是速度与水平面夹角，那么就会使得锅炉底渣产生不同斜抛运动轨迹，也就是使得锅炉底渣能分散的抛洒开，使得锅炉底渣充分的把热量散发出来。
[0034]热回收腔体2外壁上固定设有热回收装置，利用热回收腔体2外环形固定设置有多个吸热箱体8，吸热箱体8与热回收腔体2之间通过通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，其特征在于，包括缓冲腔体(1)和热回收腔体(2)，所述缓冲腔体(1)和热回收腔体(2)固定相通连接，所述缓冲腔体(1)顶面上固定安装有进料管，所述缓冲腔体(1)内侧壁上固定安装有斜板(3)，斜板(3)设置在进料管输出端下方，所述缓冲腔体(1)内通过铰接轴与摆动板(4)一端铰接且摆动板(4)侧壁与缓冲腔体(1)内壁贴合设置，所述摆动板(4)另一端倾斜伸入到热回收腔体(2)内，所述摆动板(4)底面下端从左到右依次设有驱动装置和定位装置，所述驱动装置和定位装置固定安装在缓冲腔体(1)内底面上，所述摆动板(4)顶面上嵌入有输送带(5)，所述输送带(5)设置在斜板(3)下端；所述热回收腔体(2)外壁上固定设有热回收装置。2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，其特征在于：所述热回收腔体(2)侧端底部固定安装有出料管，所述热回收腔体(2)内底面采用斜面设置，所述缓冲腔体(1)的内径小于热回收腔体(2)的内径。3.根据权利要求1或2所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，其特征在于：所述驱动装置包括三角凸块(6)，所述三角凸块(6)通过转轴与电机输出端固定连接，所述电机固定安装在缓冲腔体(1)内底面上。4.根据权利要求3所述的一种火电厂锅炉底渣热能回收装置，其特征在于：所述三角凸块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，张佩，郭伟，孙剑，韩飞，张泽林，祝富川，张国良，
申请(专利权)人：内蒙古京能双欣发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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