本实用新型专利技术公开了一种用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，包括：固定连接座，固定连接座上设有用于和电缆处理设备主机安装连接的连接结构，固定连接座上设有供电缆穿过的第一通孔；打磨安装盘，与固定连接座转动连接，打磨安装盘上设有和第一通孔同轴的第二通孔，以供电缆穿过；动力装置，包括驱动装置和传动装置，驱动装置设置在固定连接座上，驱动装置和打磨安装盘之间通传动装置传动连接，以驱动打磨安装盘绕第二通孔的轴向转动；打磨机构，设置在打磨安装盘上，随打磨安装盘转动，围绕电缆的绝缘层外壁进行旋转打磨。能够提高对电缆的打磨效率和质量，降低对工人的技能要求。降低对工人的技能要求。降低对工人的技能要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆绝缘自动打磨的作业装置
[0001]本技术涉及电缆作业设备
，特别是涉及一种用于电缆绝缘自动打磨的作业装置。
技术介绍
[0002]高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv
‑
1000kv之间的电力电缆，多用于电力传输和分配。随着城市化的不断快速发展，架空供电线路逐渐被电力电缆所代替，电力电缆的覆盖面越来越广。整体电缆系统主要分为电缆本体和电缆附件两大部分，其中电缆附件实现电缆与电缆及各种电气设备的连接，电缆附件(特别是高压/超高压电缆附件)的安装必需在施工现场完成，而且附件连结部分的运行条件比电缆本体要求更严谨，有比电缆本体更多的要求，结构更复杂，技术上难度更高，安装工作是一项很关键的高精细的作业(主要包括护套切割、开剥、绝缘去除、绝缘打磨处理等作业)。
[0003]目前，电缆的绝缘打磨处理作业主主要依靠专业技术工人现场操作，无法实现自动化操作，这种作业对人员技能水平要求高、效率低、费时费力，且施工一致性较差，因人而异，对附件安装质量一致性的控制难度大，给高压电缆中间接头和终端头的安装质量带来隐患，同时也给高压电缆线路的安全可靠运行带来风险。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电缆绝缘自动打磨的作业装置,能够提高对电缆的打磨效率和打磨质量，降低对工人的技能要求。
[0005]根据本技术的一种用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，包括：固定连接座，所述固定连接座上设有用于和电缆处理设备主机安装连接的连接结构，所述固定连接座上设有供电缆穿过的第一通孔；打磨安装盘，与所述固定连接座转动连接，所述打磨安装盘上设有和所述第一通孔同轴的第二通孔，以供所述电缆穿过；动力装置，包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置设置在所述固定连接座上，所述驱动装置和所述打磨安装盘之间通所述传动装置传动连接，以驱动所述打磨安装盘绕所述第二通孔的轴向转动；打磨机构，设置在所述打磨安装盘上，随所述打磨安装盘转动，围绕所述电缆的绝缘层外壁进行旋转打磨。
[0006]根据本技术实施例的用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，至少具有如下有益效果：在对电缆进行打磨的时候，通过固定连接座将作业设备与电缆处理设备主机安装连接，电缆依次从第一通孔、第二通孔和打磨机构中穿过，在进行打磨作业的时候，作业设备随着电缆处理设备主机沿着电缆方向进行运动，在前进过程中，驱动装置通过传动装置驱动打磨安装盘转动，安装打磨安装盘上的打磨机构随之转动，打磨机构围绕电缆的绝缘层外壁进行旋转打磨，从而达到一边行进一边打磨的目的。1、实现快速、自动进行电缆绝缘层打磨施工，打磨效率高，质量好且稳定，打磨作业一致性高；2、打磨过程中，对电缆的施加的打磨力比较均匀，减少人工电缆打磨时对电缆造成损伤，减轻人工打磨的劳动强度，不仅实
现自动快速对电缆绝缘进行往复打磨，还提高电缆绝缘打磨的效率和质量；3、降低了电缆施工对工人技能的依赖，降低了施工的难度、缩短电缆附件安装的平均施工周期。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述打磨机构包括两组打磨砂带组，两所述打磨砂带组对称设置，围成环状的电缆打磨腔，所述电缆打磨腔和所述第二通孔同轴，所述打磨砂带组包括环状的砂带、两个砂带安装轮和张紧器，两个所述砂带安装轮安装设置在所述打磨安装盘上，且对称设置在所述第二通孔的两侧，所述砂带套装在两个所述砂带安装轮上，所述张紧器安装在所述打磨安装盘上，且设置在所述砂带内，以张紧所述砂带，使得所述砂带与穿过所述电缆打磨腔中的电缆接触并压紧。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述打磨安装盘上设有安装孔，所述安装孔的孔口为弧形状，且与所述第二通孔同圆心，所述砂带安装轮安装在所述安装孔中，所述砂带安装轮能够在所述安装孔中调节安装位置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置具有旋转输出轴，所述传动装置包括主齿轮和打磨盘齿轮，所述主齿轮安装在所述驱动装置的旋转输出轴上，所述打磨盘齿轮转动安装在所述固定连接座上，且所述打磨盘齿轮与所述打磨安装盘固定连接，所述主齿轮和所述打磨盘齿轮啮合传动连接，以带动所述打磨安装盘转动。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述驱动装置为电机，所述电机通过电机安装座安装在所述固定连接座上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述打磨盘齿轮通过轴承转动安装在所述固定连接座上。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述张紧器包括安装底座、张紧弹簧、张紧滚轮和滚轮安装座，所述安装底座固定安装在所述打磨安装盘上，所述安装底座上设有套筒，所述套筒沿所述电缆打磨腔的径向设置，所述滚轮安装座设有导向杆，所述导向杆活动插装在所述套筒中，所述张紧滚轮远离所述电缆打磨腔安装在所述滚轮安装座上，所述张紧弹簧套装在所述套筒上，所述张紧弹簧的一端和所述安装底座抵接，另一端和所述滚轮安装座抵接，以推动所述张紧滚轮压在远离所述电缆打磨腔一侧的所述砂带上。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导向杆上设有限位槽，所述限位槽沿所述导向杆的轴向设置，所述套筒上设有限位杆，所述限位杆插装在所述限位槽内。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述连接结构包括若干设置在所述固定连接座上的安装连接孔。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述安装连接孔环所述固定连接座的安装面外缘设置。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例用于电缆绝缘自动打磨的作业装置的立体图；
[0019]图2为本技术实施例用于电缆绝缘自动打磨的作业装置的正视图；
[0020]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图4为图2中A部分的放大视图；
[0022]图5为本技术实施例用于电缆绝缘自动打磨的作业装置的使用示意图。
[0023]附图标记：
[0024]固定连接座100、连接结构110、第一通孔120；电缆处理设备主机200；
[0025]打磨安装盘300、第二通孔310、安装孔320；
[0026]驱动装置410、传动装置420、主齿轮421、打磨盘齿轮422、电机安装座430、轴承440；
[0027]砂带510、砂带安装轮520、张紧器530、安装底座531、套筒5311、限位杆 5312、张紧弹簧532、张紧滚轮533、滚轮安装座534、导向杆5341、限位槽5342；电缆600。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，其特征在于，包括：固定连接座，所述固定连接座上设有用于和电缆处理设备主机安装连接的连接结构，所述固定连接座上设有供电缆穿过的第一通孔；打磨安装盘，与所述固定连接座转动连接，所述打磨安装盘上设有和所述第一通孔同轴的第二通孔，以供所述电缆穿过；动力装置，包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置设置在所述固定连接座上，所述驱动装置和所述打磨安装盘之间通所述传动装置传动连接，以驱动所述打磨安装盘绕所述第二通孔的轴向转动；打磨机构，设置在所述打磨安装盘上，随所述打磨安装盘转动，围绕所述电缆的绝缘层外壁进行旋转打磨。2.根据权利要求1所述的用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，其特征在于：所述打磨机构包括两组打磨砂带组，两所述打磨砂带组对称设置，围成环状的电缆打磨腔，所述电缆打磨腔和所述第二通孔同轴，所述打磨砂带组包括环状的砂带、两个砂带安装轮和张紧器，两个所述砂带安装轮安装设置在所述打磨安装盘上，且对称设置在所述第二通孔的两侧，所述砂带套装在两个所述砂带安装轮上，所述张紧器安装在所述打磨安装盘上，且设置在所述砂带内，以张紧所述砂带，使得所述砂带与穿过所述电缆打磨腔中的电缆接触并压紧。3.根据权利要求2所述的用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，其特征在于：所述打磨安装盘上设有安装孔，所述安装孔的孔口为弧形状，且与所述第二通孔同圆心，所述砂带安装轮安装在所述安装孔中，所述砂带安装轮能够在所述安装孔中调节安装位置。4.根据权利要求1所述的用于电缆绝缘自动打磨的作业装置，其特征在于：所述驱动装置具有旋转输出轴，所述传动装置包括主齿轮和打磨盘齿轮，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周漾，魏朝磊，郭长春，李旦，
申请(专利权)人：长缆电工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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