本实用新型专利技术涉及纺织领域，公开了一种分条整经机的变位导纱装置，包括导纱架、对称活动设置于所述导纱架两侧的第一推块以及转动设置于两个所述第一推块之间的导纱辊，所述导纱架的两侧对称设置有用于推动所述第一推块上下运动的驱动机构；本实用新型专利技术通过设置驱动机构、第一推块，调节导纱辊的高度，从而使纱线的张力处于适宜的状态，避免出现缠绕断裂，影响机器的正常使用，从而降低企业生产效率。从而降低企业生产效率。从而降低企业生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分条整经机的变位导纱装置
[0001]本技术涉及纺织
，特别涉及一种分条整经机的变位导纱装置。
技术介绍
[0002]分条整经机是纺织机械重要的组成之一，广泛应用在纺织行业中，用于棉织、色织、毛织、丝织及各类化纤长丝等纺织的织前分条整经，分条整经机的作用是使纺纱从筒子架上牵引出来，根据配色循环和筒子架容量，将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带，按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上，最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷第二条、第三条....直到做完工艺设计所有条数为止。全部条带卷完后，再一起从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上。
[0003]在分条整经机工作过程中，每根经纱都需要经过导纱辊来确保经纱的张力，但是由于现有的分条整经机在针对不同的经纱时转速都是固定不变的，但是不同种类的纱线需要的张力不同，而不调节好纱线的张力很容易导致经纱之间相互松弛缠绕成结，或者过紧断裂，当经纱出现相互缠绕打结时机器不及时停止会对机器造成伤害；因此在对不同种类的纱线整经的过程中容易出现缠绕断裂，影响机器的正常使用，从而降低企业生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种分条整经机的变位导纱装置，旨在解决不同种类的纱线整经的过程中容易出现缠绕断裂，降低企业生产效率的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分条整经机的变位导纱装置，包括导纱架、对称活动设置于所述导纱架两侧的第一推块以及转动设置于两个所述第一推块之间的导纱辊，所述导纱架的两侧对称设置有用于推动所述第一推块上下运动的驱动机构。
[0006]通过上述技术方案，在分条整经机进行整经时，纱线通过导纱辊来确保纱线的张力，当对不同的纱线进行整经时，首先将纱线绕过导纱辊，之后通过驱动机构推动第一推块向上或者向下移动至合适的位置，使纱线的张力处于适宜的状态，然后就可以进行分条整经了；通过设置驱动机构、第一推块，调节导纱辊的高度，从而使纱线的张力处于适宜的状态，避免出现缠绕断裂，影响机器的正常使用，从而降低企业生产效率。
[0007]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括沿竖直方向转动设置于所述导纱架上的驱动丝杆以及设置于所述第一推块上的第二推块，所述第二推块与所述驱动丝杆相配合。
[0008]通过上述技术方案，当对不同的纱线进行整经时，首先将纱线绕过导纱辊，之后转动驱动丝杆，带动第二推块和第一推块上升或者下降，达到调节导纱辊高度的目的，使纱线的张力处于适宜的状态，然后就可以进行分条整经；通过设置驱动丝杆和第二推块，达到调节导纱辊高度的目的，从而使纱线的张力处于适宜的状态，避免出现缠绕断裂，影响机器的
正常使用，从而降低企业生产效率。
[0009]本技术的进一步设置为：所述驱动丝杆的底部设置有第一锥齿轮，所述导纱架上转动设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设置有转动件。
[0010]通过上述技术方案，当需要调节导纱辊的高度时，转动转动件，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和驱动丝杆转动，使得第二推块、第一推块和导纱辊上升或者下降；驱动丝杆具有一定的高度，工人直接转动驱动丝杆不便于操作，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转动件，可以直接通过转动转动件来调节导纱辊的高度，从而使得操作更加简单方便。
[0011]本技术的进一步设置为：所述导纱架上靠近所述导纱辊的一侧转动设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮之间设置有连接杆。
[0012]通过上述技术方案，当需要调节导纱辊的高度时，转动导纱架一侧的转动件，可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动导纱架两侧的第三锥齿轮、第一锥齿轮和驱动丝杆转动，使得导纱架两侧的第一推块和第二推块同步上升或者下降，从而使导纱辊整体上升或者下降；通过设置第三锥齿轮和连接杆，可以实现导纱架两侧的驱动丝杆同步转动，从而使得导纱辊整体上升或者下降，避免先后调节导纱辊两侧高度的过程中，导致纱线的缠绕打结，影响机器的正常使用，降低企业生产效率。
[0013]本技术的进一步设置为：所述转动件包括设置于所述第二锥齿轮上的转动手轮以及设置于所述转动手轮上的转动杆。
[0014]通过上述技术方案，当需要调节导纱辊的高度时，工人手握转动杆转动转动手轮即可；通过设置转动手轮和转动杆，便于工人进行抓握，同时达到省力的目的。
[0015]本技术的进一步设置为：所述导纱架上沿竖直方向开设有导向槽，所述第一推块上设置有与所述导向槽相配合的滑块。
[0016]通过上述技术方案，当驱动丝杆转动过程中，第一推块沿着导向槽上升或者下降；通过设置导向槽和滑块，增加第一推块和导纱架连接的紧密程度，避免第二推块带动第一推块移动过程中，导纱辊出现晃动，进而使得导纱辊上的纱线发生缠绕打结。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置驱动丝杆和第二推块，达到调节导纱辊高度的目的，从而使纱线的张力处于适宜的状态，避免出现缠绕断裂，影响机器的正常使用，从而降低企业生产效率。
[0019]2、驱动丝杆具有一定的高度，工人直接转动驱动丝杆不便于操作，通过设置第一锥齿轮、第二锥齿轮以及转动件，可以直接通过转动转动件来调节导纱辊的高度，从而使得操作更加简单方便。
[0020]3、通过设置第三锥齿轮和连接杆，可以实现导纱架两侧的驱动丝杆同步转动，从而使得导纱辊整体上升或者下降，避免先后调节导纱辊两侧高度的过程中，导致纱线的缠绕打结，影响机器的正常使用，降低企业生产效率。
[0021]4、通过设置转动手轮和转动杆，便于工人进行抓握，同时达到省力的目的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种分条整经机的变位导纱装置一实施例的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种分条整经机的变位导纱装置一实施例的剖面结构示意图；
[0025]图3是图2中A的放大示意图；
[0026]图4是图2中B的放大示意图。
[0027]图中，1、导纱架；2、第一推块；3、导纱辊；4、驱动机构；41、驱动丝杆；42、第二推块；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转动件；71、转动手轮；72、转动杆；8、第三锥齿轮；9、连接杆；10、导向槽；11、滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分条整经机的变位导纱装置，其特征在于：包括导纱架(1)、对称活动设置于所述导纱架(1)两侧的第一推块(2)以及转动设置于两个所述第一推块(2)之间的导纱辊(3)，所述导纱架(1)的两侧对称设置有用于推动所述第一推块(2)上下运动的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种分条整经机的变位导纱装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括沿竖直方向转动设置于所述导纱架(1)上的驱动丝杆(41)以及设置于所述第一推块(2)上的第二推块(42)，所述第二推块(42)与所述驱动丝杆(41)相配合。3.根据权利要求2所述的一种分条整经机的变位导纱装置，其特征在于：所述驱动丝杆(41)的底部设置有第一锥齿轮(5)，所述导纱架(1)上转动设置有与所述第一锥齿轮(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭松，
申请(专利权)人：荆州市天苎麻棉纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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